Ⅰ 工業廢渣廢氣廢水怎麼處理
廢氣：一般工業廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸鹼廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面 。
現在一般使用物理去除方法去除廢氣中的顆粒物，如旋風除塵、濕法除塵、靜電除塵。
對於有毒有害氣體的凈化方法一般包括吸收法、吸附法、催化反應器，此外還有生物除塵方法。然後達到國家標准後進行排放。
廢水：利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源。
廢渣：作為輔助燃料代替低硫煤使用；在焚化爐內焚化，利用其熱能生產蒸汽和發電；高溫干餾產生氣體和殘渣，氣體可作燃料，殘渣冷卻後形成玻璃體，可作原料利用。
Ⅱ 球墨鑄鐵鑄造廢渣怎麼處理
有的廠家會將廢渣回收，在熔煉後用在一些要求不是很高的鑄件上。有的廠家直接拿去賣了，有人收的。
Ⅲ 鑄造生產中的污染工序，該如何解決
金屬鑄造工業清潔生產技術
（1）鑄造 在鑄造工序中產生的廢砂預防回收的措施為：使用代用材料伯硅砂比橄攬石較易去除毒性八將型砂和爐灰分開；改進從砂中回收金屬技術；回收廢砂，將新、舊砂混合用於造型；用水洗、氣吹或熱處理法回收型砂；可能情況下，將廢砂用於建築工程。
（2）生產可鍛生鐵 該工序產生的有害爐渣防治的措施為：降低爐料的含硫量；用氧化鈣或氟化鈣替代碳化鈣（電石）做脫硫劑；改進生產過程管理；回用碳化鈣爐渣。
（3）除塵器 在金屬鑄造工業中使用的空氣污染控制設備中產生受鉛、鋅、銅污染的集塵室粉塵和除塵器廢物的防治措施為：查明污染源（如碎金屬上的塗層），同供貨方合作尋找降低污染的材料；安裝感應電爐，減少粉塵的產生；將粉塵返回到原工序或送入另一道工序；通過熱冶處理、轉窯、脫水或其他方式回收污染物；將廢物提供給水泥生產廠回用。
Ⅳ 鋼渣怎麼處理
一、新興河北工程技術有限公司干法鋼渣回收利用技術介紹
目前國內鋼渣二次處理工藝有：
1.傳統干法加工工藝：目前國內大部分鋼鐵廠所採用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝，所採用的設備為顎式破碎機1~2台或圓錐破碎機1台+帶式除鐵器若干或乾式磁選機1~2台。工序繁多，渣、鐵分離不徹底，回收廢鋼品位低（TFe含量約40%）,不利於煉鋼使用；尾渣MFe含量高（約6%），造成資源大量浪費，經濟效益差。
低品位渣鋼對煉鋼生產的影響如下：
a、鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中並不斷富集，影響鋼水質量；
b、因雜質多，造成渣量增大，噴濺嚴重；
c、冶煉過程中因不能准確確定金屬液的重量而影響鋼水化學成分的准確控制，澆注時，因鋼液重量不足，容易造成短尺廢品；
d、鋼渣中的主要成分SiO2會降低鹼度，改變熔渣的組成，這對脫磷及提高爐襯的使用壽命不利。
此工藝一般小型鋼鐵廠應用較多。
2. 水磨濕選法: 投資大，佔地多、小粒度產品品位高，不適合大塊鋼渣處理，處理大塊渣需與其它粗選法配合，尾泥須濃縮、沉澱、脫水、烘乾處理才可利用，既污染環境又增加佔地、投資，經濟效益差。此工藝的致命缺點是：
a、尾渣泥處理成本高。目前尾泥處理使用自然沉澱法和機械法。自然沉澱法需要建設大規模的沉澱池系統，沉澱時間長，效果差；機械法以湘潭鋼鐵為代表，使用斜板沉澱器和壓濾機及配套水池、泵、管網系統處理尾渣泥漿。無論哪種方式，都大幅提高了投資及運營成本。
b、脫水後的尾渣含水量也較大，且經細磨水洗後活性喪失，已不能用於鋼渣粉的生產，基本喪失利用價值。且經水洗選出的廢鋼易生銹，鐵銹主要成分是Fe（OH）2，在爐內分解會增加鋼種的氫含量，影響鋼材質量。
c、尾渣泥沉澱池系統需佔用大量土地，且由於尾泥無利用價值只能扔掉，需佔用大量土地，污染環境。
國內使用此工藝的鋼鐵廠較多，代表鋼廠為湘潭鋼鐵廠。
如何利用簡潔高效的工藝裝備處理鋼渣，生產優質廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實現鋼渣高附加值利用的技術關鍵。
為克服傳統干法工藝和水洗球磨機處理工藝的缺陷，新興河北工程技術有限公司借鑒日本、韓國先進鋼渣處理工藝，消化吸收，開發出全新的鋼渣處理新工藝。此工藝採用鋼渣專用棒磨機對鋼渣進行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實現對渣、鋼的徹底剝離。且產品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產品粒度在3mm左右。配之以特殊結構的可變磁場乾式磁選機將金屬全部回收。
本工藝處理後的鋼渣所有產品質量好，可利用途徑廣泛。所得廢鋼品位～90%，完全可滿足煉鋼使用要求；所得鐵精粉品位>65%，完全可滿足燒結使用要求；所得尾渣磁性鐵含量<1%，且為干尾渣，可制磚、生產微粉、作為集料等，用途廣泛，可利用價值高。
本技術在新疆特鋼和濟源鋼鐵廠實際應用，回收效果良好。
1、採用成熟、可靠、實用的先進工藝技術，結合項目實際情況和原料條件，使工序配置合理、順暢，技術裝備水平達到國內領先、國際同類型破碎磁選生產線先進水平。
2、控制系統設計要求先進實用，穩定可靠，以確保該項目順利投產。
3、重視項目生產中粉塵、噪音的處理，採用可靠、完善的環保設施。設計符合國家和企業所在地頒布的安全、衛生、環保標准。改善勞動條件，提高生產效率。
4、採用節能技術，合理利用能源。
5、設計理念中體現嚴、精、細、實的原則,進行優化設計,控制投資規模,提高裝備水平。
6、項目實施過程中,盡量不影響現有設施的正常生產，並充分考慮設施的檢修通道。
7、貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標准和規定，特別是環保、能源、安全衛生、消防標准和法規。
三、新興干法鋼渣回收利用技術工藝技術特點1、分三級粒度分別處理。
2、利用棒磨激振力促使渣、鋼分離。
3、三項參數（濕度、粒度、給料量）綜合控制，工藝優化精準，確保渣、鋼徹底分離。
4、廢鋼品位高，尾渣MFe鐵含量低，能耗低。
四、技術結論1、「鋼渣熱燜—乾式磁選」處理技術可實現整個鋼渣處理過程的機械化和連續化，從各方面最大程度地降低了投產運行後的經營成本，因此，採用該方案進行鋼渣處理在經濟方面可實現其效益的最大化。
2、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，渣、鋼分離徹底，所得廢鋼產品品位高，可很好得滿足煉鋼廠的使用要求。避免了低品位鋼渣給煉鋼廠造成的硫磷等有害元素富集、渣量大噴濺、不能准確稱量造成澆鑄缺陷等影響。
3、通過新興干法鋼渣破碎磁選工藝處理後的鋼渣，尾渣中金屬鐵含量低於1.5%，最大限度地回收了鋼鐵料，節約資源，避免浪費。