❶ 一噸鐵屑能回爐多少就是它的利用率
85%是不一定的。這要看鐵屑的腐蝕程度和鐵屑的材質。如果是車床新加工完的熟鐵鐵屑，回爐利用率在85%以上。如果是鑄鐵，那最多隻有65%。要是生了銹的銹鐵屑會更低。腐蝕程度跟回爐利用率成正比，腐蝕得越嚴重，利用率就越低。
❷ 剝銅後廢料怎樣處理
回爐熔化。
工業上常用電磁鐵或強力磁鐵分撿處理回收來的銅屑，鐵屑，挑出雜物後，用鐵屑壓塊機，將鋼屑、鑄鐵屑、銅屑、及其它金屬屑等壓製成高密度圓柱形包塊，以方便回收和冶煉（不用加任何添加劑）。
密度可達6噸/立方米，壓塊可直接下爐，特別是鑄鐵屑，壓制後可替代鑄造生鐵。
❸ 我們車床產生的鐵屑該如何處理（圖片）
叫收廢品的來拖走，量大可以長期合作。
❹ 白口生鐵如何用沖天爐鑄造
1、原材料投入：鑄造的主要原材料為生鐵、廢鋼、錳鐵等。正常情況下經過熔煉後普通鑄鐵件的耗用生鐵和廢鋼的比例為9：1左右，烘缸企業耗用生鐵和廢鋼比例6：4左右，錳鐵根據產品要求投放。因為生鐵和廢鋼含炭量不一樣，生鐵含碳量較高大約為4.0～4.3，廢鋼含碳量較低，大約為0.8左右。
存在疑點：如果廢鋼投入比例過大易使加工難度增大，產品質量無法保證。比例過高或過低均屬異常。
2、輔助材料投入：鑄造業輔助材料主要為焦炭。普通鑄件（烘缸除外）1噸～5噸沖天爐，每投入1噸焦炭，根據件的情況能出4.5噸～5.5噸。普通毛坯件（特殊件另計），5噸～10噸沖天爐每投入1噸焦炭大約能出6.5噸～7.5噸毛坯件（企業廢品重新回爐也按以上方法計算）。
存在疑點：毛坯件產出過低屬異常。
3、毛坯件出口率：原材料投入熔煉後形成毛坯件，正常情況下，普通鑄件每投入1噸生鐵、廢鋼等主要原材料，最低能出85%的鐵水，經過澆鑄產出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔煉出的鐵水比例大約30%；毛坯件標准出口率，水口、冒口重新回爐後繼續投入使用；生產烘缸的企業每投入1噸生鐵、廢鋼等主要原材料最低能出85%的鐵水，與普通鑄件大體相同，經過澆鑄產生的毛坯件（標准成品率）占鐵水比例大約為70%，水口冒口占鐵水比例大約為15%，水口、冒口同樣重新回爐後繼續使用。
存在疑點：出口率低於此標准屬異常。
4、毛坯件加工：毛坯件按客戶要求不同有的直接銷售，有的需要繼續加工後銷售，普通毛坯件經過機械加工後出成率大約為毛坯件的70%以上，邊角料大約為30%（廢品除外），烘缸企業經過機械加工後出成率大約為25%～30%（下腳料包括料頭和鐵屑，料頭基本上回爐使用，料頭佔下腳料比例為30%～40%之間）。以1.5m×2m缸為例，毛坯重量大約5.8噸～6噸（標准缸，包括缸蓋）缸蓋毛坯重量大約為1.7噸～1.8噸，缸體毛重大約為4.2噸左右。經過加工後，缸蓋凈重大約為0.5噸～0.6噸，占缸蓋比例大約65%～70%（廢品除外，廢品大約占毛坯缸的10%左右），料頭和鐵屑約占毛坯缸體的30%～35%，料頭佔下腳料比例約為40%回爐使用，鐵屑佔下腳料比例約為60%，企業無法回爐直接銷售（目前，只有電爐生產鐵屑企業可以回爐使用）。鐵屑占毛坯件比例約為15%～18%。
❺ 廢銅爛鐵的回收再利用過程是如何進行的
廢品回收站收集並分類,分類後就會有人來收：
比較厚的鋼板，成材的圓鋼，會有建築工地、機械廠等購買，重新加工使用。價格便宜，使用性能卻一樣。
純凈的鐵屑是搞工頻爐鑄造的回收。熔化快，價格甚至高於廢鐵。
廢舊設備會有人回收翻新，或直接出售舊機床。
廢鑄鋁、易拉罐一般用來回爐冶煉鋁合金錠。
廢銅也是回爐冶煉銅合金錠，也有鑄造廠回爐制鑄件的。
鐵絲、薄鐵、雜鐵回爐冶煉成鋼錠、生鐵錠、或鑄件。
鐵氧化皮煉鋼廠用，輔助脫碳用。
❻ 鑄造類公司自產的鐵屑自用怎樣做憑證
鐵屑應該算作你們加工過程中產生的廢料，而不是故意生產的是吧，比如生產一噸鑄鐵能產生多少鐵屑是不固定的對吧，因此，我認為只要不對外銷售鐵屑，那就不用做什麼憑證了，只要加強管理，保證鐵屑不會出現私自賣出之類的損耗就行。因為最終鐵屑的回爐本質上是提高了原料的利用率或者減少了損耗，這些鐵屑自然的融入到了產品中，最終使得產量提高。
以上個人意見，僅供參考。
❼ 請問鐵屑可以回收利用么要怎麼用需要什麼設備
可以回收。首先要除去表面的油污，用氫氧化鈉誰溶液來浸泡，然後清洗就可以了
❽ 機械零件機加工時碎片怎麼處理
機加工碎片的切屑可以集中收集然後進行統一售賣。
❾ 鋼屑可以鍛壓成型嗎
鐵屑熱壓液壓機通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動，鐵屑在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由天然氣供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區、中溫區、低溫區，入料端為低溫區，採用廢氣直接循環進行預熱，預熱好的鐵屑運行到中溫區進行300℃預熱，再進入高溫區進行700℃輻射。烘乾好的700℃鐵屑經過傳輸系統傳輸到800噸的壓力機系統里進行熱壓成型，熱壓成型的鐵屑密度為6.2--6.6Pa。
生鐵粒、鐵屑熱壓液壓機工藝流程：金屬破碎→篩分→定量送料→雙氣流控溫爐→脫硫除塵→壓製成餅→入庫
生鐵粒、鐵屑熱壓液壓機的優勢。與傳統的沖壓工藝相比，熟鐵屑熱壓塊機生產線設備液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方***有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域得到了越來越多的應用。減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進製造技術發展的趨勢之一。液壓成形就是為實現結構輕量化的一種先進製造技術。
液壓成形也被稱為「內高壓成形」，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加***壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，並終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。生鐵粒、鐵屑可以用熱壓液壓機壓餅嗎。
❿ 鐵屑是如何製成的
鐵器零配件是由鑄造的坯加工而成。要達到機器製造設計的要求，對每個零配件都有相當嚴格的技術要求，在加工每個配件的時候，產生了不少的鐵屑，鐵屑就是這樣生成的。這些鐵屑可以收集回爐。