A. NSK軸承生銹的原因是什麼
NSK軸承生銹的原因很復雜，可能是 NSK進口軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。下面介紹一下原因。大多數電機廠採用的絕緣漆揮發出來的酸成分主要有四種:未發生反應的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)。受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)。漆固化物水分解後生成的酸成分。絕緣漆產生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發生量與銹蝕發生程度之間有密切的關系。軸承型號在網路能查到，也能在阿里巴巴看看，比較專業的軸承平台有陌貝網。
B. 電機轉子和軸承生銹是怎麼回事
電機轉子生銹是因為受潮，用細砂紙打磨干凈後刷一道絕緣漆就不會再把生銹了；
軸承生銹是因為缺油，用柴油洗干凈然後加滿黃油就歐啦。
C. 電機軸承在使用中怎麼會有漆銹產生，要怎麼防止
這種情況通常發生在高溫、高濕的是用環境中；高溫悶熱季節最容易發生；靠近轉子的軸承端面生銹，另一端面一般不生銹；發生漆銹的軸承潤滑脂具有一種特殊的漆銹味，有時內部生銹比外部嚴重；漆銹現象的發生大多出現在使用溶劑型絕緣漆的電機，有時使用無溶劑型漆也會發生（烘乾時間不足）。 漆銹產生機理： 漆銹產生受內外綜合因素的影響：電機軸承漆銹是電機定子的絕緣漆發出的酸性分子與潮氣一起被潤滑脂吸收產生反應造成的。與絕緣漆的類型，定子的烘乾工藝，電機的保管環境有關。使用氨基或酚基類絕緣漆時，漆在硬化的過程中分子鏈不穩定會有低分子物質溢出：如甲醛，在溫濕度適當的時候，甲醛和潮氣中的凝露反應產生甲酸，甲酸會使潤滑脂水解，接而腐蝕軸承產生漆銹。 甲醛+水分子（氧基）→甲酸+潤滑脂（基礎油）→水解→腐蝕生銹 漆銹的預防： 1、定子烘乾工藝一定要保證 2、當浸漆槽內的漆連續幾天不用時要定期做好攪拌工作，否則易結塊； 3、溶劑型絕緣漆，當選用的溶劑不一樣時，烘乾時間要適當調整。如松香水比二甲苯的固話時間至少1個小時； 4、對不同規格電機的定子大小不一樣，工藝時間也要適當調整； 5、為保證使用的定子漆氣完全釋放，定子使用過程應做到先進先出原則，讓定子烘乾後自然通風一段時間； 6、盡量使用環氧類無溶劑型絕緣漆：因為它屬低分子酸相對穩定，而且這種漆在產生過程是否已烘乾也較易判斷（因為它使從內往外乾的，表層幹了內部也就幹了，不像氨基漆是從外表層往裡乾的，容易造成假象產生誤判）； 7、在粗放過程避免完全密封，盡可能地通風。對較潮濕的庫房地面要打托盤並不要緊挨牆壁和牆角以保證通風； 8、在潤滑脂選用時，對電機軸承雜訊和起動力矩要求不高的場合，盡量選用以礦物油為基礎油的潤滑脂。
D. 為什麼軸承會生銹
軸承生銹和材質、使用環境有關，軸承鋼自身含有碳的成分，遇到水汽會發生反應。想不讓軸承生銹就要做好防銹處理。或者選用不銹鋼材質的軸承
E. 電動機軸承為什麼會生銹
有這么幾種可能：1軸承沒上油 或質量不好；2放電機的地方潮濕，3 內部漆包線沒烘乾，有水分 ，或其他氣體腐蝕軸承。 所以電動機盡量在乾燥通風好的地方工作，既防潮有利於散熱。
F. 軸承生銹了怎麼辦
產生電機軸承生銹的原因很復雜，可能是軸承防銹處理不好，可能是水份引起的銹蝕，漆霧也有可能引起銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環境等有著密切的關系。
要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力。軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般採用在軸承內部塗敷防銹油，經過防銹處理後的軸承，由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油塗的太厚，會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但有效的方法還是改變漆的成分。
G. 這個軸承生銹了，能復原嗎
把兩面的防塵蓋撬掉，看裡面有沒有生銹，如果沒銹，能正常使用，如果生銹了，會影響到使用，或縮短使用壽命，但帶防塵蓋的軸承裡面是有油脂的，一般不會生銹。