重力鑄造有哪些安全隱患怎麼預防

⑴ 機械製造安全隱患有哪些

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

⑵ 鑄造行業的安全隱患問題有哪些

鑄造行業的安全隱患問題。

消防安全隱患，尤其是存在易燃可燃倉庫或作業的。

電氣事故隱患，廠內變電站，電氣設施的安裝存在的問題，如未按規定安裝漏電保護開關等等。

環境事故隱患，如廢水廢氣的異常排放，危險廢物的異常排放，化學品的異常泄漏等等。

特種設備安全隱患，如電梯、叉車等等，這類設備的安全隱患必須時刻注意。

操作過程中的安全隱患就取決於你們的操作方式了，如是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險。

鑄造加工的特點，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分，在機械製造工業所用的零件毛坯中，約70%是鑄件。常用的鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。

⑶ 機械行業存在的危險和危險因素有哪些以及如何預防

機械行業存在的危險和危險因素有以下幾種：

1、物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

2、機械傷害：是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

3、起重傷害：是指各種超重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。

4、觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業時觸電，雷擊等。

預防措施：

1、對人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置。該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置。

2、各機械開關布局必須合理，必須符合規定標准。便於操作者緊急停車；避免誤開動其他設備。

3、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進人的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進人。

機械行業的安全管理方案

充分發揮各級政府部門、生產經營單位、培訓機構的作用，調動全社會的積極性，優化配置各類資源，實現全員安全培訓；

保證培訓質量，增強各類人員的安全生產意識、安全知識與技能以及事故防範能力，同時提高安全生產監察人員的執法能力和監察水平；

加強對安全培訓工作的監督管理，逐步把安全教育培訓工作納入科學化、規范化、法制化軌道，為安全生產工作提供可靠的人力資源。

⑷ 重力鑄造機澆注時有什麼需要注意的

重力鑄造機是重力鑄造工藝中不可或缺的機器，重力鑄造機生產時使用的加熱金屬液溫度通常高達幾網路甚至幾千度，澆注的時候需要注意很多地方，作業人員不能掉以輕心，不然後果不堪設想。

作業人員在澆注前要認真檢查機械裝置是否靈活、平穩、可靠，起吊裝滿金屬液的澆包時，要小心金屬液傾倒和飛濺，澆注包盛金屬液時不要裝得太滿，不能超過容積的80%，防止灑出對操作人員造成傷害。

在澆注時如果發生了嚴重的「熗火」，就應該立馬停止澆注，避免金屬液噴濺造成人員燙傷和火災。在實際的重力鑄造生產過程中，每個環節都必須嚴格把控，一旦任意環節出現失誤就會造成鑄件質量受損甚至直接報廢，因此坤***泰提醒您，了解重力鑄造機生產時需要注意的地方也是非常必要的。

⑸ 鋁合金重力鑄造中各種缺陷 產生原因和解決方法

鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：
形成原因：
（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。
（2）澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。
（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出。
防止辦法：
（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調整厚度餘量，設輔助筋通道等。
（2）增大內澆口截面積。
（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使塗料薄而均勻，並待乾燥後再合模。
2、裂紋：
特徵：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。
形成原因：
（1）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。
（2）頂出裝置發生偏斜，受力不勻。 ­
（3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。
（4）合金中有害元素超標，伸長率下降。
防止方法：
（1）改進鑄件結構，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設置工藝筋使截面變化平緩。
（2）修正模具。
（3）調整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現象，避免拉裂。
（4）控制好鋁塗成份，成其是有害元素成份。
3、冷隔：
特徵：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續發展趨勢。
形成原因：
（1）液流流動性差。
（2）液流分股填充融合不良或流程太長。
（3）填充溫充太低或排氣不良。
（4）充型壓力不足。
防止方法：
（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調整合金成份。
（2）使充填充分，合理布置溢流槽。
（3）提高澆鑄速度，改善排氣。
（4）增大充型壓力。
4、凹陷：
特徵：在平滑表面上出現的凹陷部分。
形成原因：
（1）鑄件結構不合理，在局部厚實部位產生熱節。
（2）合金收縮率大。
（3）澆口截面積太小。
（4）模溫太高。
防止方法：
（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節。
（2）減小合金收縮率。
（3）適當增大內澆口截面面積。
（4）降低鋁液溫度和模具溫度，採用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發氣量少的塗料。
5、氣泡
特徵：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
形成原因：
（1）模具溫度太高。
（2）充型速度太快，金屬液流捲入氣體。
（3）塗料發氣量大，用量多，澆鑄前未揮發完畢，氣體被包在鑄件表層。
（4）排氣不暢。
（5）開模過早。
（6）鋁液溫度高。
防止方法：
（1）冷卻模具至工作溫度。
（2）降低充型速度，避免渦流包氣。
（3）選用發氣量小的塗料，用量薄而均勻，徹底揮發後合模。
（4）清理和增設排氣槽。
（5）修正開模時間。
（6）修正熔煉工藝。
6、氣孔（氣、渣孔）
特徵：捲入鑄件內部的氣體所形成的形狀規則，表面較光滑的孔洞。
形成原因：
（1）鋁液進入型腔產生正面撞擊，產生漩渦。
（2）充型速度太快，產生湍流。
（3）排氣不暢。
（4）模具型腔位置太深。
（5）塗料過多，填充前未揮發完畢。
（6）爐料不幹凈，精煉不良。
（7）模腔內有雜物，過濾網不符合要求或放置不當。
（8）機械加工餘量大。
防止方法：
（1）選擇有利於型腔內氣體排除的導流形狀，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統。
（2）降低充型速度。
（3）在型腔最後填充部位開設溢流槽和排氣道，並避免被金屬液封閉。
（4）深腔處開設排氣塞，採用鑲拼形式增加排氣。
（5）塗料用量薄而均勻。
（6）爐料必須處理干凈、乾燥，嚴格遵守熔煉工藝。
（7）用風槍清潔模腔，過濾網製作符合工藝要求並按規定擺放。
（8）在加湯前後扒干凈機台保溫爐內的渣。
（9）調整慢速充型和快速充型的轉換點。
7、縮孔特徵：鑄件在冷凝過程中，由於內部補償不足所造成的形狀不規則，表面粗糙的孔洞。
形成原因：
（1）鋁液澆鑄溫度高。
（2）鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。
（3）補縮壓力低。
（4）內澆口較小。
（5）模具的局部溫度偏高。
防止方法：
（1）遵守作業標准，降低澆鑄溫度。
（2）改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，緩慢過渡。
（3）加大補縮壓力。
（4）增加暗冒口，以利壓力很好的傳遞。
（5）調整塗料厚度，控制模具的局部溫度。
8、花紋
特徵：鑄件表面上呈現光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同與基體金屬紋路，用0#砂紙稍擦即可除去。
形成原因：
（1）充型速度太快。
（2）塗料用量太多。
（3）模具溫度低。
防止方面：
（1）降低充型速度
（2）塗料用量薄而均勻。
（3）提高模具溫度。
9、變形
特徵：鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形。
形成原因：
（1）鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮。
（2）開模過早，鑄件剛性不夠。
（3）鑄造斜度小，脫模困難。
（4）取置鑄件的操件不當。
（5）鑄件冷卻時急冷起引的變形。
防止方法：
（1）改進鑄件結構，使壁厚均勻。
（2）確定最佳開模時間，增加鑄件剛性。
（3）放大鑄造斜度。
（4）取放鑄件應小心，輕取輕放。
（5）放置在空氣中緩慢冷卻。
10、錯位
特徵：鑄件一部分與另一部分在分型面錯開，發生相對位移。
形成原因：
（1）模具鑲塊位移。
（2）模具導向件磨損。
（3）模具製造、裝配精美度。
防止方法:
（1）調整鑲塊加以緊固。
（2）交換導向部件。
（3）進行修整，消除誤差。
11、縮松
特徵：在X-RAY的探射下，部位呈點狀、曲線裝、或塊裝的透明狀。
主要表現為以下幾個方面（附低壓鑄造輪轂冷卻方向和輪轂各個部分說明）：
鑄件的凝固順序：
A環--B環--（C環、D環）--輻條--斜坡--PCD--分流錐--湯口。A、B環縮松：
（1）適當加快充型速度。
（2）補噴保溫塗料。
（3）塗料太厚或何溫性能差，則擦乾凈塗料後再補噴。
（4）縮短鑄造周期。
C環縮松：
（1）推遲或關掉輪網與輻條交接處風道。
（2）上模輻條補噴保溫塗料，塗料太厚擦乾凈重噴。
（3）可適當加快充型速度。
輻條根部（輻條與輪網交接處）
（1）在上模對應處拉排氣線。
（2）補噴上、下模輻條處的塗料。
（3）適當縮短或延遲上、下模斜坡、PCD處的冷卻參數。
（4）對應處塗料太厚擦乾凈重噴，建議補噴39#塗料。
（5）適當縮短鑄造周期。
斜坡縮松：
（1）推遲或關掉分流錐冷卻參數。
（3）上、下模斜坡冷卻時間延長，期待時間縮短。
（4）局部噴水冷卻。
（5）塗料太厚擦乾凈重噴。
PCD縮松：
（1）適當延長保壓時間及鑄造周期。
（2）適當提前或延長PCD處的冷卻參數。
（3）在上模PCD和下模PCD處採用處吹風或噴水處理。
解決壓鑄件及其它鑄造件縮孔縮松問題的終極方法

⑹ 機械製造安全風險點有哪些，如何防範

機械製造業安全風險點總體上分可以分為四大部分，分別是：設備設施、電氣設施、危險作業和作業場所。

一、設備設施
高空墜物，比如行車的繩索隨時會斷掉、倉庫中的物品有可能因為架子不夠結實等原因墜下。機床運轉時切削液和鐵削飛出砸傷面部，機床不按操作規程運轉會夾、卷上手臂等。操作沖壓設備不按操作規程會造成手指或手臂壓斷，金屬零部件有毛刺時會劃傷手指，倒在地上的物品會絆到行人，搬運重物時砸傷手腳，工作場地有尖銳雜物，扎傷手腳等。爆炸，空壓機的故障隨時有可能導致爆炸。車輛傷害，尤其是叉車很容易碰到人。

二、電氣設施
主要是觸電、和由觸電引起的火災，也包括雷電災害。

三、危險作業
一些危險作業，比如焊接，噴漆等，既隨時有可能對自己和他人造成人身傷害，同時長期的工作也會患上職業病，也包括一些灰塵大的場所和鋼鐵車間等。室外作業還有中暑隱患。設備的非正常運行也算危險作業，比如砂輪機上的砂輪已超過使用期限還在使用，砂輪隨時都有可能裂開，伴隨高速的旋轉，非死也重傷。
鑄造、鍛造等作業還可能發生金屬液噴濺燙傷。

四、作業場所
消防設施不健全，場所內沒有安全逃生通道等。同時也包括鍋爐房、空壓站、液化氣站、有毒場所等場所。

「安全生產風險點」，就是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
1.安全生產中的風險點是指採取一系列措施使生產過程在符合規定的物質條件和工作秩序下進行，有效消除或控制危險和有害因素，無人身傷亡和財產損失等生產事故發生，從而保障人員安全與健康、設備和設施免受損壞、環境免遭破壞，使生產經營活動得以順利進行的一種狀態。
2.安全生產中風險點是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

⑺ 鋁企業鑄造車間有哪些安全隱患及員工的健康的危害及預防措施是什麼

不知道你們的整體生產流程是什麼
大概說一下吧
1、崗位:澆注工
部位(裝置):澆注過程
危險源描述:高溫、粉塵產生的職業危害
措施:勞保護品穿戴齊全，嚴格執行安全操作規程、檢查吊具及澆包部件是否完好，澆注時有專人指揮，澆注工進行操作，如發現漏包，及時壓倒指定位置。
2、崗位:整理工
部位(裝置):精整鑄件時產生粉塵
危險源描述:粉塵產生的職業危害
措施:勞保護品穿戴齊全，嚴格執行安全操作規程、保證通風、及時灑水。
3、崗位:油漆工
部位(裝置):噴漆房
危險源描述:噴漆過程中產生有毒物質，可能對人體造成危害
措施:勞保護品穿戴齊全、噴漆房除塵設備、定期職工查體、嚴格執行安全操作規程。
4、崗位:射線探傷員
部位(裝置):射線探傷室
危險源描述:x射線對人體產生傷害
措施:嚴格執行安全操作規程、警示標識的設定、持證上崗、防輻射服、定期查體。

⑻ 鑄造行業安全生產管理措施

鑄造行業近年已列入高危企業， 安全生產 管理主要瓶頸，因此，做好管理 措施 很重要。以下是由我整理的鑄造行業的一些安全管理措施內容，希望大家喜歡!

鑄造行業安全生產管理措施
1控制人的不安全行為措施

(1)確定“隱患人”。同樣事故二次以上者;不同事故三次者;重大事故一次者;警告二次以上者;違章操作三次者。(2)建立安全行為細則。分二項、三序、二重點。即機械操作項與個人行為項;熔煉、澆鑄和清理工序;變電所與電爐二個重點。建立個人行為安全准則;工序安全細則;變電所安全管理、電爐安全檢測內容等安全運行措施。(3)天天“念經、做操”，控制人的操作行為。組織員工念好經做好操。“念經”就是：熔化序、特注意;控制室、人不離;開爐前、先查看;水電表、必看好;前爐襯、班必查;液壓站、試翻轉;用冷爐、緊水管，起爐時、聽異聲;加料時、用磁吊;不明料、要扔掉;漏鐵水、先斷電;規定板、天天看。安全會、記錄請;抓培訓、不放鬆;新安法、有亮點;思維變、守紅線;預防好、事故跑;念好經、安全保。做操就是“吊車指揮手勢”：手心向下擺，吊鉤向下落;手心向上揚，吊鉤向上起;手心向上擺大臂，吊鉤快速向上起……

2控制物的不安全狀態措施

經過“爆炸、火災、毒氣”危險辨識，確定隱患點：熔煉與澆型過程(爆炸隱患);醇基塗料與油漆、木型模具的管理(火災隱患);粉塵、雜訊(有毒有害)。(1)熔煉與澆注過程(爆炸隱患)。中頻電爐熔煉本身就構成了重大危險“隱患點”，生產環境中“水、火、電”為一體的工作運行原理的特點，決定了每道工序環節上的檢查，不允許有點滴差錯。1)無論爐體爐襯還是冷卻水管線，熱脹冷縮，如果處理控制不好，會經常出現設備故障，也會帶來隱患和險情。如爐襯產生裂紋、爐領橫裂紋;內水循環介面滲漏水滴，打火崩壞線路原件等;2)電爐運行系統水路汽化問題，往往被人忽視。只要設備設定水路分離器，就要控制、監管它。因水溫過高而產生了汽化，汽化現象會導致爐體感應圈被熔化而發生險情;3)翻轉系統如果不是機械傳動系統，靠油壓來完成的電爐易燃，最好採用“水基乙二醇”，阻燃、安全。(2)生產過程中，一旦發生漏爐事故，立即採取有效的應急措施。1)漏爐了，第一步快速切斷爐體電源;迅速將爐中鐵水出爐，一定保證爐內鐵水高度低於漏點再去做排險處理等工作;2)漏爐了，鐵水與水碰撞一起而且產生爆炸情況，先逃生再斷電、斷水，為了防止周圍火災發生，要快速切斷周圍電源，打開消防水帶迅速，降溫、滅火;3)漏爐了，翻轉系統又失靈了怎麼辦?先快速切斷電源，採用耐火泥桿從爐體外部堵漏點。(3)醇基塗料與油漆、木型模具的管理(火災隱患)。鑄造企業所用易燃易爆化學品種類很多，火災防患不容忽視。易燃物品周圍10米之內嚴禁煙火，張貼禁火標志，加強火源管理，做好應急管理，尤為重要。庫內、現場引燃易爆品的存量大小決定了“危險隱患源”等級，庫房每周上報一次進貨量、庫存量。做到嚴格管理，如：庫房上鎖，領用者簽字、下班前剩餘料返回庫內，庫房監督，雙方確認。

3控製作業環境措施

鑄造作業環境粉塵大、雜訊大(有毒有害)，溫度高，控製作業環境不當，容易產生矽肺、雜訊性耳聾、中暑等職業病。重點放在“預防為主”，貫徹執行“職業病防治法”，做好危害因素告知、職業病現狀評價、員工體檢，加強個體防護等工作，採用伸縮式打磨室、噴漆室等除塵措施，大大降低了打磨室的揚塵，漆霧的污染，效果良好。

4安全管理措施

(1)安全生產管理“檢、落、檢、罰”。強化“檢、落、檢、罰”不斷地重復次數，“強制性”的全覆蓋、零容忍貫穿著全過程作為開展工作的著力點、主攻方向，實現“安全生產事故為零”的目標。(2)突破鑄造業安全生產管理難點。1)人的思想行為。人員流動突出、技術人才斷檔、一線員工 文化 底子薄;落後的生產工藝，原始的操作 方法 ，根深地固的不良行為，給管理帶來難點。採用心靈上和自然引導的方法，企業與員工的安全管理目標是一致的，都是為了保障員工身心健康，因此從各自角度加強管理，杜絕、糾正習慣性違章行為;2)從改變作業方式及技改投入上分析。陳舊的作業方式及“技改”投入不足，是產生安全隱患的根源。中國要從製造大國走向製造強國，需要企業家大膽創新，採用智能機器人代替工人做一些危險大、重復性、簡單的體力勞動，既能提高工作效率，又能保障本質化安全生產。(3)安全管理“細致入微”。從鑄造業安全生產管理過程看出，突顯了“燙爆砸、粉噪火”預防特點，從源頭微細環節入手，無論什麼類型“隱患”，都應遵循“人機料法環”五要素分析，得出安全的方法、措施。要堅持分類、分項、分級、分層、分組、分最小單元去做，用最精細 思維方式 ，不放過微小隱患的預知內容，去獲取100%安全的“零事故”目標。(4)抓培訓不放鬆。普遍存在著依賴性較強，一級壓一級，遇事緊張一段時間，連講代查再整改。過了“緊張期”反彈回原點，習慣性違章冒險操作時有發生。抓培訓不放鬆，注重“反復性”培訓，分步驟、分級、有計劃地對人的思想意識、法律法規、操作規程、安全標准化管理體系等進行培訓，用新的刺激方法刺激員工大腦，接受安全生產知識。掌控“動態管理”因素的變化規律，採取有效措施，控制人的不安全行為、物的不安全狀態、作業環境，加強安全管理，遏制生產事故的發生。
供電企業安全生產精細化管理措施
1落實安全生產責任制

安全生產責任制是企業安全生產標准化建設的基礎，實現安全生產精細化管理，首先就是要落實管理責任，讓每一個層面切實做到“有責、知責、履責、盡責”，確保責任落到實處。要完善安全生產責任制，明確各級、各類崗位人員的職責，結合實際，制定明晰、可操作性強的到位標准，將管理責任、權利和義務具體化，建立健全安全責任分級考核、獎勵和追究制度，充分發揮工會依法監督的作用，構建良好的責任意識，將責任貫穿於生產活動全過程，保障安全生產責任傳遞到崗位、落實到每一個人。即決策層要加強領導，從嚴要求;管理層要到崗到位，精細管理;執行層要做到精確操作，一絲不苟。

2強化 教育 培訓

教育培訓是企業安全生產標准化建設的支持，是提高職工素質、減少違章現象，落實安全生產責任制，促進企業安全生產的一項有效措施。教育培訓工作以安全為基礎，以現場技能培訓為重點，努力將職工培訓成果轉化為實際的戰鬥力、生產力。

(1)加強安全技能培訓。堅持理論教育、現場教育相結合，抓好安全規程、現場安全技術和典型的事故案例的學習培訓，使生產一線職工人人熟記 安全知識 ，精通安全技術，做到准確判別和預測現場安全隱患，提高自我防護和互保能力豐富培訓內容，創新培訓載體，生產班組利用班前會、安全學習日時間，開展“每日一題”、“每周一案例”、“每月一考評”活動，定期組織職工參加《安全生產規程》考試，努力提高了廣大員工的安全技術素質和安全責任意識。

(2)加強生產崗位技能培訓。建立健全職工教育培訓考核標准，進一步提高培訓質量，促進新進青年人才的成長，完善並優化“師帶徒”制度，定期考核，保證質量。利用技術講課、技術比武、技能操作競賽等活動加強對職工的業務培訓，尤其是對工作負責人、工作許可人和工作監護人的培訓。要求所有生產人員緊跟現場、緊盯設備，做到常規設備會操作，異常現象會判斷、發生故障會處理。通過 安全教育 培訓提高職工安全技術素質，管理及操作水平，增強自我防護能力，保證生產的順利進行。安全教育培訓要加大專業培訓力度，結合不同專業、不同工種和不同崗位的特點，有側重點地加強對員工安全意識、安全知識和安全技能的培訓。安全教育培訓要有特色，要豐富安全教育培訓形式，做到因地制宜，因人而異，因材施教，力求培訓方式形象生動，效果顯著。安全教育培訓要增強實效性，培訓不僅要熟練掌握操作規程、安全防護等基本知識，掌握安全生產所必須的基本操作技能，更要深諳各種生產工藝、施工方法、不同施工作業的危險點及不安全因素。

⑼ 重力鑄造機的作業人員要注意什麼

重力鑄造機是將加熱到一定程度的金屬液通過地球的重力作用澆鑄到重力鑄造模具中，然後通過加工處理形成鑄件產品。既然是需要加熱的金屬液來澆鑄的，而金屬液像鋁加熱就至少需要660℃的高溫，為了避免安全事故的產生，重力鑄造機的澆鑄人員需要注意以下幾點。
坤/*/泰告訴你吧，澆鑄人員要穿戴好工作服，戴好防護鏡，准備好澆鑄金屬液的場地，澆鑄的通道要暢通無阻，對於重力鑄造模具的操作必須嚴格遵守規范進行，做好技能的培訓工作持證上崗。因為金屬液或者鑄件一旦碰到人體，工作人員都會被燙傷，一旦碰到什麼易燃易爆物，都十分危險。
在澆鑄完成後，澆鑄人員也要注意及時清理設備，清理時也要注意做好防護的工作，避免高溫對人員產生傷害。因為本身重力澆鑄機的專業性較高，稍有不慎的話很容易留下諸多的安全隱患，所以澆鑄人員為了自身安全，應嚴格要求自己，盡量避免產生安全事故。

⑽ 東莞坤泰鑄機的重力鑄造機生產需要注意什麼

坤泰鑄機提醒你，廠家們在使用重力鑄造機進行生產加工的過程中，不僅需要了解重力鑄造機的工作原理和規范操作步驟，還需要注意生產加工的環境問題。這樣才能在重力鑄造機生產過程中更加方便，也可以避免因為操作方法和環境問題導致重力鑄造機出現故障。
重力鑄造機進行加工的過程中，如果周圍的環境溫度過高，廠家沒有注意到散熱問題，機器熱量過高就會引發很多問題。所以要注意環境內的溫度狀況是否合適，如果溫度過高要及時散熱，並將重力鑄造設備安裝在通風狀況比較好的環境內使用。
很多鑄造廠家的生產加工環境都比較惡劣，周圍物料的存放比較雜亂，而且隨著加工生產操作的進行，還會產生大量的灰塵和有害氣體。所以坤泰鑄機提醒你，在進行加工生產的過程中還要及時對環境衛生進行清潔，並將加工使用的物料整齊碼放，保證重力鑄造設備可以正常有序的運行。