鑄造過程怎麼操作

㈠ 熔模鑄造的工藝過程

熔模鑄造的工藝過程：

1）模組的除油和脫脂

在採用蠟基模料制熔模時，為了提高塗料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。

2）在模組上塗掛塗料和撒砂

塗掛塗料以前，應先把塗料攪拌均勻，盡可能減少塗料桶中耐火材料的沉澱，調整好塗料的粘度或比重，以使塗料能很好地充填和潤濕熔模，掛塗料時，把模組浸泡在塗料中，左右上下晃動，使塗料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。塗料塗好後，即可進行撒砂。

3）型殼乾燥和硬化

每塗復好一層型殼以後，就要對它進行乾燥和硬化，使塗料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。

4）自型殼中熔失熔模

型殼完全硬化後，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料製成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

5）焙燒型殼

如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模後的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模後的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至800-1000℃，保溫一段時間，即可進行澆注。

熔模鑄造工藝設計的任務及其重要性：

熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，在以前也被稱為失蠟法鑄造，由於採用熔模鑄造工藝生產出來的鑄件在尺寸精度、表面質量方面均比其他鑄造方法鑄造出來的鑄件要高，此外，熔模鑄造法可完成一些復雜度高、不易加工的鑄件生產，因此深受企業的喜愛。

關於熔模鑄造流程，在整個熔模鑄造流程中，熔模鑄造工藝設計是至關重要的環節之一，該環節技術難度系數大，對於整個熔模鑄造工序起著非常重要的意義，這也是該環節多為一些專業性、技術性較強的人的原因。

㈡ 鑄造生產的主要工序有哪些

鑄造生產過程是一個復雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產工序和環節，從金屬材料及非金屬材料的准備，到合金熔煉，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產過程包括下列主要工序:
1. 型砂和芯砂的制備 型砂的制備過程直接影響到型砂的質量，型砂的制備一般分為原材料的准備及檢驗和型砂的制備及質量控制
2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備製造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決於鑄件的形狀，大小，和技術要求 等。
3. 熔煉 通過加熱使金屬由固態轉變為液體，並通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設備種類較多，我們生產鑄鐵平台，機床鑄件一般選用沖天爐。
4. 砂型烘乾 對一些較大型或質量要求高的鑄件一般採用干型澆注。例如大型鑄鐵平台，機床床身鑄件，機床工作台，機床鑄件等。
5. 澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。
6. 清理 落砂後從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多餘金屬等的過程稱為清理
7. 鑄件熱處理 將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應力。比如鑄鐵平台，機床鑄件，機床工作台都要經過熱處理後才能進行加工。

㈢ 機械鑄造的簡要過程

下面說一說抄普通的鑄造，襲我們常用的模範兩個字，就是鑄造的多半過程。
首先由木模工對照零件圖紙製造木模型，木模工就會圖紙之外的加工餘量，拔模斜度，鑄造園角都非常了解，製造出符合要求的木模。（這就是「模範」的「模。）」
翻砂工用型砂，對木模型翻制砂模。根據工件的復雜程度，使用兩開箱或三開箱，對有較大的孔，還要單獨製作芯軸。根據鑄造要求，留出水道水口。製作完畢後，扎出適當的透氣眼。這樣做好的砂型烘乾備用。（砂型就是模範的「范」）
最後就是鑄造，鑄工將按照製作定位將砂型合上。用化鐵爐將鑄鐵熔化，用機械或人工，將鐵水由澆鑄口注入，鐵水在砂型內成形，冷卻後，打開砂型，取出工件，清除沾附的型砂，打掉多餘的澆口。
這樣，一個鑄件就製作完畢。
對於精密鑄造，也是一個道理。

㈣ 鑄件表面加工的幾大步驟

鑄件表面加工大概分幾個步驟。鑄鋼件是指由鑄鋼製成的零件，其性能與鑄鐵相似，但強度優於鑄鐵。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點，在價格和經濟性方面具有競爭優勢。其生產工藝比較成熟，一般按以下程序加工：

1、將合格的物料按相應的比例放入冶煉設備中，對液體進行取樣分析。檢驗合格後，按澆注原則進行澆注。澆注時應選擇低溫快速澆注的方法，同時記錄時間和溫度。

2、在鑄鋼件澆注之前，利用計算機軟體對整個澆注過程產品的整個成型過程，進行質量分析和預測，對整個澆注過程進行嚴格的優化。在整個過程中，鑄件的尺寸受到嚴格控制，以防止裂紋。

3、前期工作完成後，需要進行拋光和抽樣檢查。一般會使用高精度平面磨床對鑄鋼件進行准確磨削和拋光，以提高產品的尺寸精度。抽樣檢驗的目的是為了提高產品的成品率，從成品中剔除一些不合格的產品，保證產品的質量。

通過對鑄鋼件生產工藝流程的介紹，認識到正確的操作流程不僅可以使設備更加順暢可靠，也可以提高工作效率。鑄造工藝流程介紹鑄造生產的工藝流程鑄造生產是一個復雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：1）生產工藝准備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；2）生產准備，包括准備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；3）造型與制芯；4）熔化與澆注；5）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。成形原理鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然後澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻並凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。.1、表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。
加工過程中的刀痕、切削分離時的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統的高頻振動都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會對零件的耐磨性、配合性質的穩定性、零件的疲勞強度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。
2、表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工過程中的刀痕；
切削分離時的塑性變形；
刀具與已加工表面間的摩擦；
工藝系統的高頻振動。表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。
表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。鑄件表面加工，也就是大概主要分六個大步驟。

㈤ 鑄造生產的步驟有哪些

鑄造生產的步驟有：

准備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備、造型與制芯、 熔化與澆注、 落砂清理、鑄件檢驗等工序。

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的製作過程。鑄造是常用的製造方法，製造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械製造中佔有很大的比重，如機床佔60～80%，汽車佔25%，拖拉機佔50～60%。

㈥ 鑄造的工藝流程

隨著科技的進步與鑄造業的蓬勃發展，不同的鑄造方法有不同的鑄型准備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型准備包括造型材料准備和造型、造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續式混砂機。後者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快。
造型、造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好造型方法，准備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決於這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型、造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、氣沖造型機、無箱射壓造型機、冷芯盒制芯機和熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，帶有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。
鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和雜訊對環境的污染，比起其他機械製造工藝來更為嚴重，需要採取措施進行控制。
鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的餘量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。
鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。

㈦ 失蠟法鑄造工藝流程是怎麼樣的

失蠟法鑄造工藝流程是：

1.模型製作。

藝術家或模具製造商用蠟、粘土或其他材料創建原始模型。蠟和油基粘土比較常用，因為這些材料比較柔軟。

2. 倒模。

用原始模型進行倒模。一般有剛性外模加上較軟的內模，內模就是原始模型的精確負形。內模通常由乳膠、聚氨酯橡膠或硅樹脂製成，由外模支撐。外模可以由石膏製成，但也可以由玻璃纖維或其他材料製成。

3. 鑄蠟。

一旦模具完成後，將熔融的蠟倒入其中並且晃動使其在內表面形成通常約1/8英寸（3mm）厚的均勻塗層。

4. 去除蠟。

從模具中取出原始模型的中空蠟版本。可以重復使用模具製作多個副本，這僅受模具的耐久性限制。

5. 拋光。

對每個空心蠟復製品進行拋光，用加熱的金屬工具擦除分模線。蠟模表面不能有任何任何缺陷，看起來就像成品一樣。單獨模製的蠟模現在可以加熱並組合在一起。

6. 開澆道。

蠟復製品被做成樹狀結構的蠟樹，其最終將為熔融鑄造材料提供流動並使空氣逸出的路徑。通常從頂部開始有一個蠟「杯」，蠟模通過蠟柱連接在各個點上。

7. 上漿。

將蠟樹浸入二氧化硅漿料中，然後浸入砂狀灰泥中，或一定晶粒尺寸的結晶二氧化硅。漿料和砂礫組合被稱為陶瓷模具。乾燥並重復該過程，直到至少半英寸的塗層覆蓋整個部件。物體越大，殼體需要越厚。

8. 燒除。

將陶瓷外殼塗層放置在窯中，熱量將二氧化硅塗層硬化成殼體，將蠟熔化並排出。熔化的蠟可以回收和重復使用，不過一般就簡單地燒掉。現在，原始物品的形狀就是硬化的陶瓷外殼內部，也就是以前由蠟所佔據的負形。進料管現在也是空心的。

9. 測試。

讓陶瓷殼冷卻，然後進行測試以查看水是否會自由流過進料器和排氣管。裂縫或泄漏物可用厚耐火膏進行修補。為了測試厚度，可以在外殼中打孔，然後打補丁。

10. 澆注。

在窯爐中再加熱殼體，以便加固補片並除去所有水分，然後將口向上放入裝滿沙子的水桶中。金屬在爐中的坩堝中熔化，然後小心地倒入殼中。外殼必須很熱，否則溫度差會破壞它。然後將填充的殼冷卻。

11. 脫模。

外殼被敲掉，去除粗糙的鑄件。金屬澆口也被切斷，回收用於下次澆築。

12. 金屬拋光。

最後對金屬鑄件進行打磨和拋光

㈧ 鑄造工藝流程

澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多

㈨ 鑄造的主要工序有哪些

鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造又稱精密鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

㈩ 鑄造的主要工序有哪些

1、混砂階段：制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

2、制模階段：根據零件圖紙製作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可製作塑料模具或金屬模，大批量鑄件可以製作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以製作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好），造型是鑄造中的關鍵環節。

4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液。熔煉一般採用沖天爐或者電爐（由於環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。

5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！

6、清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，拿錘子去掉澆口並震掉鑄件的砂子，然後使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很乾凈，對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。

7、鑄件加工：對於一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

8、鑄件檢驗：鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那麼就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。