經常干鑄造的人生活中應注意什麼

『壹』 鑄造行業對身體有害嗎

有。

鑄造工塵肺是對鑄造行業從業人員健康危害嚴重的職業病，在對鑄造行業人員體檢中，塵肺合並肺結核與肺結核是最為常見的。

鑄造廢氣中含有大量的有害氣體，幾乎來自鑄造生產的各個過程，其中主要有沖天爐熔煉過程中產生的煙氣，鑄件澆注後產生的煙氣以及採用有機粘結劑制芯與造型過程產生的氣體等等。沖天爐煙氣中氣體主要成分是SO2，CO2，CO，NOx等。

(1)經常干鑄造的人生活中應注意什麼擴展閱讀：

注意事項：

1、工作場地應保持乾燥，不允許有積水或積油。 

2、工作開始前操作者應按規定穿戴好防護用品，並檢查設備的線路或管道等，發現故障應先行排除。 

3、坩堝在使用前應進行認真細致檢查，若發現有裂紋，嚴重氧化皮或嚴重漲肚應停止使用。

4、電路的通電和斷電應有指示燈顯示。吊出坩堝時應先斷電。 

5、點燃煤氣爐或天然氣爐時，應先開氣閥送氣後點火，停爐時應先關閉氣閥。

『貳』 鑄造爐前工應注意什麼

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爐前天然氣、鑄軋跨熱噴塗罐。
工作前勞保用品穿戴齊全，安
全帽、工作服、勞保鞋、勞保手套、紗布口罩。工作時要集中精力，
盡職盡責，不允許疲勞疲勞上崗，確保安全生產。
嚴禁操作非本工種
的機械設備，
嚴禁移動任何安全警示裝置或標志。
嚴防違章操作和誤
操作造成人身或設備事故。通電、通氣時做好人員安排和協調工作，
防止設備突然動作傷人。
能用工具去乾的工作，
絕不允許用身體任何
部位去干，以防燙傷。
凡與鋁液接觸的工器具，工作前必須事先充分
預熱
150
℃以上。
發生設備故障，
立即通知檢修，
嚴禁設備帶病作業，
並與檢修人員配合，
做好設備故障與排除工作。
工作現場保持整潔有
序，道路暢通，
不準堆放與工作無關的工器具及雜物。發生人身或設
備事故，立即組織搶救，同時通知車間領導，
並逐級上報。不允許在
行車吊物下面站立或通過，聽到天車鳴鈴後，立即躲開。
叉車叉運鋁
錠及其他物品時，
2
米之內不準站人。
風機運行時，
任何人不準靠近，
需要挪動時必須先切斷電源，
待風機停止轉動後再挪動。
提高作業職
工自我防範意識，力爭做不到四不傷害。做好互相監督，
認真執行安
全監護，
發現任何不安全因素及時制止並糾正。
上班期間不允許打鬧，
不允許拿任何工具開玩笑。
作業完畢工具擺放到指定地點，
人員離開
設備前關閉所用水源，氣源，電源，照明等。

『叄』 做鑄造工作對身體有什麼危害

鑄造廠分很多種，傳統的砂型鑄造也就是翻砂工藝主要 污染來源為粉塵和噪音。如果粉塵過大對肺有一定的危害，造型車間粉塵比清理打磨車間少，相對而言鑄造廠這種危害不是很嚴重。噪音污染主要是打磨時候發出的聲音。另外，熔煉澆注時會有微量的熱輻射，以及可能存在某些不確定的危險如澆注時爆炸

不論鑄造廠採用何種鑄造工藝，有些危險仍為大多數鑄造廠所共有。高溫金屬所造成的危險即為其中一例。此外，某一特鑄定造工藝會有特殊的危險，如鎂的燃燒會造成眩目的危險，這在其他金屬鑄造業中不會遇到。此外，在白熾金屬暴露可見之處，由於紅外和紫外輻射，工人眼睛有可能受傷害，長期暴露於該輻射中會引起白內障。

多少會有的 包括裡面機械生產時聲音，時間久了會產生耳鳴、聽力下降
主要的是，企業如果在除塵設備不好的情況下，時間長了做胸片時你會發現，肺部吸塵太多。對身體有害。（現場工作時要配帶口罩）
但是鑄造廠是目前及有發展的空間，目前中國是世界產能第一的大國。
很多的年輕人對此份工作沒有興趣，正因這樣，目前也是國內比較缺少這方面的人才，也很少有學校有此專業，很多都是企業自己培養出來的。

『肆』 鑄造過程中常見的安全問題以及加工中的不安全因素有哪些呢

鑄造過程中常見的安全性問題
鑄造加工的特點，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分，在機械製造工業所用的零件毛坯中，約70%是鑄件。常用的鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。
當前在我國，以砂型鑄造更為普遍，這種鑄造方法勞動條件差，生產中的危險和有害因素較多。鑄造加工一般有物料重而多，運輸量大而復雜，環境惡劣等特點。在鑄造過程中，澆注工序大多還是手工作業，即繁重又緊張；許多物料溫度很高；而有些金屬液體還需經特殊處理或運轉，所用的運輸設備多，運輸路線復雜，常是「多層」、「立體」交錯進行的，因此容易發生砸傷、碰傷等物體打擊事故以及燙傷、灼傷等事故。同時，鑄造生產多是在高溫、高輻射熱等環境下進行的，易發生火災爆炸；而粉塵、有害煙氣、雜訊、振動及照明不良則更進一步危害了操作者的身體健康和人身安全，也常是釀成事故的間接或直接原因。
鑄造加工中的不安全因素
根據鑄造加工過程的特點，可以分析出在鑄造加工過程中存在的不安全因素，具體如下：
(1)由於高溫、高輻射熱，易發生火災及爆炸
(2)由於工作環境惡劣，易發生砸傷、碰傷、燙傷、灼傷等事故
(3)有害粉塵污染：在型、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵；在鑄鋼清砂過程中，常含有危害較大的矽塵，若沒有有效的排塵措施，易患矽肺病。
(4)煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。
(5)有害氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯乾燥室受熱達200-250℃，澆注鐵水型芯受熱達1000℃時，油質揮發出能引起急性結膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在澆注鑄型時，型芯和塗料中的各有機物質都能釋放出大量的有害氣體。
(6)氣候因素：在鑄造生產過程中，產生大量的熱，特別是在夏天，車間內的溫度經常達到40多度，影響生產，所以要注意改善勞動環境，防暑降溫。
(7)雜訊：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

『伍』 鑄造安全技術操作方式

鑄造安全技術操作方式

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。下面是我為大家整理的鑄造安全技術操作方式，歡迎大家閱讀瀏覽。

鑄造工

1.只有受過鑄工專門培訓的人員，經考試合格，取得操作合格證後，方能獨立操作。

2.操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。

3.設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。

4.工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。

5.廢料、垃圾應倒在指定地點，並定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。

6.使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規程。

造型工

1.工作前必須整理好工作場地，並檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發現裂紋，損壞，須修整後方能使用。

2.砂箱壘放要整齊穩固，不得過高，大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。

5.往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩，抬扶時要站在砂箱的兩側。

6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。

7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便於澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向並留印記。

8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。

9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。

10.合箱後抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。

11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

澆 鑄 工

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘乾的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

6.嚴格貫徹六不澆：

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號不對不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不幹不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要准確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8.當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩餘的鐵水要倒在准備好的`鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固後應及時清除。

10.所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用後孌清理干凈。

清 砂 工

1.檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。

2.清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩，不準吊著鏟毛刺。

3.清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。

4.打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。

5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。

烘乾、鑄件燜火工

1.裝車時應按下列規定操作：

① 將大件放在下面，小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩固的小堆(根據爐膛的大小)。

2.搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運超過吊車負荷的工件;

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手;

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3.進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現象。

4. 烘爐生火時，應注意防止火災發生，生火以後，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

金屬熔化工安全通則

1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常後，方可熔煉。

2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。

4.爐料應乾燥，並有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持乾燥、清潔。剩餘熔液，應倒在乾燥的地方或乾燥的料錠模內。

6.使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規程》進行操作。

7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。

9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤乾燥，澆包必須放正、放穩，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10.開爐時根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

噴砂清理工

1.工作前檢查通風除塵系統、噴嘴及壓縮空氣系統，回砂系統等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，並定期校驗;檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。

2.操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。

3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。

4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規定數值，禁止無關人員靠近設備。

5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。

6.鑄件擺放要平穩，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。

7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

壓鑄機工

一、生產准備

1.壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風是否符合生產規范。檢查設備各潤滑點面，並按規定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產前准備：(工裝、工藝、二類工具等)，當

一切生產准備工作確認齊備、安全可靠後，方可啟動設備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鍾後，再進行各種機能空載試車。

2.手動操作無負荷試機，檢查電控櫃，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴塗等)。

三、生產操作

1.按工藝調整好各種參數。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴塗時間(次數)、頂出次數、循環時間、電子稱等。並相應調整好各溫度參數(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素後手動操作，單件試生產;並自檢產品。

4.確認產品符合圖紙，設備符合工藝規程，可進行單循環生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

5.全自動生產。經「三檢」認可產品合格後方可全自動大批生產。

6.生產中發現故障，應立即停機檢查，予以排除，並填寫故障單，故障排除後方可開機生產。如生產中發生故障，應嚴格執行「三不放過』原則，並填寫生產記錄及事故報告單。

四、生產結束

1.停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。

2.清理設備衛生，加註各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.工作前檢查：

①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內油量是否充足、清潔;

④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現象後，方可開車工作。

3.工作中要注意機床運轉情況，發現異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4.機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。

5.加熱板和工作台要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調整好後，不得隨意亂動，以免發生人身事故。

7.工作完後，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環境衛生。

『陸』 鑄造工是干什麼的

鑄造工的工作是操作鑄造設備使用鑄造工具進行金屬熔煉和鑄造成型加工等。鑄造是指將固態金屬熔化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。

鑄造工人的注意事項：

1.工作前勞動防護用品穿戴齊全，工作時應嚴格遵守各使用設備的安全操作規程，嚴禁赤腹、光膀作業。

2.配砂工作前，要檢查碾砂設備是否完好，各安全防護裝置是否靈敏可靠，禁止使用帶病設備。

3.碾砂機運轉時，嚴禁將手伸入機內取砂。

4.兩人抬砂時，配合要默契，行走要穩妥，步伐要一致，以免滑倒造成傷害。

5.造型工作、手工型芯操作前要檢查造型、制芯用工具是否完好，有缺陷的 工具不準使用。

以上內容參考：網路-鑄造工

『柒』 鑄造車間有那些安全隱患倒火時需要注意什麼!

鑄造車間的安全隱患主要有：火災隱患，因為鐵水溫度高，流淌的鐵水很容易引起易燃物起火。人員燙傷，鐵水高溫，且具體流動性，以及鑄造完成的鑄件等都有較高的溫度，容易造成人員傷害。鑄造型砂中常常含有少量木炭，容易形成一氧化碳，可能造成人員中毒。作業現場溫度較高，容易造成人員中暑，等等。倒火時，應該注意的問題主要有：消除作業現場的易燃物，清理現場，避免有妨礙作業人員操作的物品，保證及時澆濤。保證作業現場通風良好。

『捌』 為什麼年輕人不能幹鑄造

1、高溫不易

鑄造車間的熔煉爐內，溫度高達1400度，鋼鐵進到熔爐里，都要融化為滾燙的鐵水，普通人站在旁邊幾分鍾就已經大汗淋漓了，而鑄造工人需要時刻守在熔煉旁邊，這種辛苦可想而知。

2、行頭不易

鑄造人每天上班必須穿特製的工作行頭，為了防止被濺起的鐵水燙傷，要穿厚厚的長袖長褲，為了防止被鋒利沉重的鑄鐵劃傷，砸腳，要穿勞保鞋，為了防止被飛濺的火星傷到眼睛，要戴上防護眼鏡，還有口罩等等。

3、打磨不易

鑄造裡面有一道工序是把鑄件表面的毛刺，冒口清理干凈，由工人拿著電動砂輪在鑄件上面操作，現場火星飛濺，空氣里充滿著鐵粉，一旦吸入大量的鐵粉，將導致肺部的疾病。

4、枯燥不易

盡管有著相對高的薪水，除了辛苦以外，還有一個原因就是枯燥，每天都重復著那些操作，呆在整體色調灰暗，充滿噪音，粉塵的車間里，沒幾個年輕人能堅持得住。

(8)經常干鑄造的人生活中應注意什麼擴展閱讀

我國鑄造業的專業化生產已初具規模。如今已經形成了一批頗具特色的專業化鑄造生產企業。這些企業主要包括：高緊實度造型+先進制芯+雙聯熔煉的發動機鑄件鑄造企業；大批量機械化生產的剎車轂、制動盤、排氣管等汽車鑄件廠。

樹脂自硬砂為主體的機床、箱體、風電等大型鑄件生產廠；V法工藝為主體的鑄造廠和消失模鑄造廠；金屬型或金屬型覆砂為主的曲軸、磨球生產廠；硅溶膠或硅酸乙脂為粘結劑的高檔熔模精密鑄造廠；水玻璃為粘結劑的普通鋼件精鑄廠；離心球鐵鑄管廠和離心灰鐵鑄管廠；有色合金砂鑄壓（高/低/差）鑄廠等等。

『玖』 重力鑄造機的作業人員要注意什麼

重力鑄造機是將加熱到一定程度的金屬液通過地球的重力作用澆鑄到重力鑄造模具中，然後通過加工處理形成鑄件產品。既然是需要加熱的金屬液來澆鑄的，而金屬液像鋁加熱就至少需要660℃的高溫，為了避免安全事故的產生，重力鑄造機的澆鑄人員需要注意以下幾點。
坤/*/泰告訴你吧，澆鑄人員要穿戴好工作服，戴好防護鏡，准備好澆鑄金屬液的場地，澆鑄的通道要暢通無阻，對於重力鑄造模具的操作必須嚴格遵守規范進行，做好技能的培訓工作持證上崗。因為金屬液或者鑄件一旦碰到人體，工作人員都會被燙傷，一旦碰到什麼易燃易爆物，都十分危險。
在澆鑄完成後，澆鑄人員也要注意及時清理設備，清理時也要注意做好防護的工作，避免高溫對人員產生傷害。因為本身重力澆鑄機的專業性較高，稍有不慎的話很容易留下諸多的安全隱患，所以澆鑄人員為了自身安全，應嚴格要求自己，盡量避免產生安全事故。

『拾』 鑄造的安全生產注意事項有哪些

（1）金屬型鑄造工藝設計 金屬型鑄造工藝設計關鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統的設計和模具工作溫度的控制和調節。 l）鑄件澆注位置。它直接關繫到金屬型型芯和分型面的數量、金屬液導入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結構的復雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進而影響鑄件的生產效率，尺寸精度等內、外質量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設計首先考慮的重要環節。 2）澆冒系統。鑄件澆冒系統設計決定鑄件內、外質量。澆冒系統應具有撇渣、排氣和補縮功能，同時應保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。正確、合理的澆冒系統除憑經驗估算外，附算機數值模擬可直觀地預測鑄件凝固過程溫度場，顯示鑄件可能產生縮松（孔）的危險部位，從而指導工藝設計，並通過調整澆冒系統結構和尺寸、金屬型結構、控製冷卻速度或調整塗料層厚度等手段調節溫度場、消除鑄造缺陷，如採用底注式澆注的汽車發動機鋁缸蓋的毛坯，盡管採取在上部設置幾乎超過鑄件重量的大冒口和底部強制通水冷卻的工藝措施也難以調整合理的順序凝固的溫度場，難以消除底部內澆口周圍過熱而造成的縮松缺陷。某廠引進法國Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機正是採用這種澆冒系統，生產工藝不穩定。百分之百的缸蓋需浸滲，對於縮松嚴重的缸蓋即使浸滲也滿足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經過陶瓷過濾器凈化後進人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國Foseco公司曾對兩種澆注方法做過詳細的研究和對比試驗工件，並稱後者為DYPUR法。該法使型簡化、緊湊，節省鋁液，鑄件成品率高。採用該法即使由於鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對鑄件的力學性能和氣密性影響也不大。當然，澆冒系統的開設位置、結構和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場外，還需兼顧型復雜程度，金屬液充型是否平穩，是否具有撇渣和排氣等功能。 3）金屬型工作溫度。同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了保證該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時消除過熱，保證正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較先進和有效手段是控製冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環水循環速度調節。如義大利Fata公司和法國Sifa公司設計製造的金屬型都有先進的水、風冷卻裝置。此外，對於局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節塗料層厚度和塗料種類以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。