紅模鑄造是怎麼回事

❶ 鑄造、鍛造、沖壓、壓鑄,他們分別有什麼區別加工過程分別是如何的

用大白話簡單說一下吧。
鑄造：將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀的金屬成型工藝。質量稍微差一點。
壓鑄：是鑄造的一種，如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會產生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會相應減少缺陷。
鍛造：鑄件或者其他工件，經過敲擊捶打或者其他壓力沖擊等方式獲得更好的強度的加工工藝。這樣得到的產品，性能和強度上都強於鑄造件。比如打鐵，就是傳統的鍛造工藝。
沖壓：
就是將一定形狀的物體，放於沖壓機下，沖壓機上裝有模具，用沖頭沖出模具中設計好的產品。

❷ 鑄鐵鍋有哪些品牌 鑄鐵鍋十大品牌排名

中國最好的鑄鐵鍋品牌有MEYER美亞、炊大皇Cooker King、南方廚具、愛仕達ASD、蘇泊爾SUPOR。

3、中國最好的鑄鐵鍋品牌：南方廚具

佛山市南海新南炊具有限公司的前身是具有近43年歷史的原廣東南方五金總廠，新南炊具是中國第一家經美國杜邦公司授權 「特富龍」塗料生產不粘炊具的特許製造商。公司凝聚了30年的五金廚具生產經驗以及擁有行業內較先進的不粘炊具全自動生產設備，主要生產「南方」牌系列炊具。

❸ 模具鍛造什麼意思

模具鍛造是將工伴坯料燒紅放入模具中進行鍛打成型。
鍛打出來的成型件形狀完全一樣。

❹ 廣式鐵鍋是什麼

廣式鐵鍋是廣鍋，即佛山鐵鍋。

廣式鐵鍋是烹飪食物的傳統廚具，一般不含有毒物質，但遇水時長會氧化。鐵鍋的主要品種有印鍋、耳鍋、平鍋、油鍋、煎餅鍋等。主要成分是鐵，還含有少量的硫、磷、錳、硅、碳等。

據史料記載，明清時期，佛山曾作為清朝皇室御用定製的鐵鍋生產地，並與漢口、景德、朱仙並稱「全國四大名鎮」，「佛山鑄造」又以「紅模鑄造法」聞名。雍正年間，經由外國商船從廣州出口的鐵鍋，80%以上都是「佛山鑄造」，因此佛山鐵鍋又得名「廣鍋」。

廣鍋的價值

廣鍋的價值還在於在社會生活與文化層面。作為明代最好的商品之一，廣鍋的充分供應，能提升各民族的社會文明和家庭生活的水準。有了廣鍋，遑論煎炒烹炸，就是米粟「和肉煮糜」，都帶來了無窮的飲食樂趣和健康生活；有了廣鍋，還完善了清朝宮廷烹豬蒸糕的祭天祭祖文化。廣鍋的出現和銷流，總是伴隨著和平與互市。因此，廣鍋是消弭掠奪和戰爭的有效工具，是和平生活和文明進步的物質媒介。

❺ 十五世紀後期以來,歐洲對外擴張的原因是什麼 (80分...急!!!)

在十五世紀後期，歐洲和其他各地視為珍貴的「亞洲奢侈品」當中，多半是中國出產的生絲、絲織品，產於江西景德鎮、江蘇宜興及福建德化的精美無比的瓷器。〔232〕

而隨著絲織業生產的日益發展和規模的不斷擴大，在蘇杭地區也出現了「機戶出資、機工出力、相依為命」〔233〕的資本主義萌芽。

鐵鍋、鐵針、鐵釘等鐵器的大量從廣東出口，亦大大刺激廣東以至全國冶鐵生產的發展。據統計，明代廣東已經探明及開採的鐵礦產地就有連山、連縣、乳源、仁化、翁源、和平、陽山、新豐、龍川、平遠、興寧、梅縣、五華、揭陽、河源、海豐、從化、清遠、惠陽、番禺、高要、陽春、陽江、大埔、饒平、紫金、潮安等27縣，幷在這些縣內建立了無數的民營鐵冶場(所)，僅惠陽及潮州兩府就達44處之多。生產規模也相當大，如南海縣的煉鐵廠，崇禎年間(1628-1644年)的生產者達到三五千人。〔234〕全省的鐵產量增長迅速，正德末年為1 800萬斤，嘉靖十年(1534年)猛增至2 700萬斤。〔235〕短短十年增加50％。廣州附近的佛山鎮發展成為全國有名的鑄鐵中心。天啟二年(1622年)，已有鍋行、鐵灶行、炒鐵行、鐵線行、鐵鎖行、農具行、雜品行、鐵釘行等「炒鑄七行」。在炒鐵生產中發明和掌握了獨具一格的「紅模鑄造」技術工藝，使鑄鐵的質量和工藝水平為全國之冠，正如時人張心泰說：「蓋天下產鐵之區，莫良於粵；而冶鐵之工，莫良於佛山」。〔236〕而且在鑄鐵工場中出現了較細的生產分工，猶如屈大均記述：

凡一爐場，環而居者三百家，司爐者二百餘人，掘鐵礦者三百餘，汲者、燒者二百有餘，馱者牛二百頭，載者舟五十艘，計一鐵場之費，不止萬金。〔237〕

由此可以看出，明末佛山鑄鐵業生產也出現了資本主義萌芽。與此同時，全國冶鐵生產也獲得迅速的發展。據統計，明代全國發現和開採的鐵礦產地達到246個州縣，比元代的49個增加五倍多，相當於今天1000多個的25％。全國的鐵產量也大大增加了，永樂初年達到1 847萬斤(約9 237噸)，比元代中統四(1263年)的584萬斤增加三倍多，嘉靖以後激增至45 000噸。〔238〕這個鐵產量在當時是佔世界第一位的。據統計，英國於1625-1635年(天啟五年至崇禎八年)的鐵產量僅有26 000噸，〔239〕到了1720年(康熙五十九年)則下降至17 000噸。〔240〕

明代中國瓷器在廣東大量出口，也促進了佛山以及景德鎮瓷器產量、花色品種的增加和質量的提高以及生產規模的擴大。例如，佛山的陶瓷業，到明中葉進行技術革新，提高了裝窯和溫度控制的技術和工藝水平，使之進入全盛時期。整個石灣陶瓷業分為海口大盆行、大巷大盤行、橫耳行、花盆行、白釉行、黑釉行、紅釉行、邊缽行、埕行、缽行、塔行、扁缽行、大冚行、下窯堡行、中窯茶堡行、簿金行、公仔行、茶壺行、尾燈行、盞箱行、金箱行等大、中、小23行，「有陶窯一百零七座，容納男女工人三萬有奇」。〔241〕為了滿足瓷器出口的需要，廣州的商人還到景德鎮買回大批白瓷坯，再加彩繪燒成色澤艶麗的彩瓷，號稱「廣彩」出口。這又直接促進了景德鎮瓷器生產的發展。嘉靖時「景德鎮，民以陶為業，聚佣五萬餘人」。〔242〕到萬曆年間(1573～1620年)，「鎮上傭工皆聚四方無籍游徒，每日不下數萬工」。〔243〕而且在民營瓷器工場中有了較細致的生產分工，瓷器生產過程已經分為和土、澄泥、造坯、過刮、汶水、打圈、過釉、入匣、滿窯等工序，「共計一環工力，過手七十一，方克成器」。〔244〕可見，這種民窯生產已經屬於資本主義萌芽性質的工場手工業。

2.加速了商品性農業的發展。

這一功能表現為兩個方面。一方面是由於絲織品、砂糖、果品加工等商品隨著廣東海上絲綢之路的大量出口，直接刺激著珠扛三角洲各地農村的蠶桑、種藍、甘蔗、茶葉、莞香、果木、蔬菜、花卉等經濟作物種植的迅速增長，幷逐步形成了專業化的農業區域，不斷改變原來傳統農業生產內部的結構，糧食作物種植面積日益減少，經濟作物種植面積不斷擴大。嘉萬年間(1522—1620年)，南海、順德等縣的種桑養蠶已躍居農業生產中的首位或第二位。明末甚至出現了「廢稻樹桑」的情形。時人張鑒記載：「粵東南海縣屬，……周回百餘裏，居民數十萬，田地一千數百餘頃，種植桑樹以飼春蠶」。〔245〕甘蔗的種植也達到「連崗接埠，一望叢岩蘆葦然」的程度。而「番禺、東莞、增城，……蔗田幾與禾田等」。〔246〕同時，出現了以廣州為中心的東至黃埔，西至順德陳村，南到番禺大石縱橫50公里的果樹種植專業區域。其他如以九江為中心的養蠶、以新會為中心的蒲葵，以東莞為中心的種香，以新會為中心的種葵，以寶安為中心的水草等專業區也不斷出現。這種情況加上城鎮人口的大量增加，使廣東從明中葉開始出現了缺糧的端倪。於是糧食又變成商品捲入市場，使珠江三角洲和廣東以及廣西、湖南、江西等鄰省的商品交換空前活躍。

另一方面，隨著廣東海上絲綢之路的發展和中外經濟文化交流的加強，明中葉後開始引進一批新的糧食作物和經濟作物品種，又進一步加快了商品性農業發展的步伐。萬曆八年(1580年)，東莞縣人陳益隨海商從廣州到安南經商，萬曆十年(1582年)回國時，把番薯帶回家鄉試種成功。其家譜記載：

萬曆庚辰，客有泛舟安南者；公偕往，比至，酋長延禮賓館，每宴會，輒饗土產曰�者，味甘美，分凱其種，賄於酋奴，獲之。……未幾，伺間遁歸，……壬午復乃抵家焉。……初，公自安南也，以�非等閑物，栽種花塢，冤白日，實已蕃滋，掘啖益美，念來自酋，因名 『蕃�』雲。嗣是種播天南，佐糧食，人無阻飢……公置蓮峰公墓右稅地三十五畝，招佃種�，遺囑歲祀以薦食，歷代遵之。〔247〕

同時，高州人林懷蘭亦「自外洋挾其種回國」種植。自是之後，番薯就在廣東、福建、浙扛、江蘇等省傳播種植，獲得成功。清初全國各地皆種。玉米原產於中南美洲的墨西哥和秘魯，嘉萬時期(1522—1620年)，由往墨西哥經商的海商帶回廣東惠州開始種植，清初也傳播全國各地。這兩種糧食作物的引進種植和傳播開來，終於成為國內的重要糧食作物，而且是屬耐旱抗災力強的高產糧食品種。所以，使全國糧食產量大為增加，據統計，明代中葉以後，全國糧食年總產量達到696億斤，〔248〕比宋代的464億斤增長50％。這樣就可以解決廣東以至全國的相當一部分民食問題，從而能騰出更多的稻田、麥田種植經濟作物，擴大農業生產的分工和經濟作物專業種植區域的鞏固，進一步發展商品性農業。
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❻ 熔模鑄造中塗料分層、脫層是怎麼回事澆出來的鑄件有什麼不同

原因主要有以下可能:
1、面層風干不夠，有殘留的NH4CL，導致跟2層結合不好。可以用面層硬化後水沖的辦法來解決。或者提高面層硬化前風干時間。
2、面層沙含粉（包括水）多，跟2層也結合不好，控制原材料解決。
3、面層沙過細，2層沙過粗，自然也就結合不好。
分析原因：
1、如果一種件一直在做，突然之間出現問題，首先考慮都有那些因素發生了改變。主要有以下因素：材料的改變、氣候的改變（陰天下雨、降溫）、工藝的改變、工人的改變。
2、對於平面比較大，或者凹狀結構的產品，更容易引發上述缺陷，應注意。
產品的缺陷：
1、結疤
2、凹陷
3、穿孔性凹陷

❼ 全由原生精鐵打造的鍋，與你現在使用的鍋比，有什麼不同

一款全由原生精鐵鑄造的鍋，到底有多特殊？

這一款來自鑄味的生鐵老式原鐵鍋告訴你。

原鐵鍋不同於普通鑄鐵鍋， 原鐵鍋表面不經受任何保護性的處理，僅是出廠時作一層防銹處理。所呈現出來的便是最本質，最真實的鐵鍋模樣 ，金屬灰的表面與略為粗糙的表面是金屬鐵分子自身的特性，最本質的鍋身還原最真實的食物美味。

這款原鐵鍋導熱性很好，鐵分子相互傳熱，能讓鍋身快速升溫，在短時間的烹飪中豐富食物本味，避免多餘的食物營養流失。

同時因為它鍋身有一定的厚度厚度，因此在熱量在通過鍋身再反饋到食物的這一個過程中，這一層厚度成為保護食物不糊的一個保護。讓使用者烹飪更放心，更健康，正因如此厚度，得造它 鍋身熱，即油熱。油煙減少 。烹飪更舒適。

原鐵質表面，不含任何化學性的保護膜，出廠僅作一道防銹處理，安心烹飪。市面上的鍋具大部分都有一層化學物質的保護膜，作防銹防黏的效果，但經過磨損會對人體有一定危害。

原鐵鍋表面即是鐵的表面，長期使用時，表面凹凸的小陷位會吸附油脂，這層油脂在長期中逐漸起生物性的保護膜，這層膜式安全且健康的，清洗鍋具是也不需要用洗潔精，只需要用水以及不粗糙的棉體擦拭即可。這層油膜是鍋身逐漸變黑變亮，鍋體越來越好用。

養鍋，就是這樣的一個過程，就跟盤核桃是一樣的道理。

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因為它燒制的方式比較特別，是由傳統了的紅模鑄造法鑄造的，這種工藝在這個品牌的傳承人身上逐漸浮出水面。纖維在焚燒中鍋體裡布有小孔， 這些小孔可以儲存熱量，平穩的輸出熱量，也起一個保溫的作用。

這一個特點也讓這口鍋可以用小火烹飪出中火的效果，在烹飪時加速烹飪，省下多餘的費用。

沒有多餘的設計點，簡朴的外身僅是鍋耳，鍋身，鍋柄。輕奢低調。 一體化澆注的方式鑄造，整體結實更耐用，壽命更長。

整體鍋具都經過精細打磨，表面褪去粗糙顆粒感。操作時不損手。

鍋耳寬大，打磨過後的鍋耳易於手握，恰好的尺寸剛剛好的符合人們的人機結構。

因為鍋身整體都是原鐵打造，因此導熱性好，熱量有時會傳遞到鍋耳上， 烹飪時注意燙手，轉移鍋身的時候需要用布裹住。

這款鍋鍋身上徑31CM，下徑14cm，高度為9.5CM左右，容量可高大5L，足夠的烹飪容量足以讓一家人都體驗食物的美味。3.6KG的重量，超脫尋常鍋具的重量，正是沉穩的重量菜奠定它的與眾不同。

這樣的一口鍋，自用或者是送禮上，都是分量十足。

❽ 什麼是模板的紅模板和黑模板呢

當然首先最直觀的區別就是顏色了，一個紅色，一個黑色很好區分，黑色建築模板又稱為覆膜板。但是它們卻不僅僅是顏色上的區分。赤色是通常顏料塗色，黑色是仿瓷油漆，價格有較大差別，相對而言黑色會較好一些，運用起來黑色模版接觸面亮光，紅色粗糙，是根據質量需求來選材的。
性能上，平等質量對比的話，紅板在運用次數上要低於覆膜板2--3次。報價上，平等質量的紅板比覆膜板每平方廉價1元錢。在運用上，兩種板子的運用率都仍是差不多的，可是兩種板子都分標准為2440mmX1220mm和1830mmX915mm，不管是紅板仍是覆膜板，1830mmX915mm為常用的板子。 規范要求是相對較亂的，什麼樣的都有，就看你具體有什麼樣的需求。
如果是側面的油漆的顏色可以刷成紅與黑，一般也可能是建築模板廠家自己界定板所用的膠種的記號。具體你要到現場看看，如果可以的話，合明木業還是建議選用黑色覆膜板比較好，當然，價格也會相對貴了一些。

❾ 熔模鑄造工藝流程

         熔模鑄造又稱為失蠟鑄造，熔模鑄造的歷史可以追溯到4000年以前，最早起源於埃及、中國和印度，在我國的出土文物中發現在公元前2500年以前，我們的祖先就能用熔模鑄造的方式生產各種銅器皿、鍾鼎及藝術品。         現代熔模鑄造工藝是在20世紀初期開始形成，最初用於制牙及珠寶飾業。第二次世界大戰期間，由於國防、航空工業發展的需要，英、美等國首先採用熔模精密鑄造方法，生產噴氣渦輪發動機葉片等形狀復雜、尺寸精確、表面質量要求很高且不易機械加工的鑄件。 

1、熔模鑄造的優勢

1-1 鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小，尺寸CT6-9級，表面粗糙度Ra3.2-12.5；

1-2 可鑄造形狀復雜的鑄件，典型空心葉片，應用於鑄件輕量化技術；

1-3 合金材料不受限制，各種合金材料均可。

1-4  生產靈活性高、適應性強。

2、熔模鑄造的劣勢

2-1  鑄件尺寸不能太大：鑄件重量最大可做到1000Kg，超出重量鑄件難度較大；

2-2 工藝過程復雜，生產周期長：影響質量因素太多，工序質量控制難度增大；

2-3  鑄件冷卻速度較慢：導致鑄件晶粒粗大，碳鋼件易脫碳。

主要生產成套的熱處理工裝夾具，都是高鉻鎳的耐熱鋼產品。主要的產品可分為底料盤、料框、網格、料桿等類別。

1、熔模鑄造的產品設計

材質選擇：

強力分析：

2. 熔模鑄造工藝設計

2-1 確定開模方案：整模還是拼接、是否需要頂模、一模幾件等

2-2 澆注系統的設計：組數方式、澆注方式等

2-3 關鍵尺寸控制：是否需要檢具、是否需要加工、是否需要校正模等

2-4 關鍵的工序控制：蠟模、制殼、熔煉澆注以及清理過程是否有特殊要求等

模具及工藝方案，模具外包加工，工藝自行設計模具：

特殊的產品進行凝固模擬分析：

制模——修模——蠟模組樹——制殼（多層反復）——脫蠟（回收處理）——焙燒——熔煉澆注——清砂——切割——磨澆口——精整——檢驗——入庫

1. 製作蠟模（制模）

制模就是將蠟料壓入模具型腔，冷卻取出形成蠟模。

2. 修模

修復蠟模表面的一些外觀缺陷，如批縫、注蠟嘴、流紋等。

3. 組樹焊接

組樹焊接是將修好了的蠟模按照工藝卡進行澆注系統的焊接。

4. 製作模殼（制殼）

       制殼工藝為全硅溶膠工藝（因環保問題，水玻璃工藝已逐步被淘汰），即在蠟模表面先蘸上配好的硅溶膠塗料，然後撒上耐火砂料，型殼在特定的溫濕度下進行乾燥硬化，這樣在蠟模表面形成了緻密的耐火塗層，然後重復該工序5-6此，最後就形成了具有一定強度和耐火度的硅溶膠型殼。

該工序上精鑄的關鍵工序，質量的保證，需要注意塗料撒砂均勻，嚴格控制塗料的粘度、砂粉的粒度以及車間溫濕度。

5. 脫蠟

脫蠟是將型殼裡面的蠟通過高溫蒸汽讓蠟融化然後排出來，這樣就得到了空腔的可以澆注成型的模殼了。

6.  型殼焙燒

型殼焙燒主要是燒掉模殼中殘留的蠟料和水分，同時精密鑄造是在紅殼狀態下澆注，通常將模殼在1000度左右焙燒1-2小時。

注意連續焙燒，型殼焙燒散熱條件不好的需要將底部墊起。

7. 熔煉澆注

按照產品的材質成分進行配料，然後進行鋼液熔煉，除渣光譜測試，成分合格後就可以澆注，需要在紅殼狀態下嚴格按照工藝卡的要求將鋼水澆入模殼，形成逐漸毛坯。

8.  清砂脫殼

待澆注後的產品充分冷卻後，使用人工（錘擊）或振動脫殼機使模殼從鑄件上分離，得到澆注件。

手工初步清砂後進行一次拋丸，這樣鑄件毛坯表面的型殼就基本除凈了。

9. 切割

切割就是將模組上的鑄件產品與澆注系統分離，所有的精鑄件用的都是等離子切割，注意澆口余根不要太長，關鍵是不要切傷鑄件本體。

10. 磨澆口

磨澆口即是將切除澆注系統後的毛坯鑄件上面的澆口余根去除掉，主要是通過砂輪打磨或者砂帶打磨進行磨削，該工序有分為初磨和精磨，注意打磨不要損傷零件本體。

11. 精整

精整主要是修復鑄件表面可能會有的一些外觀缺陷，如砂孔、渣孔、飛邊毛刺、變形等，主要的方式就是焊補、打磨、校正和拋丸。

12. 檢驗及入庫

精整後的鑄件發質量部做尺寸外觀檢查，合格後就可以打包入庫了。

對於首批樣件以及客戶特別要求的產品我們都會100%進行滲透探傷，其餘沒有特殊要求的沒批抽檢探傷。

6-1 更大更薄：目前，熔模鑄造生產的精密鑄件，最大輪廓尺寸可達1.8m，而最小壁厚卻不到2mm，最大鑄件重量接近1000kg。

6-2 更精：熔模鑄件已經越來越精確，在ISO標准中的一般線性尺寸公差是CT6－9級，特殊線性尺寸公差高的可大CT3—6級，而熔模鑄件表面粗糙度值也越來越小，可達到Ra0.8um。

6-3 更強：由於材質的改進和工藝技術的進步使得鑄件的性能越來越好。如飛機發動機用的渦輪葉片工作溫度由980℃提高到1200℃；熱等靜壓技術的應用使得熔模鑄造生產的鎳基高溫合金、鈦合金和鋁合金的高溫低周波疲勞性能提高3～10倍。

❿ 在一本寫明代歷史的書里看到「廣鍋」，這是什麼鍋現在還用嗎

樓主所說的書應該是《張居正傳》。隆慶四年，韃靼向大明朝稱臣，封貢、互市。張居正和王崇古計議四件事，其中的第二件便是「韃靼要求買鍋，鍋是鐵鑄，日後便是武器來源，輕易賣不得。廣鍋不能鑄造兵器，不妨出賣廣鍋，但是買的時候要拿破舊的鐵鍋調換。」
據史料記載，明清時期，佛山曾作為皇室御用定製的鐵鍋生產地，「佛山鑄造」又以「紅模鑄造法」聞名。經由外國商船從廣州出口的鐵鍋，80%以上都是「佛山鑄造」，因此佛山鐵鍋又得名「廣鍋」。經由「紅模鑄造法」鑄造出的鐵鍋極薄，僅有2毫米。
明朝不向蒙古出售鐵鍋，是擔心蒙古人將鐵鍋回鑄打造兵器鎧甲。後來種種原因重新賣給蒙古人鐵鍋，也是賣給他們粗劣的生鍋，俗稱洛鍋。（舉例：以往賣的廣鍋，十斤可煉鐵五斤，洛鍋僅可煉三斤。）但其實根據現代研究來看，明朝有可能真的想多了。因為就如開頭所說，蒙古人當時的手工業水平其實已經相當退化。明代人就曾發現部分蒙古人會把拚死拼活搶來的，但補到不能補的鐵鍋扔掉，而不是回爐。相反日本人和東南亞人倒是真的進口佛山鐵鍋（廣鍋）拿去打鐵。