廣州失蠟鑄造怎麼選

『壹』 失蠟法鑄造空心還是實心好

失蠟法是用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。適合鑄造復雜空心件，加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內澆灌熔液，便鑄成器物。

『貳』 什麼是失蠟鑄造

失蠟法也稱「熔模法」，在過去，它曾被用來製作佛像、鈡、鼎等，但現在卻被用來製作各種產品、零件。例如，我們熟悉的一些產品如戒指，以及一些連桿、曲柄等零件，應用非常廣泛。

通常有以下步驟：

1. 刮蠟製作原型；

2. 用鑄砂等硬化原型；

3. 融化蠟形成空腔；

4. 將熔融金屬倒入型腔。

以戒指的鑄造為例，用作戒指原型的材料是「蠟」，因此可以輕松切削。使用特殊的工具手動刮蠟製作原型。當前，還可以在PC上設計3D CAD，CG等原型，然後通過3D列印製作原型。

接著用石膏在原型周圍固化並融化蠟可產生空腔。然後，將金屬倒入型腔並製成環。

簡單的文字可能說不清楚，失蠟法也是很重要的鑄造方法，詳細文章講解：原文鏈接

『叄』 失蠟法鑄造工藝流程是怎麼樣的

失蠟法鑄造工藝流程是：

失蠟法模具制好後，再用耐火的泥料等材料填充模具的空芯部分形成泥芯，並進一步對模具包敷製成外范。

外范固化定型後，對整個模具加熱烘烤，蜂蠟受熱後熔化並流失，這時整個鑄模就變成可以澆鑄的空殼。

銅水灌注在「空殼」的模具內冷卻後，經去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的仿古青銅器就展現於您的面前。失蠟法製成的模具造型可以達到玲瓏剔透的鏤空效果。

失蠟法的優點：

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。

如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。

『肆』 如果一件鋁合金製品，失蠟鑄造、金屬型重力和低壓鑄造都可以，如何選擇

如果只要100件，可選擇金屬型鑄造，因金屬型鑄造只需金屬型及溶化設備即可，其它輔助設備及用具很少。如果形狀比較簡單的鑄件，表面光潔度要求不是太高，可採用簡易漏模--砂型鑄造。

『伍』 做鑄造（失蠟法）用的水玻璃（泡花鹼）應該選用什麼樣的啊，還有石英砂應該選用多少目的啊謝謝

砂鑄用水玻璃 M2.0～2.6
熔模鑄造用水玻璃 M＞3.0
面層 ρ1.26～1.28g/cm3
背層 ρ1.30～1.33g/cm3
石英砂因面層和背層要求不同大概用50/70 12/20,具體問題具體分析，工藝很多，要求不同

『陸』 失蠟鑄造能用肥皂代替嗎

1、因為石膏是吸水材料，顯然不能用水性的脫模劑，肥皂水用作脫模劑不可取，要用油性的脫模劑。
2、為了保證蠟模的表面質量脫模劑不能太厚。
3、建議用油性壓力罐式的脫模劑，壓力罐上面標個「A」字就表示是油性的。
4、因為是油性脫模劑，所以蠟模取出後蠟模表面也會有「油」，所以蠟模組樹後要用7620#蠟模清洗劑清洗並且過水晾乾後再澆注石膏，這樣蠟模的花紋就會被復制的逼真。
5、還有個建議是，做青銅器最好用手辦或者實樣先出硅膠模，以硅膠模澆注出蠟模，這樣就不要脫模劑了，但是用蠟要選擇正確的精密鑄造工藝品蠟EAGLE CAWAX EC62，這是一款工藝品專用蠟，62的意思是熔點只有62度，當然你也可以選擇其他中溫蠟EC85，無論怎樣要注意流動性、成形性、復制性和回用性。
6、復雜的銅工藝品一般用水玻璃或者硅溶膠精密鑄造，大件可以選用水玻璃小件可以用硅溶膠工藝，什麼藏佛香爐觀音等等都可以做。
7、現在真正用青銅來做青銅器的已經不多了，現在人們喜歡金光閃閃的味兒

『柒』 失蠟鑄造是什麼

失蠟鑄造這種方法是用熔模材料製成熔模件並組成模組，然後在模組表面塗覆多層耐火材料，待乾燥固化，將模型加熱溶出磨料，經過高溫培燒後，澆入金屬液冷凝後即得熔模鑄件。
熔模鑄造的特點：鑄件尺寸精度高、表面粗糙度細，出配合面需進行機械加工外，其餘部位的形位公差及表面粗糙度均不需要加工而達到設計要求。能夠鑄造外型復雜的鑄件，能鑄造異形復雜小孔及薄壁零件。可用於鑄造的合金不受限制。可鑄造銅、不銹鋼、合金、鋁等。

『捌』 廣東失蠟法鑄造

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『玖』 失蠟鑄造（又稱熔模精密鑄造）用什麼原材料鑄鐵還是鑄鋼牌號是多少謝謝！

一般是精密鑄造不銹鋼，如不銹鋼304、316等。合格鑄件表面細膩、飽滿、尺寸精準。

『拾』 失蠟鑄造都需要些什麼材料步驟是怎樣的

1、一般選用石蠟。

適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。

2、工藝

1、壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

2、殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

3、鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

4、鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

5、壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

6、壓蠟---利用壓蠟機進行製作蠟模

7、修蠟---對臘模進行修正

8、組樹---將蠟模進行組樹

9、制殼包括（掛沙、掛漿、風干)

10、澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

11、後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

12、檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

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影響因素

（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質的影響：

a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。