⑴ 精密鑄造怎樣才能減少氣孔沙眼
1.鑄件厚度不均勻時，在壁厚處加了冷鐵；設置良好的冷卻梯度工藝；
2.型腔和澆注系統（包括澆道口）要堅實和干凈，避免在澆注時沖入型砂；
3.澆注時流量穩定，在澆包澆注口上敷上草木灰或者木炭阻擋熔渣捲入澆注系統；
4.砂模一定要烘箱乾燥徹底，同時注意不要回潮造成濕氣返潮；
5.精密鑄造一般都是偏小型的鑄件，且壁厚不會很厚，造成凝固較快，故最好適當提高熔液溫度，盡可能有利於澆注後期進入型腔的熔液，及時補充因鑄件表面凝固而引起的收縮氣孔。
建議根據不同的金屬熔體特性、鑄件形狀和鑄造工藝等因素，多考慮合理、可行的鑄造工藝，包括造型工藝和澆注工藝。
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⑵ 鑄件有砂眼怎麼辦呢
一般有砂眼、針孔、肉眼看不到的孔電焊是沒辦法徹底補住的，建議做浸滲，浸滲是通過極限真空把工件內部空氣抽出在注入浸滲液最後通過熱水固化使浸滲液殘留孔內從而達到密封效果。
鑄件產生砂眼缺陷的原因有：
1：型腔內沙粒沒清凈。
2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。
3：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。
4：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。
5：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道捲入沙粒。
⑶ 澆鑄鑄鐵暖氣片怎樣避免有沙眼
澆築鑄鐵暖氣片避免有沙眼，就是避免有空氣流入。所以必須要在鑄鐵的時候，保證鐵液沒有任何的空氣，這樣就可以保證暖氣片沒有沙眼。
⑷ 怎樣解決鑄件出現夾砂和砂眼現象
在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強度都非常高，但在鑄件中還會出現夾砂和砂眼現象。
原因：是砂型內清砂不幹凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由於鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。
有的廠家採用塗刷塗料來防止，取的了較好的效果，但還是會有鑄件出現夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口塗刷塗料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，塗料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導致了鑄件夾砂砂眼。
方法：
1、提高鑄件成品率，提高鑄件質量，降低鑄件總成本。
2、採用鑄造澆口陶管，此產品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內側上塗料的困難工作，並對改善澆注系統的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點更為突出。
⑸ 鑄造時出現砂眼，應該怎樣解決
首先，要查明形成沙眼的啥的來源，進行針對性的控制。1：外來的-—毛坯完整，沒有多肉，注意合箱後的防護，澆築前的檢查。2：鑄型脫落 的——沒毛坯上有明顯的多肉現象，沙眼形狀與毛坯多肉形狀相似，注意控制砂型強度、摏砂緊實程度、分型面凸起等。3：澆注沖刷的——澆口杯、內澆道長時間鋼水沖刷捲入的，根據實際情況對澆道進行處理。
⑹ 離心鑄造如何盡量減少砂眼，以及它的內砂和外砂分別跟什麼有關謝謝
離心鑄造的沙眼主要來自鐵水以及離心模具。生產時嚴格控制鐵水質量，做好打渣工作，每次出件後清理模具內部的遺留雜物，還可以在澆注是做一個輔助的擋渣澆道。
⑺ 鑄鋼件ZG45內部的氣孔砂眼怎麼能在澆注的過程中控制
ZG45杠屬於鑄鋼材質，鑄造過程引起的氣孔及解決辦法分為幾種因素：
1：熔渣引起的氣孔。氣孔呈黑色，在鑄件表面不規則位置分布。冶煉過程可以提高冶煉溫度；在液態金屬上層撒一些珍珠岩使熔渣凝聚，在撥去熔渣，減少液態金屬中的熔渣數量即可減少或消除氣孔中的熔渣缺陷。
2：鋼包、或型腔引起的沙眼氣孔。鋼包製作過程必須用圓木棒等工具，將耐火沙、膨潤土、粘土等混合物密制的壓緊在鐵制鋼包內，免得松動在鑄造過程中這些物質熔入液態金屬，形成沙眼氣孔缺陷。行腔必須做實，免得松動在鑄造過程中形成塌陷混入液態金屬，形成砂眼氣孔。
3：鐵水溫度低引起的氣孔。液態金屬溫度低於鑄造所需溫度，熔渣與液態金屬難以隔離，混合在一起導致的砂眼氣孔。必須達到鑄造溫度要求，才可降低或消除鑄件沙眼引起的氣孔。
⑻ 鑄造件如何不出沙眼
鑄造件防止沙眼措施：
1、砂型緊實度要高，塗料兩遍；
2、澆注溫度要足夠，否則沙粒浮不上去；
3、內澆口不要對著砂芯，沖掉砂芯，會造成砂眼。
⑼ 如何解決避免鑄鐵件出現的砂眼
解決前應要了解造成鑄鐵件出現砂眼的原因
造成的原因一般為砂型內清砂不幹凈，有殘留沙礫；在澆注過程中，由於鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成出現砂眼。一般不是很重視澆道，忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導致了鑄件夾砂砂眼。
怎樣解決鑄件出現夾砂和砂眼現象
可以採用鑄造澆口陶管，它具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內側上塗料的困難工作，並對改善澆注系統的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點更為突出。