⑴ 鑄造鐵中含有哪些元素它們的含量對鑄件有怎樣的影響
鑄鐵中有多種元素，如C、Si、Mn等為有用元素，但含量要適當，P有害，但能提高液體流動性，S有害元素。到網路文庫下載相關文章，能解答你的問題。
⑵ 鑄造廠的廢料含什麼
主要含有鐵元素，其餘的有鉻，鎳，硅，碳硫磷等等有害元素
⑶ 鑄造廠廢氣如何處理
鑄造業屬於高能耗、污染嚴重的行業，主要污染源是在翻砂揚塵、熔煉燃燒、鑄件澆注、塗料噴塗等過程中所產生的各類粉塵和廢氣。這類廢氣問題不能僅依靠設備，同時還需要使用葯劑除臭劑相互結合使用效果才能達到更佳的效果。目前針對鑄造廠車間的廢氣問題，大都以有組織收集處理為主，通過噴淋塔將室內的廢氣和煙粉統一凈化處理，因此在這里建議在處理前廢氣先通過雙層的過濾板，利用自身的纖維過濾原理將廢氣中的粉塵雜質過濾一遍，在進入到噴淋塔內，通過塔內的噴淋系統將剩殘留的粉塵和有害氣體攔截在循環水內，從而凈化消除臭氣。而為什麼說要加入除臭劑葯劑更好，那是因為當噴淋塔循環水在處理一段時間後，粉塵和雜質的沉澱會導致廢水發臭，從而產生二次臭氣污染源，因此鑄造車間除臭劑就需要倒入在此環節，來去除廢水中的氨氣、苯類等氣體。
⑷ 鑄造生鐵的問題，生鐵所含各元素的標準是多少，其中某個元素偏高會呈現什麼特性，比如P高過硬
生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（生鐵石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。
你提到的18號，20號鐵，即便說了，你沒有經驗也分辨不出的。
⑸ 請教哪位專家知道, 失蠟精密鑄造的廢模殼回收過程產生的粉料可以利用嗎
可以，通過篩選，除雜，和金粉攙和，加洗潔精，金粉：回收粉=3：1均勻交合，禁止5分鍾，排氣，方可用。
⑹ 請問精密鑄造中廢棄的硅溶膠模殼可以干什麼用可以經過什麼處理生產出什麼用在什麼地方
鑄造廢料，基本沒有任何用處的，起碼國內還沒出現回收利用的實例
⑺ 精密鑄造是用什麼材質的材料加工啊就是原材料是什麼。。。
精密鑄造常見的方法就是熔模鑄造，也叫失蠟鑄造，它以石蠟作為模樣，用石英砂制殼，待殼體硬化後，熔化石蠟後形成型腔，乾燥後澆注液體金屬，凝固後就會得到形狀復雜、表面光潔的精密鑄件。
精密鑄造使用的材料很多，最常見的有鑄鋼件、鑄鐵件和青銅件，它們所用的原料與一般煉鋼、煉鐵及煉銅的原料都是相同的，關鍵是鑄造方法特殊，鑄件表面精度高。
⑻ 精密鑄造砂模殼含重金屬嗎
氯化銨形狀是白色結晶，不收管制，低毒，目前在中國來講低毒就相當於無毒了，呵呵，你懂的。加熱後能分解出氨氣，很刺鼻，其實很多排泄物放置在密保容器里久了有很刺激鼻子的味道，那就是氨氣。所以不用太擔心的，可能刺激呼吸道，另外目前鑄造都是這些工序，你應該也了解了有人戴口罩，實際知識刺鼻，這比地溝油害處小。精密鑄造裡面，很有危害的就是爐前工了！！你看下就知道了，重金屬和粉塵！那個相對來說錢多，要求技術高些！做好防禦工作還是有必要的，身體是自己的么！
⑼ 精密鑄造產生的模殼廢料如何處理
可以當築路材料賣掉。另外，國內目前有廢模殼回收再用的設備，不過不是很成熟，沒有推廣開來。
⑽ 請問普碳廢鋼與鑄造廢鋼有什麼區別
普碳廢鋼的化學成分只含有C,Si,Mn,P,S,及很少量的的合金元素，而鑄造廢鋼除含有上述元素外可能還大量含有其他合金元素。