鑄造的時候怎麼調節錳含量

A. 鎂錠中錳高如何降低錳的含量

廣泛採用接觸氧化除錳工藝，使得含有錳的物質經過曝氣後，通過濾料的過濾，高價錳的氫氧化物逐步的吸附在濾料的表面，形成錳質濾膜，具有催化的作用，從而加快氧化速度。

B. 普通鑄件，硫高怎樣才能降低硫，錳高了又怎樣才能降低錳。

S元素是鑄件中的有害元素，尤其是鋼中，可以加入猛元素，形成MnS，避免FeS的形成。
Mn元素是有益元素，煉鋼過程中會加入脫氧劑，脫氧劑中會含有Mn元素，所以控制好脫氧劑的加入量一般是不存在Mn高的情況的，Mn可以脫氧還可以脫硫，脫氧劑中的Mn只有一部分會留在鋼液中，其他大部分會以化合物的形式進入爐渣中。

C. 鑄造化學成分錳低怎麼回事

鑄造化學成分錳低可以加錳鐵。
生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素.這些元素對生鐵的性能均有一定的影響. 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在,一種是游離碳（石墨）,主要存在於鑄造生鐵中,另一種是化合碳（碳化鐵）,主要存在於煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難於削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因.石墨很軟,強度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能. 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動性,降低鑄件的收縮量,但含硅過多,也會使生鐵變硬變脆. 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體.在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳,進入爐渣. 磷（P）：屬於有害元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的製品內往往含磷量較高.然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%.

D. 如何控制煉鋼過程中碳 硫 錳的含量

我是轉爐煉鋼的，我說的是轉爐煉鋼的內容，如果你問的是電爐我說的就可能不對。對於轉爐來說控制碳的含量比較簡單，鐵水的碳含量一般在4%左右，轉爐是一個氧化的過程，對於低碳的鋼種一般是一次性的把爐內的碳含量吹煉到要求的范圍內就可以了，也就是在終點前根據火焰的情況適時停吹，碳含量要求高的鋼種一般都採取增碳的方法，就是終點碳含量低於鋼種的下線，出鋼過程中通過加入增碳劑來調整碳含量，使之達到鋼種的要求。
硫是一種有害元素，絕大多數的鋼種都要求硫含量越低越好。但是轉爐的脫硫效率是比較低的，也就是20%左右，如果鐵水的硫含量太高的話，轉爐則很難去除，一般都採用鐵水預處理來減輕轉爐的脫硫壓力，如果沒有預處理就只能通過頻繁的後吹來強化脫硫，但是效果有限，同時容易出現鑄坯氣泡，夾雜物超標等缺陷。
錳的控制對於轉爐來說也比較簡單。錳是易氧化的成分，一般在吹煉前期就氧化的差不多了，到後期會有一定的回錳，到終點是會有一定的殘留，具體殘留的量與鐵水的條件以及終點碳含量和溫度有很大的關系，應該取樣分析，如果殘留的錳含量比較低的話可以不去考慮，通過配加合金增錳達到鋼種的要求就可以了。

E. 鑄造中含錳高的碳化物怎樣減少

題主未註明是何種金屬鑄造，故默認是普通鑄鐵。球鐵或者灰鐵。
錳不是促進碳化物生成的作用有限，並不會大量促進碳化物生成。

減少碳化物的手段有如下：
1、適當提高孕育量；
2、降低冷卻速度；
3、提高C、Si等強烈促進石墨化的元素含量；
4、鑄件退火處理。。。

F. 如何降低鎂液的錳含量

鋁合金當中各項元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能的影響 硅(Si)是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結晶析出的硅(Si)易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。另外，硅(Si)可改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。 在鋁合金中固溶進銅(Cu)，機械性能可以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發生熱間裂痕。作為雜質的銅(Cu)也是這樣。 鎂(Mg) 鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此ADC5、ADC6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產生裂紋，難以鑄造。作為雜質的鎂(Mg)，在AL-Cu-Si這種材料中，Mg2Si會使鑄件變脆，所以一般標准在0.3%以內。 鐵(Fe) 雜質的鐵(Fe)會生成FeAl3的針狀結晶，由於壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是有害成份。含量低於0.7 %則有不易脫模的現象，所以含鐵(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好壓鑄。含有大量的鐵(Fe)，會生成金屬化合物，形成硬點。並且含鐵(Fe)量過1.2 %時，降低合金流動性，損害鑄件的品質，縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。 鎳(Ni) 和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時就加入鎳(Ni)，但在耐蝕性及熱導性方面有降低的影響 錳(Mn) 能改善含銅(Cu)，含硅(Si)合金的高溫強度。若超過一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X Mn四元化合物，容易形成硬點以及降低導熱性。錳(Mn)能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，並能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6減小鐵的有害影響。錳(Mn)是鋁合金的重要元素，可以單獨加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳(Mn)。 鋅(Zn) 若含有雜質鋅(Zn)，高溫脆性大，但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金產生明顯強度作用。JIS中規定在1.0%以內，但外國標准有到3%的，這里所講的當然不是合金成份的鋅(Zn)，而是以雜質鋅(Zn)的角色來說，它有使鑄件產生裂紋的傾向。 鉻(Cr) 鉻(Cr)在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。 鈦(Ti) 在合金中只需微量可使機械性能提高，但導電率卻下降。Al-Ti系合金產生包晶反應時，鈦(Ti)的臨界含量約為0.15%，如有硼存在可以減少。 在鋁合金中有時還存在鈣(Ca)，鉛(Pb)，錫(Sn)等雜質元素。這些元素由於熔點高低不一，結構不同，與鋁(Al)形成的化合物亦不相同，因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低，與鋁(Al)形成CaAl4化合物， 鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛(Pb)，錫(Sn)是低熔點金屬，它們在鋁(Al)中固溶度不大，降低合金強度，但能改善切削性能。 鋅合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能的影響 鋁(Al) 它是主要成份，有改善機械性能，提高流動性的作用，能防止鐵(Fe)的侵蝕和腐蝕。超過4.5%會變脆，低於3.5%強度，硬度會降低，流動性變差。 銅(Cu) 銅(Cu)含量超過1.25%可以明顯增加合金的強度與硬度。但Al-Cu的析出，壓鑄鑄後會收縮，繼而轉為膨脹，使鑄件尺寸不穩定。 鎂(Mg) 為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂(Mg)，鎂(Mg)的含量超過了規定值，就會使流動性變差，並且也容易產生熱脆性，沖擊值也降低。 鉛(Pb) 錫(Sn) 鎘(Cd) 鉛(Pb)含量的增加可以降低鋅(Zn)的硬度，增加鋅(Zn)的溶解度，但是在含鋁(Al):o _;l S%E 的鋅合金中，鉛(Pb)，錫(Sn)，鎘(Cd)任意一種超過規定量，都會產生腐蝕。這種腐蝕是不規則的，經過某段時間以後才產生，而且在高溫，高濕氣氛下，腐蝕得特 鐵(Fe) 鐵(Fe)雖然能明顯提高鋅(Zn)的再結晶溫度，減緩再結晶的過程，但是在壓鑄熔煉當中，鐵(Fe)來自鐵坩堝，鵝頸管和熔化用具，固溶於鋅(Zn)，鋁(Al)所帶的鐵(Fe)是極微量的，超過了固溶限的鐵(Fe) 會以FeAl3 結晶出來。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以FeAl3的化合物浮起。鑄件變脆，機加工性能變差。鐵的流動性會影響鑄件表面的光滑度。 在鑄造過程中隊了鋁鋅合金錠當中各元素的含量控制的穩定性以外，造成鑄件缺陷的類原因及防止方法為何？ 鑄件之缺陷種類繁多其原因亦甚復雜，如：鑄造溫度，鑄造前之除氣，除渣處理不完全而形成存氣量過高或非金屬介在物之混入以及回爐料添加比例再精煉，輔料配方，模具設計及壓鑄工藝等等。有關溫度、輔料及常見的鑄缺件陷及改善建議如下：

G. 中頻爐煉鋼時如何降低鋼中的硅錳含量

可以在爐中加入髙氧材料，如Fe3O4 Fe2O3等，等SIO2渣浮出鋼水時，快速將渣扒掉，可有效降低鋼中的SI含量。但是要注意操作時的細節。

H. 煉鋼時怎樣調整錳元素的含量

在轉爐煉鋼里，吹到終點後硅錳元素基本是痕跡量了，錳大概在0.07%左右了，習慣上叫七個錳。電爐煉鋼錳可以較多保全。用質量分數可以准確的計算岀合金加入量。比如一噸鋼增加十個錳，即：噸鋼※0.1%=0.1kg，0.1÷(中碳錳合金含75%錳)=0.13333，0.1333÷(把錳加入鋼水中會有損耗，叫吸收率，按90%計算)=0.148。即，加入0.148含錳75%的中碳錳鐵合金，吸收率控90計算，可以使一噸鋼增加0.1%的錳含量。

I. 灰鐵鑄件的增強度方法

增加灰鐵鑄件抗拉強度方法：1.可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應適量加入錳，錳含量應為.4%～2.採用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強度， 並做好鐵水的孕育處理。

J. 鑄造灰鑄鐵工頻電爐是如何調成份的

如到會鑄鐵工品電路嗯，是按80%那樣吧！的