㈠ 水泵缺水運轉機械密封為什麼會磨壞
對於水潤滑的機械密封原因只有兩點：1更換的密封與原來的高度不一樣，造成結合密封處壓力過大，加劇磨損，2水質不合格，如含雜質超過規定值，水垢多，等原因，
㈡ 影響潛水泵工作時電流大小的因素有哪些
潛水泵運行時出現電流偏大與水泵閥門的調節和潛水電泵的機械故障均有一定的關系。其中的主要原因有:1、潛水泵的流量偏大或偏小潛水泵使用的流量超出使用范圍會使潛水泵過載:對離心式潛水泵或混流式潛水泵，流量過大，潛水泵的軸功率增大，會使潛水泵過載;對軸流式潛水泵，流量過小，潛水泵的軸功率增大，會使潛水泵過載。處理方式是適當調整閥門，對離心式潛水泵或混流式潛水泵應減小(對軸流式潛水泵應增大)流量，使潛水泵的流量出在正常的使用范圍內，避免潛水泵使用中出現過載。2、潛水泵中電動機的導軸承磨損、水泵的橡膠軸承磨損、密封環磨損電動機或水泵的軸承磨損，會使潛水泵在機械上處於不正常工作狀態，嚴重的會損壞潛水泵，使定子繞組燒壞。處理方法是修理或更換損壞的軸承和軸套。3、潛水泵電動機的止推軸承磨損、水泵的葉輪和下蓋板磨損電動機的止推軸承磨損、水泵的葉輪和下蓋板磨損，同樣會使潛水泵在機械上處於不正常工作狀態，嚴重的也會損壞潛水泵。處理方法是檢查止推軸承磨損的原因，是否因軸伸端機械密封損壞，造成砂粒、雜質等進入電動機內腔而造成止推軸承的過度磨損。如果是機械密封造成的原因，在修理或更換磨損的止推軸承、推力盤和葉輪、下蓋板等零部件的同時，應更換軸伸端機械密封。4、潛水泵轉軸彎曲、軸承不同心轉軸彎曲、軸承不同心是一種嚴重的情況，應立即進行檢修:校直彎曲的轉軸、更換不合格的軸承，重新裝配潛水泵。㈢ 水泵流量不足和出現振和雜音的原因
水泵機械性噪音
機械性噪音產生的原因較多。它的產生往往伴隨著泵的振動而同時存在。泵本身的內在原因主要有泵體剛性不好，在伴有泵的汽蝕發生時，便構成聲源；葉輪設計剛性不好也能夠導致上述結果。另外， 卧式多級離心泵用的導葉，當它剛性不好或者導葉入口處截面積與入口邊緣厚度搭配不合理時，都可能引起泵內較大的振動所產生的噪音。其次，泵轉子上的零件與不旋轉的泵體之間，由於接觸摩擦，也將產生較高頻的噪音。
機械性噪音產生的另一個原因是由於泵的外部結構和安裝存在的問題所產生的。例如泵的底座設計不合理，剛性小，底座下面充填混凝土有缺陷，形成「空鼓現象」。再有就是泵與電機不同心，引起轉子的振動而產生噪
聲。總之，外部產生的雜訊，容易發現，也較容易消除。
水泵空氣動力噪音
空氣動力性噪音，主要是由於電機的風扇及轉子在空氣中旋轉而產生，它主要與風扇的葉片數和空氣流動的相對速度有關。對於水冷式電機，這種由風扇引起的雜訊就可以消除。
電磁性噪音，是由電機產生的。電壓不穩定引起電磁振動；轉子偏心氣隙不均勻，使電磁雜訊增大；電動機繞組有故障，造成磁場不平衡，使電機產生一種低沉的吼聲；非同步電動機轉子有斷條，電機力矩降低，負載電流時高時低，發生時高時低的噪音。
機泵水力噪音是由水力振動引起的，機泵在最高效率區運行時雜訊最小，這是水力設計中各水力參數獲得最佳合理數值的結果。偏離設計工況時，雜訊的聲級較大，同時破壞性十分嚴重。
㈣ 影響水泵流量有幾個方面
影響水泵流量的因素：電壓，電流，距離，水泵磨損，管道破裂等。
㈤ 水泵和電機軸承的磨損有哪些原因喃
是水泵電機運轉過熱或風葉損壞過熱，造成軸承過熱潤滑油幹了，導制軸承磨損過度而損壞．
水泵的軸承溫度高的原因
一、油位過低，使進入軸承的油量減少。
二、油質不合格，進水進雜質或乳化變質。
三、油環不轉動，軸承供油中斷。
四、軸承冷卻水量不足。
五、軸承損壞。
六、對滾動軸承來說，除以上原因外，軸承蓋對軸承施加的緊力過大，壓死了它的徑向游隙，失去靈活性。
八、兩軸承位不同心；
九、電動機與水泵中心不對中；
十、安裝水泵時，電動機的軸與水泵軸沒有空隙，兩軸頂死。尤其多級泵在安裝聯軸器時，轉子後串，平衡盤沒有與平衡盤接觸到，而此時看到電動機的軸與水泵軸有空隙，但這是假象，運行後轉子復位，兩軸就頂死了；
十一、工況點超過允許的最大流量，超負荷運行，軸承也會發熱； 十二、過多偏離設計點運行（太小或太大），引起徑向力加大，軸承負荷加大發熱； 十三、軸承質量有問題；
十四、軸承配合有問題，使軸承內圈或外圈轉動發熱
1.水泵軸彎曲或不同心，會使水泵振動，引起軸承發熱或磨損。
2.由於軸向推力增大（比如水泵中平衡盤與平衡環嚴重磨損時），使軸承承受的軸向負荷加大，導致軸承發熱甚至損壞。
3.軸承內潤滑油（脂）量不足或過多，質量不良，內有泥沙、鐵銷等雜物：滑動軸承有時因油壞不轉動，帶不上油來而引起軸承發熱。
4.軸承配合間隙不符合要求，如軸承內圈和水泵軸、軸承外圈與承體之間，配合太松或太緊，都能引起軸承發熱。
5.水泵轉子的靜平衡不好。水泵轉子徑向力增大，軸承負荷增加，造成軸承發熱。
6.水泵在非設計點工況運行時產生振動，也會使水泵軸承發熱。
7.軸承已損壞，常常是軸承發熱比較普遍的原因，如滾定軸承保持損壞、鋼球壓碎內圈或外圈斷裂；滑動軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常，噪音大，應及時拆開軸承檢查並更換。
㈥ 天然氣流量計軸承磨損對流量有什麼影響
您說的應該是氣體渦輪流量計，軸承磨損流量計的計量會偏小比實際流量
㈦ 離心泵長期小流量運行有什麼不利的影響
使泵體溫升高，由於泵的實際流量極小，即泵所作的有用功極小，而大部分軸功率轉化成熱能，傳給泵內的液體，引起整個殼發熱。
徑向推力增大，在極小的流量下，不合理連續運轉，軸彎曲繞度過大，軸承環很快磨損，甚至因軸疲勞過度，而導致軸折斷。
喘振在小流量長期運行時，會出現流量，及泵出口壓力有規則周期性變化的現象，這種現象稱為喘振。發生喘振時，有振動和聲響，對泵有不良影響。
㈧ 水泵軸承損壞對水泵電機的電流有什麼影響
軸承壞了摩擦力肯定變大，就相當於加了負載，電流應給會有變化吧
㈨ 普通離心泵在運行過程中，哪些原因可能引起流量不足
原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.泵不排液
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3.泵排液後中斷
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.流量不足
原因及處理方法如下：
(1)同b，c。處理方法是採取相應措施。
(2)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
5.揚程不夠
原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是採取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6離心泵.運行中功耗大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查並修理。
(2)同e的(4)項。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響
原因及處理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方法是採取相應措施。
(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查後，採取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，採取相應措施，修理、調整或更換。
(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。
8.軸承發熱
原因及處理方法如下：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
9.軸封發熱
原因及處理方法如下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對准。
(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。
(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
10.離心泵轉子竄動大
原因及處理方法如下：
(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11.發生水擊
原因及處理方法如下：
(1)由於突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶於液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
(2)高壓液柱由於突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。
(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門
㈩ 軸承壓裝機流量不穩定是什麼情況引起的
一般來講，軸承壓裝機流量不穩定主要原因是節流口的部位出現堵塞或是鎖緊裝置出現松動，油溫過高或是負載壓力變化大都會引起不穩定。
1.軸承壓裝機的油液沒有經過過濾，裡面的雜質會在節流通道的管壁上堆積粘附，造成通流面積減少，執行元件的速度也會減慢，堵塞後會造成斷流，一旦雜質或污物被沖走，也會造成突跳現象。
2.壓力油通過節流縫隙的時候會產生壓力損失，使得智能壓裝機油溫局部升高，油液氧化發生變質，在節流口的部位析出膠質、碳渣或瀝青等雜物，在節流口的管壁上附著，減少流通面積，甚至將有效的流體道路都堵塞。
3.由於壓裝機震動或其他原因，使得節流閥調整鎖緊後，鎖緊螺栓出現松動，調節桿在支撐套上也松動，改變了節流閥的開度引起了流量的變化。
4.軸承壓裝機節流閥閥芯採用間隙密封，必然存在一定的泄漏量，因磨損使得配合間隙增大，泄漏量也隨之增加，尤其是小流量的時候，直接影響了流量的穩定性。