① 球墨鑄件表面有淺淺的凹陷是怎麼回事
由於球墨鑄鐵固有的糊狀凝固特性以及鑄件結構要求有較高的澆注溫度。長期以來,我們生產的球墨鑄鐵件熱節部位表面凹陷進去,鑄件凹陷部位表面粗糙,有些像「雞皮」,我們稱之為「表而縮凹」缺陷,缺陷形貌。 這種缺陷嚴重影響鑄件表面質量,雖然,可通過打磨進行補救,但影響鑄件尺寸精度,並且費工費時
② 鑄造件出現氣孔是何因
鑄造件出現氣孔的原因如下：
（1）行腔和型砂孔隙中原有的空氣受熱膨脹，通常在鑄鐵澆注溫度下體積也要增加四五倍；
（2）鑄型尤其是濕型存在較多的水分，在金屬液的熱作用下水分汽化和遷移，水由液態轉變成1360度的過熱蒸汽時體積膨脹達7000多倍；
（3）粘結劑，附加物和雜質中有機物質受熱，分解與燃燒，產生大量氣體；
（4）無機物受熱分解等也會產生許多氣體。此外，隨著金屬—鑄型界面作用進行的還會有由化學反應產生的氣體；金屬凝固時也將放出氣體。
氣孔，也稱氣眼，是鑄件生產中最常見的缺陷之一。產生於鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形及不規則形，有單個的，也有聚集成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時覆一層氧化皮。在長期實踐中我們根據形狀與生成原因不同一般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏鬆和氣縮孔。
③ 鑄件有砂眼怎麼辦呢
一般有砂眼、針孔、肉眼看不到的孔電焊是沒辦法徹底補住的，建議做浸滲，浸滲是通過極限真空把工件內部空氣抽出在注入浸滲液最後通過熱水固化使浸滲液殘留孔內從而達到密封效果。
鑄件產生砂眼缺陷的原因有：
1：型腔內沙粒沒清凈。
2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。
3：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。
4：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。
5：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道捲入沙粒。
④ 鋅合金壓鑄產品為什麼裡面有沙眼
造成砂眼的原因：
1、水口太厚：減薄水口。
2、坩堝內溫度太高：一般溫度至420℃—440℃之間，或者模具溫度太高：模具要有有效運水。
3、進料太疏鬆：調機，調整模具進料方向等。
鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為「砂眼」。翻砂過程中，氣體或雜質在鑄件內部或表面形成的小孔，是鑄件的一種缺陷。
例：鑄件外輪廓精加工後，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼
在鑄件表面上出現分布不均勻的小空洞，通常呈現不規整，深淺不一且內部較不光潔，無冷口現象。它主要是由於鐵水不幹凈，澆注時夾渣混入，濾渣片下放時鏟
砂。鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強度低等）方案設計時入水太快易
造成沖砂。
⑤ 鑄造機械表面產生砂眼的原因
鑄件上的空洞共有4種：氣孔、砂眼（包括一切非金屬夾雜）、縮孔、渣孔。
你說的大米般大小的小坑未必是砂眼。所以你的從形態上大致判斷是以上4種的哪一種。然後再找原因，再進一步採取措施。小小一個缺陷看著簡單，分析清楚有時很難，有時常常還得組織生產試驗一步一步地驗證。像醫生看病一樣，先開個處方試試，不行再分析再改變措施試試。
⑥ 鑄造鋁模為什麼有毛細孔
這個大概是模具內有水分或者氣體沒有排出，這時如果倒入鋁液就會引起液體或者氣體的快速膨脹，這些汽化物會穿透鋁液使凝固後的鋁塊有氣眼也就是毛細孔，另外一個是使鑄造件出現斷裂或者微孔的原因是模具溫度太低，鋁液倒入後凝固時間不統一前後分層，局部熱傳導不均勻從而出現裂孔或者強度下降！