鑄造操作時應注意什麼

⑴ 基托鑄造有什麼注意事項

一：在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構改變，以便於從金屬型中取出鑄件。

二：在設計金屬型鑄造鑄件的基本結構單元及其參數選定時，
通常還應注意：
( 1 )由於金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的金屬型鑄造鑄件的最小壁厚可參見表1.1-31選取;
( 2 )鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由於內壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋;
( 3 )為防止灰鑄鐵件產生白口，除從工藝上採取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須採用圓角，對於鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小於3-4m，對於鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取;
( 4 )由於金屬型和芯無讓性，為便於取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向於壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度，各種合金的金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度

⑵ 鑄造安全技術詳解

鑄造安全技術詳解

鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。下面一起和我來看看看吧!

鑄造設備就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備。鑄造設備主要包括：

(1)砂處理設備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。

(2)有造型造芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

(3)金屬冶煉設備，如沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。

(4)鑄件清理設備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等。

一、鑄造作業危險有害因素

鑄造作業過程中存在諸多的不安全因素.可能導致多種危害，需要從管理和技術方面採取措旒，控制事故的發生，減少職業危害。

1.火災及爆炸

紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。

2灼燙

澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷;經過熔煉爐時，可能被飛濺的鐵水燙傷;經過高溫鑄件時，也可能被燙傷。

3.機械傷害

鑄造作業過程中，機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如造型機壓傷，設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷。

4高處墜落

由於工作環境惡劣、照明不良，加上車間設備立體交叉，維護、檢修和使用時，易從高處墜落。

5塵毒危害

在型砂、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質等因素易引起職業病。沖天爐、電爐產生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出;利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯乾燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫氣體，如處理不當，將引起呼吸道疾病。

6雜訊振動

在鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用的震動器，以及在鑄件清理工序中，利用風動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產生大量雜訊和強烈的振動。

7高溫和熱輻射

鑄造生產在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發出大量的熱量，在夏季車間溫度會達到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。

二、鑄造作業安全技術措施

由於鑄造車間的工傷事故遠較其他車間為多，因此，需從多方面採取安全技術措施。

(一)工藝要求

l工藝布置

應根據生產工藝水平、設備特點、廠區場地和廠房條件等，結合防塵防毒技術綜合考慮工藝設備和生產流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中採暖地區應布置在非採暖季節最小頻率風向的下風側，在非集中採暖地區應位於全面最小頻率風向的下風側。砂處理、清理等工段宜用輕質材料或實體牆等設施與其他部分隔開;大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業工位或場地，以方便採取防塵措施。在布置工藝設備和工作流程時，應為除塵系統的合理布置提供必要條件。

2.工藝設備

凡產生粉塵污染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等)。製造廠應配置密閉罩，非標准設備在設計時應附有防塵設施。型砂准備及砂的處理應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的`帶式運輸機應設封閉罩。混砂不宜採用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜採用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料准備的稱量、送料及加料應採用機械化裝置。

3工藝方法

在採用新工藝、新材料時，應防止產生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應改進各種加熱爐窯的結構、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染。回用熱砂應進行降溫去灰處理。

4.工藝操作

在工藝可能的條件下，宜採用濕法作業。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜採用機械手遙控隔離作業。

(1)爐料准備。爐料准備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在准備過程中最容易發生事故的是破碎金屬塊料。

(2)熔化設備。用於機器製造工廠的熔化設備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。

沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，使金屬爐料預熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發生變化。所以，其安全技術主要從裝料、鼓風、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環節考慮。

(3)澆注作業。澆注作業一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求.升降機構、傾轉機構、自鎖機構及抬架是否完好、靈活、可靠;澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%，以免灑出傷人}澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預熱，防止與冷工具接觸產生飛濺。

(4)配砂作業。配砂作業的不安全因素有粉塵污染;釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷;混砂機運轉時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結果造成被打傷或被拖進混砂機等。

(5)造型和制芯作業。製造砂型的工藝過程叫做造型，製造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產上常用的造型設備有震實式、壓實式、震壓式等，常用的制芯設備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，為保證安全，防止設備發生事故或造成人身傷害，在結構、氣路系統和操作中，應設有相應的安全裝置，如限位裝置、聯鎖裝置、保險裝置。

(6)落砂清理作業。鑄件冷卻到一定溫度後，將其從砂型中取出，並從鑄件內腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導致燙傷事故。

(二)建築要求

鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建築群內，建在廠區其他不釋放有害物質的生產建築的下風側。

廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應在滿足產量和工藝流程的前提下同建築、結構和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應有一定的綠化帶。

鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。熔化、澆注區和落砂、清理區應設避風夭窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。

(三)除塵

1爐窯

(1)煉鋼電弧爐。排煙宜採用爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙。通風除塵系統的設計參數應按冶煉氧化期最大的煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設備宜採用乾式高效除塵器。

(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜採用機械排煙凈化設備，包括高效旋風除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。

2破碎與碾磨設備

顎式破碎機上部，直接給料，落差小於1m時，可只做密閉罩而不排風。不論上部有無排風，當下部落差大於等於lm時，下部均應設置排風密封罩。球磨機的旋轉滾筒應設在全封閉罩內。

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⑶ 鎳銅鑄造注意事項

1、不得在銅液表面取樣進行性能試驗銅合金易氧化吸氣，其液面的渣、氣含量明顯高於下層銅液;而且，有些合金如鋁青銅、鉛青銅容易偏析造成銅液上部密度小的鋁含量多，而下部含鉛量多。故在銅液表面取樣做的性能試驗不準確。正確取樣應在充分攪拌銅液後，用取樣勺從柑渦底部向上舀取金屬液。

2、熔煉的時間應控制從加料開始熔化至熔化結束恰金出P)所用時間叫熔化時間。熔化時間的長短不僅會影響生產率，而且會很明顯地影響澆注出的鑄件質量。熔化時間增長，會使合金的元素燒損率增加，吸氣的機會增加，因此，應該以最短的時間完成熔化工作。在允許的情況下，盡量提高爐料的預熱溫度，操作應該緊湊，動作要迅速。
3、熔煉用的攪拌棒應是碳棒銅合金中的某些元素，如Fe.Pb等在熔化時是以機械混合物的形式存在的。還有些元素，由於密度不同，有產生比重偏析分層的趨勢。實踐證明，這些元素在熔煉和澆注的過程中，容易引起化學成分的不合格，造成機械性能不合格。要克服這種現象，必須藉助攪拌的作用，這是熔化澆注不可或缺的環節。但在測溫及降溫的期間，一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分，一般宜用石墨。這是因為，如果使用其他的攪拌物如用鐵棒，則在攪拌的過程中鐵棒熔化，使合金的化學成分受到影響。同時，如果鐵棒在爐內預熱的溫度比較高或是攪拌的時間較長，鐵棒上的氧化物要進入合金液中成為雜質;如果鐵棒預熱的溫度較低，合金在攪拌時要私附在鐵棒上，這在生產中是能觀察到的。
4、熔煉時覆蓋劑的使用問題對於熔煉銅合金來講，覆蓋劑的用量一般為:用玻璃和硼砂時為爐料重量的0.8%-1.2%，因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm;用木炭時，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除，一般在澆注前進行，太早進行會增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑，並且擋渣效果好時，也可以不扒除覆蓋劑，讓它在澆注的過程中也起到擋渣作用，效果更為理想。

⑷ 重力鑄造機澆注時有什麼需要注意的

重力鑄造機是重力鑄造工藝中不可或缺的機器，重力鑄造機生產時使用的加熱金屬液溫度通常高達幾網路甚至幾千度，澆注的時候需要注意很多地方，作業人員不能掉以輕心，不然後果不堪設想。

作業人員在澆注前要認真檢查機械裝置是否靈活、平穩、可靠，起吊裝滿金屬液的澆包時，要小心金屬液傾倒和飛濺，澆注包盛金屬液時不要裝得太滿，不能超過容積的80%，防止灑出對操作人員造成傷害。

在澆注時如果發生了嚴重的「熗火」，就應該立馬停止澆注，避免金屬液噴濺造成人員燙傷和火災。在實際的重力鑄造生產過程中，每個環節都必須嚴格把控，一旦任意環節出現失誤就會造成鑄件質量受損甚至直接報廢，因此坤***泰提醒您，了解重力鑄造機生產時需要注意的地方也是非常必要的。

⑸ 重力鑄造機的作業人員要注意什麼

重力鑄造機是將加熱到一定程度的金屬液通過地球的重力作用澆鑄到重力鑄造模具中，然後通過加工處理形成鑄件產品。既然是需要加熱的金屬液來澆鑄的，而金屬液像鋁加熱就至少需要660℃的高溫，為了避免安全事故的產生，重力鑄造機的澆鑄人員需要注意以下幾點。
坤/*/泰告訴你吧，澆鑄人員要穿戴好工作服，戴好防護鏡，准備好澆鑄金屬液的場地，澆鑄的通道要暢通無阻，對於重力鑄造模具的操作必須嚴格遵守規范進行，做好技能的培訓工作持證上崗。因為金屬液或者鑄件一旦碰到人體，工作人員都會被燙傷，一旦碰到什麼易燃易爆物，都十分危險。
在澆鑄完成後，澆鑄人員也要注意及時清理設備，清理時也要注意做好防護的工作，避免高溫對人員產生傷害。因為本身重力澆鑄機的專業性較高，稍有不慎的話很容易留下諸多的安全隱患，所以澆鑄人員為了自身安全，應嚴格要求自己，盡量避免產生安全事故。

⑹ 鑄造安全技術操作方式

鑄造安全技術操作方式

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。下面是我為大家整理的鑄造安全技術操作方式，歡迎大家閱讀瀏覽。

鑄造工

1.只有受過鑄工專門培訓的人員，經考試合格，取得操作合格證後，方能獨立操作。

2.操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。

3.設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。

4.工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。

5.廢料、垃圾應倒在指定地點，並定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。

6.使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規程。

造型工

1.工作前必須整理好工作場地，並檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發現裂紋，損壞，須修整後方能使用。

2.砂箱壘放要整齊穩固，不得過高，大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。

5.往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩，抬扶時要站在砂箱的兩側。

6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。

7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便於澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向並留印記。

8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。

9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。

10.合箱後抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。

11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

澆 鑄 工

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘乾的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

6.嚴格貫徹六不澆：

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號不對不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不幹不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要准確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8.當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩餘的鐵水要倒在准備好的`鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固後應及時清除。

10.所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用後孌清理干凈。

清 砂 工

1.檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。

2.清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩，不準吊著鏟毛刺。

3.清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。

4.打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。

5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。

烘乾、鑄件燜火工

1.裝車時應按下列規定操作：

① 將大件放在下面，小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩固的小堆(根據爐膛的大小)。

2.搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運超過吊車負荷的工件;

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手;

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3.進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現象。

4. 烘爐生火時，應注意防止火災發生，生火以後，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

金屬熔化工安全通則

1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常後，方可熔煉。

2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。

4.爐料應乾燥，並有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持乾燥、清潔。剩餘熔液，應倒在乾燥的地方或乾燥的料錠模內。

6.使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規程》進行操作。

7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。

9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤乾燥，澆包必須放正、放穩，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10.開爐時根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

噴砂清理工

1.工作前檢查通風除塵系統、噴嘴及壓縮空氣系統，回砂系統等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，並定期校驗;檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。

2.操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。

3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。

4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規定數值，禁止無關人員靠近設備。

5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。

6.鑄件擺放要平穩，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。

7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

壓鑄機工

一、生產准備

1.壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風是否符合生產規范。檢查設備各潤滑點面，並按規定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產前准備：(工裝、工藝、二類工具等)，當

一切生產准備工作確認齊備、安全可靠後，方可啟動設備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鍾後，再進行各種機能空載試車。

2.手動操作無負荷試機，檢查電控櫃，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴塗等)。

三、生產操作

1.按工藝調整好各種參數。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴塗時間(次數)、頂出次數、循環時間、電子稱等。並相應調整好各溫度參數(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素後手動操作，單件試生產;並自檢產品。

4.確認產品符合圖紙，設備符合工藝規程，可進行單循環生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

5.全自動生產。經「三檢」認可產品合格後方可全自動大批生產。

6.生產中發現故障，應立即停機檢查，予以排除，並填寫故障單，故障排除後方可開機生產。如生產中發生故障，應嚴格執行「三不放過』原則，並填寫生產記錄及事故報告單。

四、生產結束

1.停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。

2.清理設備衛生，加註各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.工作前檢查：

①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內油量是否充足、清潔;

④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現象後，方可開車工作。

3.工作中要注意機床運轉情況，發現異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4.機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。

5.加熱板和工作台要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調整好後，不得隨意亂動，以免發生人身事故。

7.工作完後，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環境衛生。

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⑺ 鑄造工程師的安全注意事項有哪些

鑄造工程師的安全注意事項有哪些

鑄造工程師的安全注意事項有哪些?下面是我為大家整理的是鑄造工程師的安全注意事項的內容，歡迎閱讀與參考!想要了解更多的內容，歡迎關注論壇!

鑄造工程師是指負責產品鑄造工藝開發設計、改進鑄造加工工藝並解決鑄造環節相關問題的工程技術人員。匱乏高級鑄造人才仍是制約我國鑄造業發展的關鍵問題在我們所謂生活中，總是不斷的傳來某地人才匱乏，制約產業發展的消息。據一家模具企業的招聘負責人介紹，高級模具設計工程師的平均月薪更高達5000到6000元，由於東莞的人才流動性，即使給予高額的薪水也很難找到合適的鑄造模具人才。內容包括：各種鑄造合金(鑄鋼、鑄鐵和鑄造有色合金)的特性和熔煉工藝要點;造型材料;鑄造工藝和鑄造工藝裝備的設計;各種特種鑄造工藝的特點以及鑄件的品質(質量)指標和主要檢測方法等。

鑄造工程師的安全注意事項

鑄造廠一般環境差，各種重型設備多，又有高溫、粉塵等，容易出現安全事故。而鑄造工程師因工作需要，又經常出入各個工段，安全問題不容忽視。

要時刻牢記四不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，保護他人不受傷害。

1、重視辦公室安全。

別以為辦公室就不存在安全隱患，一張A4紙都有可能劃傷手。辦公室的安全教育一定要認真學習，才能保護好自己，才能保證不傷害到別人。

防滑：被水淋濕的地板會打滑，瓷磚地板「出汗」也很容易打滑，非常危險。特別是洗手間的門前。地板被水澆濕要及時擦乾。另外，清理車間散落的鋼丸也容易使人腳底打滑。

防摔：搬東西、端茶時，由於物品擋住了視線，看不到腳下，另外上下樓梯時也要注意，慢上慢下。辦公室的桌面整理可能做的很仔細了，但腳下還有意外危險的伏兵：拉出的文件櫃抽屜、臨時放著的皮包等，可能造成摔倒的東西很多。搞好辦公室5S，很有必要。在高處放東西、取東西時，往往隨手使用辦公室的轉椅、折疊椅，但這類椅子不具有穩定性，一定要用結實的腳凳，還要有人幫助扶住腳凳。

防割：辦公室使用的刀具有切邊刀、裁紙刀、釘書釘、大頭釘、曲別針等，不用時應統一裝在文具桶中，用完後不要隨意撒落在桌面上以防手無意按上，以防扎傷。

用眼衛生：避免由於長時間注視屏幕，使眼睛處於緊張狀態，以至發生眼睛酸痛、視眼模糊、發癢、灼熱和畏光等症狀，有時還伴有頭痛。

頸椎健康：在工作時應避免長時間低頭俯視，這樣容易造成頸椎拉直，壓迫中樞神經，引起疼痛。伏案工作2小時左右，一定要伸展上肢，頭部後仰3-5分鍾，讓頸椎得以休息。

2、不隨意出入特殊工段。

廠區內行走，應按線行走或靠右邊行走，注意來往車輛，尤其不應在車輛前後和盲區內逗留。過死角路口時，應先站住觀望。

非工作需要時，不要進入熔煉、澆注等特殊工段。

當確實有工作需要時，要遵從各工段安全操作規程，正確佩戴各類勞保用品(按照工段要求)。不應在鐵水容易濺出的位置逗留。不能在天車、起重設備下面逗留。進入沖天爐、混砂工段，應防止跌落。

要防止硅肺等職業傷害，選擇口罩應選擇正規勞保用品，普通醫用口罩不能防護粉塵。制芯、澆注工段均有可能產生有害氣體，應遠離或採取必要的`防護用具。

現場作業觀察時，身後不可有雜物，以免出現狀況時，下意識躲避時出現危險。不可從冒口處觀察鐵水，不能站在澆包對面，嚴防鐵水噴射造成事故。

在狹小的空間蹲下和站立時，要當心碰到其他物品。

拋丸機有可能會有鋼丸漏出，不可直視以免傷眼。

3、不隨意操作各類機械設備。

要請該崗位的操作員來操作，他要更加熟悉設備。就像「只有狀元學生，沒有狀元老師」一樣，做為指導工人操作的工程師，不會比操作員更加熟悉設備。

工廠內天車、叉車、電氣焊等設施，屬於特種作業，無操作資格人員不可隨意動用。混砂機，造型線等大型設備，應由專人操作，不可隨意啟停。

操作必要的電動氣動設備時，應先查閱說明書和安全操作規程。必要時，請有經驗的老師傅指導。

搬重物時，應避免使用腰部力量，而是應該保持腰部直立，使用腿部力量。

操作過程遇到異常應及時上報或通知相關人員處理。完成設備操作後，應及時關閉水電氣。

剛落砂的澆口鑄件，及時看不到紅熱，也可能有很高的余溫，嚴防燙傷。另外，燒紅的鐵不能摸。

鑄件的飛邊毛刺均易傷手，接觸時應戴手套。

操作砂輪機等打磨設備時，必須戴護目鏡，不得站在砂輪正面。

4、試驗新工藝，新設備時，編制各類作業指定文件時，要考慮安全問題。

不能存在勉強作業。推行5S，以及標准化作業。如果所有的作業都能執行標准化，就能最大限度的減少意外的產生。

必要時，應該組織生產、設備、安全人員、設備廠家評審。

設計車間布局、選取設備型號等工作，應注重安全保護措施。

設計工藝、模具時，應合理設置排氣通道，澆注排氣不暢時，極易發生噴鐵水事故。

煤粉夏天高溫時會自燃(已有先例)，應嚴加防範。

有色鑄造的打磨工序，粉塵會發生爆燃(已有先例)，應注意防範。

選用球化劑、醇基塗料、煤粉等原輔材料時，應考慮到安全。

5、要掌握常見急救知識，關鍵時刻救人和自救。

異物入眼：首先是用力且頻繁地眨眼，用淚水將異物沖刷出去。如果不奏效，就將眼皮捏起，然後在水龍頭下沖洗眼睛。注意一定要將隱形眼鏡摘掉。絕對禁止：不能揉眼睛，無論多麼細小的異物都會劃傷眼角膜並導致感染。如果翻開眼皮可以看到，請人用棉簽或紙巾沾出。如果異物進入眼部較深的位置，那麼務必立即就醫，進行處理。

扭傷：在扭傷發生的24小時之內，盡量做到每隔一小時用冰袋冷敷一次，每次半小時。將受傷處用彈性壓縮綳帶包好，並將受傷部位墊高。24小時之後，開始給患處換為熱敷，促進受傷部位的血液流通。絕對禁止：不能隨意活動受傷的關節，否則容易造成韌帶撕裂，恢復起來相對比較困難。

流鼻血：身體微微前傾，並用手指捏住鼻樑下方的軟骨部位，持續約5-15分鍾。如果有條件的話，放一個小冰袋在鼻樑上也有迅速止血的效果。絕對禁止：用力將頭向後仰起的姿勢會使鼻血流進口中，慌亂中勢必還會有一部分血液被吸進肺里，這樣做既不安全也不衛生。如果流鼻血的次數過於頻繁，應檢查是否有鼻炎等問題。鑄造廠粉塵多，容易刺激鼻腔，工作一天後，用洗鼻壺沖洗一下也是不錯的選擇。

燙傷：燙傷分為三級：一級燙傷會造成皮膚發紅有刺痛感;二級燙傷發生後會看到明顯的水泡;三級燙傷則會導致皮膚破潰變黑。急救辦法：一旦發生燙傷後，立即將被燙部位放置在流動的水下沖洗或是用涼毛巾冷敷，如果燙傷面積較大，需及時就醫。絕對禁止：不能採用冰敷的方式治燙傷，冰會損傷已經破損的皮膚導致傷口惡化。不要弄破水泡，否則會留下疤痕。也不要隨便將抗生素葯膏或油脂塗抹在傷口處，這些黏糊糊的物質很容易沾染臟東西。

切割傷：如果出血較少且傷勢並不嚴重，可在清洗之後，以創可貼覆於傷口。不主張在傷口上塗抹紅葯水或止血粉之類的葯物，只要保持傷口乾凈即可。若傷口大且出血不止，應先止住流血，然後立刻趕往醫院。具體止血方法是：傷口處用干凈紗布包紮，捏住手指根部兩側並且高舉過心臟，因為此處的血管是分布在左右兩側的，採取這種手勢能有效止住出血。使用橡皮止血帶效果會更加好，但要注意，每隔20-30分鍾必須將止血帶放鬆幾分鍾，否則容易引起手指缺血壞死。

最後，祝大家每天高高興興上班來，平平安安回家去。

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⑻ 鑄造機使用的注意事項有哪些

低壓鑄造機的使用注意事項：

1、機械操作提示

① 在低壓鑄造機工作的過程當中因為操作不當其各個運動件可能會出現對人體造成擠壓、碰撞以及纏繞等問題；

② 其零部件可能在期初的設計上因為形狀的因素例如尖銳的稜角會對工作人員造成扎傷或者割傷等問題存在，所以在操作過程中要注意自身安全；

③ 其零部件在工作運行當中時，因為老化或者是沒有緊固可能會出現松動、松脫以及掉落等危險發生，所以工作人員在操作時注意安全；

④ 設備在工作時間過長可能因為重力的影響之下，發生零件失控或者是自行運動等行為；

2、高壓流體提示

① 注意低壓鑄造機的液壓以及氣動模塊的最大壓力不能夠超過系統中提前設定好的額定工作壓力；

② 蓄能器一定要檢查在完全泄壓的狀態下才可以將其拆卸或者是維修；

3、電氣提示

① 工作人員請勿直接觸摸裸露帶電的零件或者是導線元器件等部件，不然會發生電擊燒傷跌倒等情況出現；

低壓鑄造機的安全防護要求：

1、低壓鑄造機的主要危險區域是屬於鑄型模塊所以應當採取相應的措施進行消除；

2、設備的合型模塊以及插芯模塊為液壓驅動方式，並且要在合型以及插芯之後保障鑄件可靠鎖模。使鎖模的各項開關只是起到信號提示作用，液壓系統的壓力一直要作用於鑄件上等到鑄件徹底成型凝固為止，在操作台上應該要安裝相應的顯示裝置；

3、在任何情況之下合型應該和澆注進行聯鎖，這樣可以有效的避免合型沒有到位時進行澆注動作；

4、設備的合型模塊應該要准確的知道合型到位的精確程度，可以額外加裝位移感測器進行提示，有效避免澆注的時候原料從分型面的溢出或飛濺；

5、保溫爐的升液管和過渡套以及澆口部位要密封緊固，要確定保溫爐在正確的工作位置之後才能夠允許澆注；

6、設備的控制器數目應該要和開關上規定的工作人員數目相符合；

7、鑄造機應該要保證原料液體在澆注或凝固的過程當中，所有的其它控制動作都是處於在連鎖狀態；

8、從整體的設計上要保證鑄型能夠牢固的安裝在動、定型座板上，這樣才不會因為意外的松脫而對操作人員產生危險。

⑼ 鑄造鑄鋼件時有什麼要求

鑄鋼件是用鑄鋼製作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣孔缺陷、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。

鑄鋼件清理注意事項及其要求：鑄鋼件在未完全凝固前，不能搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經自然冷卻2-3小時後進行清件。

鑄鋼件造型工藝的基本原則：質量要求高的面或主要加工面應放在下面；大平面應放在下面；薄壁部分應放在下面；厚大部分應放在上面；應盡量減少砂芯的數量；應盡量採用平直的分型面。鑄鋼件造型工藝的基本要求：木模：要求輪廓完整，無裂紋、無破損、無殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，並經常進行尺寸校驗。砂箱：砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定，大、中型砂箱應焊接箱筋。

（一）工作流程：清理鑄件表面、型腔廢砂→氣割鑄件澆口、冒口、毛刺→再次清理鑄件殘砂→焊補鑄件→打磨鑄件→質量驗收

（二）操作方法及質量標准：1、准備工作

按照要求佩戴好勞保用品，並對工作環境進行安全確認；准備好所用機器設備和工具，並認真檢查，確保機器設備、工具完好，能正常、安全運行和使用。2、正常操作：（1）利用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂清理。（2）鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術操作規程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。（3）鑄件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術操作規程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，確保鑄件完整。（4）焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，保證切割部位和焊補部位光潔、平整。（5）打磨完畢，進行驗收，准備熱處理。