『壹』 磨軸承鋼硬度60度用什麼砂輪
主要是看你的磨加工過程是在什麼地方，是粗磨還是終磨。
現在一般來說都是用棕剛玉砂輪，也有用棕白混的，
砂輪粒度：粗磨用80粒度的
終磨用100粒度的
希望對你有用！~~~
你現在使用80粒度的砂輪，粗磨、終磨一起用的話，如果條件不足的話，也是可以的。
但是你需要調整機床的參數，包括砂輪轉速、進給量、工件轉速，如果條件可以的話可以打打表面粗糙度。
還有如果你是磨削軸承的工作表面的話，我不建議你使用80粒度的砂輪，因為在終磨工序後還有精研工序，如果使用80粒度的砂輪，「砂輪花」太粗在精研時不能把其研掉。
希望對你有幫助！~~~~
『貳』 現在軸承磨削一般用什麼砂輪
軸承鋼可用——棕剛玉，白鋼玉砂輪磨削均可。
棕剛玉，白剛玉砂輪，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韌性好，價格便宜。適用范圍：可以磨削，碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等材質。
一般砂輪磨料的粒度主要與加工表面粗糙度和生產率有關，粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。
『叄』 小平面磨床磨工件砂輪怎麼選
選擇砂輪 主要應該根據工件的材質及加工精度等，來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、組織號等項指標。
一、磨料的選擇
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
平磨、外圓磨和無心磨一般使用：：36 ＃～ 46 ＃
精磨和刀具刃磨一般使用：60 ＃～ 100 ＃
三、 硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些。
四、結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
五、組織號：
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。
六、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
正確的選擇砂輪只是加工出優質工件的一個方面，砂輪應用到機床上面，是應該做精細的平衡校正的。應該是校正-修整-再校正，然後才能正式應用。
『肆』 百度我的提問請問一般磨床的砂輪是多少號
磨床的砂輪是根據磨床軸選的，首先你要測量一下你的軸是多少，國內的一般為32mm，英制的一般為31.75mm，選外軸徑了再選片號。片的形狀和尺寸要根據磨床條件和要加工工件形狀確定，形狀一般有平行砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗型砂輪（BW）等。
『伍』 外圓磨床加工如何選擇合適的磨料
外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，是生產加工的的常用設備，應用十分的廣泛。在操作外圓磨床當中，對於磨料的選擇非常重要，根據磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質量與磨床的使用壽命有著很大的影響。
1、外圓磨床磨料的選擇：對於淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要採用單晶剛玉（SA）。
2、外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時選用細粒度（60~100）砂輪。精密磨削時採用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
3、外圓磨床砂輪硬度的選擇：磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
1）如果砂輪磨損太快，說明對於特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可採取以下改善措施：1.1.提高砂輪的線速度。1.2.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。1.3.降低軋輥的速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可採取以下措施改善：1.1.降低砂輪線速度。1.2.提高輥子速度。1.3如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。1.4.外圓磨床砂輪結合劑的選擇軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以採用陶瓷砂輪為好。
『陸』 2140萬能外圓磨床砂輪規格
2140萬能外圓磨床砂輪規格：砂輪尺寸 最大φ400×50×φ203mm 最小φ280×50×φ203mm 砂輪線速度 35、17.5m/s
外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。
外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和萬能外圓磨床。
切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小於砂輪寬度時，砂輪只須作連續橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產率較高。
端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，並將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削麵，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用於批量生產。
萬能外圓磨床：砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度，頭架上除撥盤旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用於中小批量和單件生產。
此外，還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時磨削兩個或多個軸頸，適用於大批量生產。
『柒』 磨床沙輪磨鋼板用多少粒的
磨床砂輪磨鋼板採用多少粒的：一般鋼有良好綜合機械性的材質是根據機械製造所需的用途而選用砂輪號。對於磨床砂輪普遍採用代號GB白剛玉砂輪，粒度30#_46#。特性是白色i，強度和耐磨性比較高，適合各種磨床磨削各種鋼板材料。
『捌』 磨45#鋼需要外圓磨床砂輪粒度是多少目
砂輪的粒度是是根據你需要磨削的材料來分的，要看你需要工件的光潔度來選擇你要選用砂輪的粒度，關於45#鋼的外圓磨，你用白剛玉材料的砂輪就可以了，如果是粗磨，就用46-60粒度、硬度為P-Q級，精磨（蘸火後）用80或者100粒度、硬度為K-J級，