軸承座底部平面如何銑

A. 立式銑床粗精加工凸台凹槽的加工過程

畢業論文的數控加工工藝分析及加工編程（附圖）加工工藝分析已做好，數控銑床加工程編不會編，請求網上的高手幫幫助編下加工編程。急！急！急！拜託了！謝謝！軸承座零件數控銑削加工工藝分析在XK712數控銑床上加工圖X1所示零件，材料為Q235B，毛坯尺 長×寬×高為（70㎜×58㎜×11㎜）。進行工藝分析如下：1、 零件圖工藝分析該零件主要由平面、凸凹面軸承座曲線組成，其中孔系統內孔的表面粗糙度為Ra1.6，兩個平面為Rc1.6；該零件為Q235B鋁合金鋼材，切削加工性能較好。零件圖附後，零件加工工藝卡見第二節。2、 確定裝夾方案根據零件的結構特點，選用平口鉗夾緊。虎鉗是帶有兩個平行夾持面的機床夾具，其主要目的是靠兩個工作面來保持工件的平行度、垂直度等形位公差，從而快速裝夾的過程中保證零件的加工精度。 3、 確定加工順序 在加工這個零件中我是按照先粗後精的原則確定加工順序，鑽孔→平面銑削加工→銑削軸承座外周邊沿粗加工→周邊沿半精加工→銑削外周邊沿精加工→銑削軸承座凹槽粗加工→銑削軸承座凹槽精加工。4、 刀具的選擇平面銑削粗加工及軸承座外周邊粗加工採用Φ10的平刀，銑削軸承座外周邊半精加工採用Φ4的平刀，銑削軸承座外周邊精加工採用Φ2的平刀，銑削軸承座凹槽粗加工採用Φ8的平刀，銑削軸承座凹槽精加工採用Φ2的平刀。所選刀具加工表面見表2 型腔軸承座模數腔加工刀具片表2-2 軸承座模數腔加工刀具片產品編碼 xxxxx 零件編碼 xxxx 加工圖號 X1產品名稱 xxxxx 零件名稱 型腔軸承座模 序號 刀具 加工表面 備注 刀號 名稱規格 數量 刀長/㎜ 1 T01 Φ10高速麻花鑽 1 30 軸承座柄端內孔Φ10鑽孔 2 T02 Φ10高速鋼立銑刀 1 20 平面銑削加工及粗加工軸承座外周邊 3 T03 Φ4高速鋼立銑刀 1 20 周邊沿半精加工 4 T04 Φ2硬質合金銑刀 1 20 銑削外周邊沿精加工 5 T05 Φ8高速鋼立銑刀 1 20 銑削軸承座凹槽粗加工6 T04 Φ2硬質合金銑刀 1 20 銑削軸承座凹槽精加工 編制 xxx 審核 xxx 批准 xxx 年 月 日 共1頁 第1頁5、 切削用量選擇 該零件材料為Q235鋁合金鋼材，其切削性能較好，軸承座模銑削粗加工留0.15㎜餘量，以保證外形精加工時能加工出符合所要求尺寸的零件。選擇主軸轉速與進給速度時，先查《切削用量手冊》，確定切削速度，然後根據公式n=1000v/πd計算進給數據如表5-2 型腔軸承座模數腔加工工序卡片。

B. 可以用磁力鑽來銑掉某個鋼件的平面高度么

這個是不行的，最好去買個軸承或者換個機器。不然吃力不討好耽誤時間不說說不定還損壞機器

C. 銑平面的步驟

1、 確定銑削方法，選擇銑刀

在卧式銑床上用圓柱形銑刀周銑平面時，圓柱形銑刀的寬度應大於工件加工表面的寬度。

用端銑刀銑平面時，端銑刀的直徑應大於工件加工面的寬度，一般為它的1.2-1.5倍。

2、 裝夾工件

銑削中小型工件的平面時，一般採用平口鉗裝夾；銑削形狀、尺寸較大或不便於用平口鉗裝夾的工件時，可採用壓板裝夾。

3 、確定銑削用量

1）圓周銑時的銑削深度ap、端銑時的銑削寬度ae一般等於工件加工面的寬度。

2）圓周銑時的銑削寬度ae、端銑時的銑削深度ap，粗銑時，若加工餘量不多，可一次切除，即等於餘量層深度；精銑時，一般為0.5-1 mm。

3）每齒進給量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗銑時可取得大些；精銑時，則應取較小的進給量。

4）銑削速度Vc 用高速鋼銑刀銑削時，一般取16-35 m/min，粗銑時應取較小值，精銑時應取較大值。用硬質合金端銑刀進行高速銑削時，一般取Vc=80-120 m/min。

4 、銑削工件

移動工作台的方法有手動和機動兩種。切削位置的調整和工件趨近銑刀的運動一般多用手動完成；連續進給實現銑削則多用機動方式 。

(3)軸承座底部平面如何銑擴展閱讀：

立式銑床與卧式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鑽頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。卧式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具強度。可銑槽、銑平面、切斷等。

卧式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得卧式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合卧銑的工件。生產率要比卧式銑床高。

D. 我想請問軸承座的毛胚都有哪些加工方法各種加工方法的利弊

軸承座的毛坯先加工底面（工作支承面），再以底面為基準加工孔及端面；
底面的加工方法用三種：
1、銑，可四、五件一排，並排成若干排，每排用凸輪擠緊，多排銑削；
2、刨削，每排可多件擠緊；
3、車，可裝兩件；
銑床加工每排擠的少，不易動；刨床加工多件擠緊易動；車床加工雖僅加工兩件，因底面有空刀可減少走刀時間。
要根據軸承座毛坯的具體情況，及夾具情況定效率及保證質量。
至於材質一般選用鑄鐵，毛坯成型一是普通鑄造、二是樹脂砂鑄造。
希望對你有幫助

E. 軸承座的加工工藝

首先確定你的軸承座是需要什麼樣的材質,如果需要高硬度的話 需要調質 如果不是的話 那麼就是需要鑄鐵 如果是鑄鐵的 那麼; 下料--粗車--精車---銑--鑽 拼裝 就可以了

F. 軸承座孔怎麼加工好。

一、加工方法：

1.小軸承座在車床用花盤、彎板加工。
2.大軸承座在鏜床上加工。

二、軸承座孔的簡單介紹：

為軸承提供運轉基礎、與軸承精密配合的安裝位為——軸承座孔。軸承的運轉精度高低、壽命的長短的最大影響因素是來自於——軸承座孔的配合精度。軸承座孔要達到軸承的精密配合尺寸要求，並要批量尺寸都具備統一性，在機械加工中很難達到，採用新型加工技術加工是軸承使用者的迫切需求。

三、圖示：

G. 軸承座怎麼清洗和檢查呢

1.將單向軸承拆下檢查時,先用拍照等方法做好外觀記載。
2.另外,要供認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣,然後再清洗軸承。
3.軸承的清洗分粗洗和精洗進行,並可在運用的容器底部放上金屬網架。
1)、粗洗時,在油頂用刷子等根除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉變軸承,注意會因異物等危害滾動面。
2)、精洗時,在油中逐漸轉變軸承,須細心地進行。
4.通常運用的清洗劑為中性不含水柴油或火油,依據需要有時也運用溫性鹼液等。不論運用哪種清洗劑,都要常常過濾保持清洗。
5.清洗後,當即在華達單向軸承上塗布防銹油或防銹脂。
關於單向軸承來說,不通過拆開檢查,即可辨認或猜想工作中的軸承有無缺點,對前進生產率和經濟性是十分重要的。首要的辨認方法如下:
1)通過動靜進行辨認
通過動靜進行辨認需要有豐盛的閱歷。有必要通過充分的操練抵達能夠辨認單向軸承動靜與非軸承動靜。為此,應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的動靜。
2)通過工作溫度進行辨認
該方法屬比照辨認法,僅限於用在工作情況不太改動的場合。為此,有必要進行溫度的連續記載。出現缺點時,不只溫度升高,還會出現不規則改動。
3)通過潤滑劑的情況進行辨認
對潤滑劑采樣分析,通過其污濁程度是不是混入異物或金屬粉末等進行區分。該方法對不能挨近查詢的單向軸承或大型單向軸承尤為有用。

H. 銑平面的方法和步驟

銑平面簡介：
銑平面是平面加工的主要方法之一，有端銑、周銑和二者兼有三種方式。
所用刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀和立銑刀等。
銑平面的方法和步驟：
一、在卧式銑床上銑平面應使用圓柱銑刀。圓柱銑刀分為直齒和螺旋齒兩種，由於直齒切削每次只有一個齒進行切削，不如螺旋齒切削平穩，因而多用螺旋齒圓柱銑刀銑削平面。
用圓柱銑刀進行加工時，有兩種不同的銑削方式，即逆銑和順銑。逆銑指銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反，而順銑則方向相同。兩者相比，順銑更有利於高速切削，更能提高工件表面的加工質量，並有助於工件的夾持；但順銑對消除工作台進給絲桿和螺母之間的間隙要求較高，並要求工件沒有硬皮；因此，在一般情況下，大多採用逆銑進行加工。
圓柱銑刀在選用時應注意銑刀的寬度要大於所銑平面的寬度；螺旋齒圓柱銑刀的螺旋線方向應使銑削時產生的軸向切削力指向主軸承方向。

二、在立式銑床上銑平面應使用端銑刀。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時參與切削的刀齒較多，切削較平穩；端銑刀的主切削刃擔負著主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工質量較好；另外端銑刀易於鑲裝硬質合金刀齒，刀桿比圓柱銑刀的刀桿短，剛性較好，能減少加工中的振動，提高加工質量。因此廣泛地用於銑削平面。
銑床上銑台階面主要有兩種方法。一是在卧式銑床上用三面刃盤銑刀進行銑削；二是在立式銑床上用大直徑的立銑刀進行銑削。在成批的生產中，則可用組合銑刀同時銑削幾個台階面。

I. 風機軸承座加工問題

可以試試，先車大孔的一個端面，以這個面為基準再鏜孔，然後車一塊圓板（定好圓心），剛好能輕輕敲入已鏜孔（未車端面的那邊），以這個圓心和已車端面定位。然後鑽四個邊孔，最後才銑底平面。
其實，你最關鍵的問題沒有以大孔作為基準，而其餘加工位置卻有很多尺寸要與大孔位置相關，還有就是大孔沒有端面，所以在鑽孔時基準找不好。

J. 軸承座底面中間銑削成凹槽形狀，有什麼作用，一般都是銑成平面的

軸承座底面中間銑削成凹槽形狀一般是為了減小軸承座與機體的配合表面的面積，減少底面形狀誤差相對於配合的影響。

數學輔導團為您解答，不理解請追問，理解請及時採納！(*^__^*)