鑄造說的熱節點是什麼

『壹』 什麼叫做鑄造熱節它產生的原因是什麼

根據國標GB/T5611-1998定義：鑄造熱節，是指鐵水在凝固過程中，鑄件內比周圍金屬凝固緩慢的節點或局部區域。也可以說是最後冷卻凝固
的地方。我們知道，由於結構和鑄造參數的原因，在模腔內各點的熔融狀態的鐵水凝固時間是不相等的，這就會給鑄件在凝固後產生熱應力，造成鑄件變形，裂紋等，同時，由於冷卻凝固時間不等，鑄件會出現疏鬆，冷隔，氣孔等缺陷。
為避免產生熱節，結構上鑄件壁厚應盡可能均勻，，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生，同時在熱節處設置冷鐵，以加快冷卻速度，以及設計合理的橫澆道和澆鑄速度等工藝參數。

『貳』 鑄造的主要工序有哪些

1、混砂階段：制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

2、制模階段：根據零件圖紙製作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可製作塑料模具或金屬模，大批量鑄件可以製作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以製作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好），造型是鑄造中的關鍵環節。

4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液。熔煉一般採用沖天爐或者電爐（由於環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。

5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！

6、清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，拿錘子去掉澆口並震掉鑄件的砂子，然後使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很乾凈，對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。

7、鑄件加工：對於一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

8、鑄件檢驗：鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那麼就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。

『叄』 當一個鑄件中有好多熱節時候，熱節圓直徑怎麼確定

一般是採用最大熱結 圓，再根據冒口分布情況定

『肆』 鑄造的鑄造熱

鑄造熱是由於吸入在熔煉銅時產生的高分散度的氧化鋅煙霧所引起的一種急性發熱反應。有人報道鉛、錫、銻、鎳等的金屬氧化物煙霧亦可引起此症。防止金屬煙霧的逸散，是預防鑄造熱的根本辦法。在熔煉、澆鑄等操作時要加強密閉化，安裝局部排風除塵設備，回收氧化鋅。加強全面通風、戴防煙霧口罩可作為輔助性措施。

『伍』 鑄造熱力產生的原因

鑄件在凝固和以後的冷卻過程中體積的變化不能自由的進行，於是在產生變形的同時還產生應力，這種應力稱為鑄造應力。
1.熱應力自鑄件凝固末期即鑄件合金已搭結成枝晶網路骨架開始及隨後的冷卻過程中，鑄件橫截面和厚，薄不同之處由於存在著溫度差而產生的鑄造應力，稱之為熱應力。鑄件橫截面內外，厚薄不同之處冷卻速度有差異，致使有溫度差而導致固態收縮速率不致辭而相互制約，從而產生了熱應力。
2.相變應力鑄件冷卻時，如有固相相變，由於相變前後固相的比容不同，就有相變的體（線）膨脹或體（線）收縮。 固相相變過程完成，相變膨脹或收縮也就隨之結束。鑄件冷卻時，橫截面的內外層和厚薄不同之有溫度差，使得它們的固相相變不同時發生，導致它們的相變膨脹（或收縮）或先或後受阻而產生的應力，謂之相變應力。
3.收縮應力（機械阻礙應力）：鑄件在鑄型中冷卻時，其固態線收縮受到外部因素（如砂芯等）的阻礙而產生的鑄造應力，謂之收縮應力或機械阻礙應力。

『陸』 鑄造件的熱處理流程及目的

鑄造件的熱處理流程是進入高溫爐內進行加熱處理，讓鑄造件改變以前的性質，而變的更硬度更高，抗壓性能也增強，在進入回火爐內進行回火處理，目的是能讓鑄造件能維持加熱以後的性質。上面說的合金的硬度沒有那麼高吧？合金硬度的也要看你是用於什麼產品的[比如，合金鎢鋼鑽頭硬度就很高適合加工硬度高的工件，鋅合金幾乎就沒有硬度，要想讓它硬度變高就必須『氧化』，，，，，，，，，，，，，，

『柒』 《機械製造基礎》中何謂鑄件的結構工藝性從簡化鑄造工藝方面對鑄件結構有哪些要求

結構工藝性是指從製造工藝的便利程度、成本高低、缺陷概率等角度評價機械設計方案的一個指標。
從簡化鑄造工藝方面看，對鑄件結構設計的要求主要有：
從造型的角度看：內外表面的局部凸起要盡量設置在分型面上，避免曲面分型；外表和內腔以分型面為基準，逐步減少投影面積，以便於拔模，規避設置活塊。
從鑄件避免因熱應力而開裂的角度，壁厚要均勻，避免突變或尖角過渡，對熱節點（轉角、交叉點）處要特別注意。
從鑄造缺陷規避的角度，迴避需大面積加工的平面。

『捌』 鑄造中「熱節」是什麼意思

就是在凝固過程中凝固最晚的部位，該區域的溫度要比周圍高

『玖』 熱節成因是什麼，如何在鑄造中避免 我在鋁合金重力鑄造中遇到麻煩，請高手不吝賜教！

熱節是鑄件局部的晚於周邊冷卻的部位，在熱節處就會產生縮松。通常都是在鑄件的厚大部位，圓角處。熱節是鑄造工藝制定過程中，放置冒口和冷鐵的依據。理論上可以通過計算模數來找到鑄件中的熱節，模數等於局部的表面積除以體積，這里的表面積是局部的冷卻面積。

『拾』 鑄造熱是什麼

簡介鑄造熱亦稱金屬煙塵熱，由於吸入在熔煉銅時產生的高分散度的氧化鋅煙霧所引起的一種急性發熱反應。經一定的潛伏期即出現乏力、惡心嘔吐、咽喉乾燥、胸悶、咳嗽、氣短等，繼而發熱寒戰，體溫可達38～39℃，血液檢查白細胞增多等症狀。

臨床表現大量吸人金屬的煙塵後，即可感覺口內有金屬甜味，不久即有全身乏力、頭痛、胸悶、食慾不振、惡心等症狀。一般在吸入煙塵4～8小時後出現寒戰，持續1～2小時，體溫逐漸升至38～39℃或更高，伴有口渴、頭痛、頭昏、耳鳴、全身肌肉關節酸痛。多於數小時後出汗、熱退、全身疲乏。輕者1天，重者2～3天後，症狀即消失，並無後遺不適。恢復後再接觸，往往可以再發病。

治療1．卧床休息，大量飲水，給予大量維生素C口服。

2．服退熱葯，如復方阿斯匹林片、霞氨匹林等。

3．工作完畢洗熱水浴，飲薑糖茶等。

預防1．控制金屬煙塵的濃度在允許范圍內。

2．在有色金屬熔煉時應利用自然通風，爐子上裝置排煙罩，效果更好。

3．改善生產設備，加強局部通風，改進操作方法，安裝回收設備。以模壓代替鍛錘、電焊代替鉚接、皮帶代替齒輪、塑料製品代替金屬零件等等，便可減少雜訊產生。廠房建築可使用吸音材料，機器的安裝要合理牢固，不發生混響和振動，或應用隔離等辦法，降低雜訊的強度。

4．在大車間里隔離最響的機器，對氣流性雜訊用消聲器以減少雜訊。

5．加強個人防護。使用適宜的耳塞、耳罩、防音頭盔、或者耳塞加耳罩，一般用耳塞加耳罩的防音效果較好。