A. 鑄鋼件本體取樣與試塊性能有區別嗎
本體式樣最直接的反應出鑄鋼件本體的質量，單鑄試塊試樣反應的是該爐批次的質量，它的誤差大於本體試樣。
B. 球鐵鑄件試棒的機械性能和本體取樣的一致嗎
一致的。鑄件生產過程中，一般需要澆注機械性能試棒來檢測所澆注的鑄件的機械性能符合要求。灰鐵一般是澆注梅花形試棒，球鐵件一般是澆注楔形試塊，兩種都要經過加工後成為機械性能試棒，然後經過拉伸試驗來檢測機械性能（如抗拉強度、屈服強度、延伸率等），另外有些鑄件還需在鑄件本體上取試棒，本體上取的試棒更能代表鑄件的性能。
C. 低壓鑄造產品做本體切割拉力試驗，拉力棒出現類似夾渣現象，圖片如下，這到底是不是夾渣是什麼原因導致
是什麼材料的鑄造啊？感覺像是壓鑄鋁。
建議在本體取樣做一下光譜分析，再做一下高低倍檢驗，確定是什麼樣的缺陷。
也可以對斷口處做電鏡掃描光看這張圖不好確定的。
D. 機械製造基礎中，什麼是鑄造鑄造工藝有何特點
鑄造就是把金屬用高溫熔化開，然後倒入模具，得到產品的工藝過程。版
鑄造是一種很古權老的金屬加工工藝，有幾千年的使用歷史，而且是得到復雜形狀和曲面產品，必不可缺少的方法，所以是一種機械製造基礎工藝。
鑄造根據工藝不同，還可以細分很多類
1、砂型澆鑄；
2、金屬模澆鑄；
3、壓力鑄造；
4、失蠟鑄造；
5、離心鑄造；
6、低壓澆鑄；
等等，很多類型。
這些鑄造方法，主要的共同工藝特點如下：
1、鑄件能夠形成復雜的結構形狀；
2、鑄件加工成成品，機械加工的切削量少；
3、鑄件生產成本比較低。
E. 球墨鑄鐵件本體取樣部位應遵循什麼原則
一般為了客觀反映鑄件的普遍性能，所取試樣位置的壁厚應該是對於該鑄件適中的壁厚處，對於一些厚件，一般不取鑄件靠近冒口的一側。金相觀察和硬度測試一般要測試塊表皮下3~5mm。
F. 鑄造技術中什麼是本體取樣
鑄造技術中什麼是本體取樣
答：1）有附鑄：在鑄件上多鑄出一個試樣；2）無附鑄：在鑄件上取出一個試樣。
G. 鑄鐵件本體取樣化驗成分准嗎
（1）少量的硫對石墨的形核有重要的作用，一般認為適宜的硫促進孕育效果（2）再有就是改善鑄件的切削性能，在你的鑄件硬度和強度較高的時候，可以稍微提高硫的含量來改善鑄件的加工性能，以節約機加工的成本（3）做灰鑄鐵一般對石墨的等級有要求，如果石墨偏長偏粗，可以通過減少硫的含量來細化石墨，反之增加硫的含量
H. 金相中cast-on samples和separately cast samples分別是什麼意思
.separately sample 單鑄試棒 是專門作出試棒鑄型進行澆注,採取和鑄件相同的材質澆注,但是因為比較獨立,而且有很大的冒口進行補縮,試棒性能好,但是並不能完全反應鑄件的質量.
2.cast-on sample 附鑄試棒 是在指定位置造型時就把試棒一起造型出來,鑄件和試棒是一體出來的,所以也叫連體試棒,試棒和鑄件的一致性更好,要求也屬於更高的要求
3.sample cutted from the casting 鑄件本體上取樣棒. 需要破壞產品,然後從本體內部抽取試棒,這樣的試棒要求最高,因為鑄件本身的補縮不足,造成試棒的內部質量不高.但最能反應鑄件的真實狀態.
I. 鑄件的化學成分取樣問題
如果合同中規定成分范圍，可以在鑄件上附鑄多個本體試樣，到時候做試樣的成分檢測即可
J. 球墨鑄鐵本體式樣和單鑄式樣有何區別，本體取樣直徑6毫米式樣與標準的V型試塊性能有何區別。
本體式樣最直接的反應出本體的質量，單鑄試樣反應的是該爐批次的質量，它的誤差大於本體試樣。