1. 如何保養維護離心風機啊
1、軸承需定期保養，定期加註二硫化鉬鋰基脂潤滑脂（如無二硫化鉬潤滑脂時，可採用-1號鋰基脂）。日運轉少於12小時，保養周期為90天，日運轉超過12小時，保養周期為45天，通過軸承座上的油咀，注入適量潤滑脂，並應緩慢旋轉嶺南多翼式離心風機軸，禁止軸承靜止時注入潤滑脂。
2、嶺南多翼式離心風機每運行1500小時，須檢查高速皮帶張緊力。
3、具體維修、保養知識，請參照嶺南多翼式離心風機的使用說明書。
2. 怎樣安裝風機的軸承座和底座
軸承座和鼓風機的基礎是在raetts雷茨風機的安裝常常看到兩部分，這兩個組件的使用，主要是在安裝過程中，安裝中存在的一些問題如果不能得到用戶的注意力，風扇會出現很多晚還使用的問題，使用效果不能保證。為用戶選擇使用風扇來保持居室環境質量。
角色將組裝的軸承座和底座的風扇，更重要的是，有許多因素可以選擇用戶風扇組件，或為了節省成本，或對環境的適應，但是，特定的環境仍然需要使用特定類型的雷茨風機，在一些地方，安裝風扇最重要的是風機和安裝表面之間的平衡。因為很多風扇直接裝配的現象，所以切削表面的基礎上，應妥善保護，不應被腐蝕或操作，底座放置在基礎上，成對楔高程測量中的應用。
當安裝軸承座和一些數據的基礎必須准確，從而保護雷茨風機安裝適當的。縱向水平應不超過0.2/1000，在主軸的測量水平，水平底應不超過0.3 / 1000，通過測量在軸承表面的水平。這個值直接影響雷茨風機的使用效果，因此必須引起用戶的注意。定時雷茨離心風機，風機軸與電機軸不同軸徑向位置偏移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。離心式風扇的軸承組件，不同的軸軸承孔的框架，可以安裝在轉子，轉動靈活為准。
3. 大型風機安裝步驟
大型風機安裝步驟如下：
1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建築基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；
2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；並伸出機框約20mm；找正後應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力台板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常「A」、「B」號各位一台，就位前注意區分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；
4將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定後，將整個轉動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L /100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、並螺栓外露2～3扣；然後松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。
5.風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度採用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉主軸一周以上其表針讀數不大於0.15mm即可，此讀數值為該軸承座與主軸的垂直情況。
6.電動機找平、找正：調整風機與電機主軸同軸度（既聯軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數據，測量其上下左右的讀數，調整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應有10mm間隙。找正後，復查軸中心高度等部分數據，做好記錄。
7.在風機找正後，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻；以葉輪為基準，再次調整葉輪與喇叭口的間隙。
8.安裝進氣箱、入口調節擋板門和風機其餘部分，調節擋板轉動靈活，否則應加潤滑油轉動、直至轉動靈活方能安裝；安裝時葉板應固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調節操作裝置應靈活正確，動作一致、開度指示標記與實際相符；要注意開啟方向，不可裝反，進氣方向與葉輪旋轉方向相同。
9.冷卻水、潤滑油管道布置應符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內不得有雜物。
4. 風機的日常維護保養有什麼內容
風機的日常保養：
正確的維護、保養，是風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用風機時，必須引起充分的重視。
1、葉輪保養：
在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。
只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，並定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由於不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。
葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。
2、軸承保養：
經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。
軸承的潤滑油正常使用時，半年內至少應更換一次，首次使用時，大約在運行200小時後進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以後應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌號的潤滑油（總圖上有規定），並將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈後才能灌入新油。
如果要對風機軸承作更換，應注意以下事項：
在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置於溫度約為70～80℃的油中加熱後再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。
3、其餘各配套設備的維修保養：
各配套設備包括電機、電動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套製造廠家提供，本製造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。
風機的維護：
（1）使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內的灰塵等雜物。
（2）只能在風機完全正常情況下方可運轉，同時要保持供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應長期用臨時線路供電。
（3）風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修後應進行試運轉五分鍾左右，確認無異常現象再開機運轉。
（4）根據使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中的良好的潤滑，加油次數不少於1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。
（5）風機應貯存在乾燥的環境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。
擇風機殼主要看冷鍍鋅板的鍍層厚薄。薄的易銹，不宜選用；風機進風罩有鍍鋅鋼板和玻璃2種材質，選用鍍鋅鋼板為好；與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種，選擇1100瓦的電機為好；風機類型較多，材質有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板，從性能而言，宜選用不銹鋼風葉。風葉造型多種多樣，性能好的造型和加工工藝均復雜；轉動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種，相比之下，壓鑄鋁性能較好；百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經驗看，離心錘式較穩定，重力錘式易受積塵影響，啟閉易失靈。風吹式主要用於36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優良。
在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業中大量使用的風機設備，因輸送的氣體介質中含有大量的硬質粉塵顆粒和酸性氣體，這些設備的過流部件，受到強烈的沖刷腐蝕，尤其是其心臟部件葉輪，在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒，磨損速度比其它部位更為嚴重。據統計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn製造的葉輪，一般使用壽命只有半年，最短的只有幾十天，雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊，噴塗，噴焊、塗覆高分子耐磨材料等，使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中，以堆焊使用比較多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面積修理。
其缺點是由於堆焊輸入大量熱量，如果控制不好，會導致葉輪變形，而且不能反復修理使用。熱噴塗噴焊也有同樣的問題，而大大限制了它們的應用。
一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷，由於耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分機的耐磨性能。
5. 怎麼將軸承安裝到電機轉子上
直接敲進去就可以了啊，你多大的電機
370W，那麼小，上的軸承最多5塊錢。簡單
把軸承放到油裡面煮燙，最好用鋼管環打進去，370W電機主軸幾厘米，緊配合，上下差最多0.1MM，厚度多半15MM的，很容易敲進去。火烤要的個屁，把軸承的油燒沒了，壞的就快了
6. 【玻璃鋼防腐軸流風機】的安裝注意事項有哪些
一、安裝前應注意：
仔細檢查玻璃鋼防腐軸流風機在運輸過程中有無變形或損壞，堅固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現象，並對玻璃鋼防腐軸流風機各部分零件進行檢查。並且准備好玻璃鋼防腐軸流風機安裝所需的各種材料、工具及場地。
二、安裝時應注意：
玻璃鋼防腐軸流風機接線必須正確可靠，玻璃鋼防腐軸流風機外殼應妥善接地，接地必須可靠。 供給玻璃鋼防腐軸流風機的電源必須完整，並符合相關要求。
三、安裝後應注意：
玻璃鋼防腐軸流風機安裝後，用手或杠桿拔動葉輪，檢查是否有過緊或控碰現象，有無妨礙轉動的物品，在無異常現象下，方可進行試運轉；玻璃鋼防腐軸流風機全部安裝後應檢查玻璃鋼防腐軸流風機的內部是否有遺留的工具和雜物。
7. 風機、電機的前、後軸承是怎麼命名的，如何分布的
不管發電機、電動機、前軸承是主要受力端（承受荷重），後軸承次要受力（起穩定作用）；
比如發電機，靠近原動力（水輪機的葉輪端、風輪機的葉輪端等）端是前軸承；
比如電動機，驅動端（接聯軸器、皮帶輪、水泵等）是前軸承；
風機電機，靠近風機葉輪端是前軸承。