高鉻鑄鐵鑄造時碳什麼時間加入

『壹』 如何加工高鉻鑄鐵

《渣漿泵、雜質泵高鉻鑄鐵加工超硬CBN車刀（粗加工立方氮化硼刀》
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可以得到想要的答案。
高鉻鑄鐵屬於難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊餘量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致於加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊餘量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬於斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。
加工高鉻鑄鐵刀具易出現刀具（硬質合金刀片、陶瓷刀具）磨損量很大，斷裂，崩刃問題，導致這些問題的問題是刀具材質沒有選擇正確。針對高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質刀具，BN-K1材質刀具具備的性能：硬度高，抗沖擊性強（斷削切削），韌性好，耐磨。
華菱超硬BN-K1材質刀片具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火後的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。

『貳』 高鉻鑄鐵熱處理

高鉻鑄鐵熱處理工藝
化學成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr20.03，Ni0.81，Mo0.35
常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經保溫空冷淬火後再進行 200~260℃的低溫回火。2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續網狀碳 化物對基體的隔裂作用，經團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。
加熱到1050℃，經保溫空淬火後再進行 550℃的回火,效果會怎麼樣?
要控制加熱速度，最好在650      750          850       時保溫一定時間。我以前做過，正火就可以了。硬度能做到61----65HRC
成熟工藝是：鑄造後軟化退火，便於加工，加工後空冷淬火加低溫去應力回火。使用硬度一般要求為HRC58-62，多用於比如渣漿泵零部件等耐磨易損件。
我們這里是高鉻生產基地，一般提供Cr20、Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，價格是不便宜的。 要包括中間的軟化退火和精加後的淬火及回火。 要求硬度HRC>58
我們現在用的是淬火液淬火，淬火工藝參數是：650度保溫2小時，升溫到960度保溫3.5小時淬火；回火溫度380~400，保溫4~6小時。磨球規格φ40-φ80。
工藝是1050淬火+250~350回火

『叄』 高鉻鑄鐵的抗磨白口鑄鐵國家標准

我國抗磨白口鑄鐵國家標准（GB/T8263）規定了高鉻白口鑄鐵的牌號、成分、硬度及熱處理工藝和使用特性。其典型成分及工藝如下表：
表1 高鉻鑄鐵的牌號及化學成分（%） 牌號 C Mn Si Ni Cr Mo Cu P S KmTBCr12 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.5 11.0-14.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06 KmTBCr15Mo 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 11.0-18.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06 KmTBCr20Mo 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 18.0-23.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06 KmTBCr26 2.0-3.3 ≤2.0 ≤1.2 ≤2.5 23.0-30.0 ≤3.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.06 表2 高鉻鑄鐵的硬度 牌號 鑄態或去應力處理 硬化態或硬化態去應力處理 軟化退化態 HRC HBW HRC HBW HRC HBW KmTBCr12 ≥46 ≥450 ≥56 ≥600 ≤41 ≤400 KmTBCr15Mo ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 ≤400 KmTBCr20Mo ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≤41 ≤400 KmTBCr26 ≥46 ≥450 ≥56 ≥600 ≤41 ≤400 表3 高鉻鑄鐵件熱處理規范 牌號 軟化退火處理 硬化處理 去應力處理 KmTBCr12 920-960℃保溫1-8h,緩冷至700-750℃保溫4-8h,冷至600℃以下出爐空冷或爐冷 920-980℃保溫2-6h，出爐空冷 200-300℃保溫2-8h，出爐空冷或爐冷 KmTBCr15Mo 920-960℃保溫1-8h,緩冷至700-750℃保溫4-8h,緩冷至600℃以下出爐空冷或爐冷 920-980℃保溫2-6h，出爐空冷 200-300℃保溫2-8h，出爐空冷或爐冷 KmTBCr20Mo 960-1000℃保溫1-8h,緩冷至700-750℃保溫4-10h,緩冷至600℃以下出爐空冷或爐冷 960-1020℃保溫2-6h，出爐空冷 200-300℃保溫2-8h，出爐空冷或爐冷 KmTBCr26 960-1060℃保溫2-6h，出爐空冷 美國高鉻鑄鐵執行標准為ASTMA532M，英國為BS4844，德國為DIN1695，法國為NFA32401。俄羅斯在前蘇聯時期曾研製了12-15%Cr、3-5.5%Mn，壁厚達200mm的球磨機襯板，現執行ҐOCT7769標准。特別值得一提的是在近一個世紀里，曾為抗磨白口鑄鐵做出了卓越貢獻的美國克萊梅克斯（Climax）鉬業公司。1928年該公司首先發明了鎳硬鑄鐵，把抗磨鑄鐵科技推向了一個空前高度。1974年為紀念國際GIFA，在杜賽爾多夫展覽會上展示了名為「神秘1號」和「神秘2號」。即經典的高鉻抗磨鑄鐵153（Cr15Mo3）和1521（Cr15Mo2Cu），現如今克萊梅克斯公司執行高鉻鑄鐵標准如下，
表4 美國Climax鉬公司規定的高鉻鑄鐵成分（質量分子數）% 成分
牌號 12-1 15-3 15-2-1 20-2-1 超高碳 高碳 中碳 低碳 C 3.0-3.5 3.6-4.3 3.2-3.6 2.8-3.2 2.4-2.8 2.8-3.5 2.6-2.9 Cr 11-14 14-16 14-16 14-16 14-16 14-16 18-21 Mo 0.5-1.0 2.5-3.0 2.5-3.0 2.5-3.0 2.4-2.8 1.9-2.2 1.4-2.0 Cu <1.0 - - - - 0.5-1.2 0.5-1.2 Mn 0.5-0.8 0.7-1.0 0.7-1.0 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 0.6-0.9 Si 0.5-0.8 0.3-0.8 0.53-0.8 0.3-0.8 0.3-0.8 0.4-0.8 0.4-0.9 S <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 P <0.10 <0.10 <0.10 <0.10 <0.10 <0.06 <0.06 空冷時不出現珠光體的最大斷面(mm) - 70 90 120 200① >200 硬度HRC 鑄態 60-67 51-56 50-54 44-48 50-55 50-54 淬火 62-67 60-65 58-63 60-67 60-67 退火 40-44 36-42 35-40 40-44 38-43 註：①碳含量為下限時，大斷面中可能出現貝氏體。

『肆』 高鉻鑄鐵是什麼有什麼特點

高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代最優良的抗磨料磨損材料之一。

『伍』 高鉻鑄鐵熱處理工藝是什麼

常用的熱處理工藝有：1.去應力退火，目的是消除鑄造應力，減小變形開裂傾向。2.表面淬火，具體的有火焰表面淬火、接觸電熱表面淬火、感應加熱表面淬火，目的是提高鑄件表面的硬度耐磨性。若為高鉻球墨鑄鐵，則還可以進行正火及等溫淬火等。
謝謝。

『陸』 高鉻鑄鐵熱處理

鑄造後正火空冷，硬度一般都能達到HRC60左右，可能你打磨的不夠深度，有的高鉻鑄鐵需要正火+回火，你也可以再回下火試一下

『柒』 高鉻鑄鐵最佳碳含量

高鉻鑄鐵最佳碳含量2.0%到3.6%。碳化物數量影響耐磨性的研究比較集中，國內高鉻鑄鐵中碳含量一般保持在2.0%到3.6%。隨著含碳量的增加，沖擊韌度、殘余奧氏體含量、滑動式磨損率下降。