1. 鑄造鋁製品怎麼會有氣孔
1.磨料裂解產物捲入金屬液中產生的氣孔。此種氣孔大而多並伴有碳黑。
防治措施是改進工藝，使澆注過程中金屬液流動平穩，不產生紊流，同時提高澆注溫度和負壓度以及塗料層的透氣性。
2.模樣、塗料乾燥不良引起的氣孔。模樣乾燥不良，含水較多，塗層乾燥不良或模樣接縫粘接不良滲入塗料不得乾燥，澆注時產生大量的氣體，極易形成反噴，此種情況下最易產生氣孔。
防治措施是模樣充分乾燥，塗料層乾燥後及時澆注，模樣粘結不得有漏粘結現象。
3.模樣粘結劑過多引起的氣孔。粘結劑過多，氣化慢，金屬液將其捲入形成氣孔。
防治措施是選用低發氣量，氣化速度快的粘結劑，在保證粘結牢固的前提下，用膠量越少越好。
4.澆注時捲入空氣形成氣孔。
防治措施是通過合理設計澆注系統，保證澆注過程中金屬液流動平穩，不卷氣。
2. 如何減少鑄造氣孔
在鋁合金壓鑄件生產中所生產的工件常因氣孔存在而導致報廢，但是產生氣孔的原因很多，在解決這一產品質量問題時常常無從下手，如何快速、正確地採取措施減少因氣孔而造成廢品率，這是各鋁合金壓鑄廠家所關注的問題。
一、鋁合金壓鑄件中氣孔的分類
在鋁合金壓鑄生產中，人們常籠統地把產品的孔洞稱之為氣孔，所產生的氣孔是哪類氣孔，並不為人們所詳知，在此我們把氣孔做個簡單的分類：
1、精煉除氣質量不良產生的氣孔
在鋁合金壓鑄生產中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610ºC至660ºC，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體（主要是氫氣），氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關，在660ºC左右的液態鋁液中約為0.69cmj/100g ，而在660ºC左右的固態鋁合金中僅為0.036 cm³/100g，此時液態鋁液中含氫量約為固態的19-20倍。所以當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出來以氣泡的形態存在於鋁壓鑄件中。
減少鋁水中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那麼凝固時析出氣體量就會減少，因而產生的氣泡也就變少，並顯著減少。因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質量差，氣孔必然多。保證精煉質量的措施是選用良好的精煉劑，良好的精煉劑是在660ºC左右可以起反應產生氣泡，所產生氣泡不太劇烈，而是均勻不斷的產生氣泡，通過物理吸附作用，這些氣泡與鋁液充分接觸，愈長愈好，一般要有6-8分鍾的冒泡時間。
當鋁合金冷卻到300ºC時，氫在鋁合金中的溶解度僅為0.001 cm³/100g以下，此時僅為液態時的1/700，這種凝固後氫氣析出而產生的氣孔是分散的，細小的針孔，這不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不見。
而在鋁液凝固時因氫氣析出所產生的氣泡比較大，多在鋁液最後凝固的部位，雖然也分散，但這些氣泡常常導致滲漏。嚴重時常導致工件報廢。
2、因排氣不良產生的氣孔
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型腔中氣體成的氣孔時大時小，氣孔的內壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內壁。
對於因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣通道上的殘留鋁皮是可以解決的。
3、因壓鑄參數不當而產生的卷氣的氣孔
在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流捲入鋁液中，因鋁合金錶面快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，鋁水進口比最後匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在最後凝固處多又大。
對於這種氣孔應調整充型速度，使鋁合金液流平穩推進，不產生高速卷氣。
4、鋁合金的收縮氣孔與縮松
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在於合金最後凝固部位。呈不規則形狀，嚴重時呈網狀。而往住在產品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在收縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔。
對於這種氣孔，應從澆注溫度著手解決，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時的鋁水澆注溫度。這樣可以減少鑄件的體積收縮，減少收縮氣孔及縮松。
如果常在同部位出現這種氣孔，可以考慮增加抽芯或冷鐵，使其改變最後凝固部位，解決滲漏和缺陷問題。
5、因產品壁厚差過大而引起的氣孔
產品的形狀上常有壁厚差過大問題，往往又是不能改變產品的形狀，在壁厚中心是鋁水最後凝固的地方，也是最易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。
對產品的形狀在設計時就應考慮減少壁厚不均勻，或過厚的問題，採取空心結構，在模具設計上應考慮增設抽芯或冷鐵，或水冷，或增加模具此處的冷卻速度。
在壓鑄生產中，注意此部位的過冷量，適當降低澆注溫度等。
二、防止氣孔的措施和途徑
從上述氣孔的分類中可知，在鋁合金壓鑄生產中產品產生氣孔的原因很多，但必須找出原因對症下葯才能解決問題，我們建議：
1、保證鋁合金熔煉的精煉除氣質量，選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量，及時清除液面浮渣、泡子之類氧化物，防止再次帶入氣體進入壓鑄件中；
2、選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應是在壓鑄中不產生氣體的，又有良好脫模性能的；
3、保證模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，保證模具中的氣體完全排出，尤其是在鋁水最後聚合處排氣通道必須通暢；
4、調整好壓鑄參數，充型速度不可過快，防止卷氣；
5、降低澆注溫度，最好不要高過660ºC，YL-113鋁合金的凝固溫度不可低於580ºC，YL-112鋁合金不可低於585ºC，一般常用的澆注溫度應控制在610ºC--640ºC；
6、產品設計和模具設計中應注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁差過大的缺點；
7、對常在固定部位出現的氣孔，應從模具和設計上改善。
綜上所述在壓鑄待業中，如果把上述七項措施落實，則鋁合金的壓鑄產品氣孔報廢率可以明顯降低，會顯著提高產品的合格率。
3. 鋁合金鑄造過程中如何排除氣泡
本人從事壓鑄業，從壓鑄角度講「鋁合金鑄造過程中如何排除氣泡」
氣泡特徵：壓鑄件厚、大部位處有平滑的凹陷區
產生的原因：表面大或厚壁部位的金屬液比周圍金屬液凝固慢，被補縮至周圍先凝固的區域，此處金屬液體積減少而凹陷。
改善方向：
• 模具熱分別平衡，在缺陷處布置冷卻裝置
•提高壓射比壓
•改善型腔排氣條件
•消除厚大斷面
德國富來壓鑄機 周偉
4. 精鋁鑄造的板錠有氣泡，解決的方法有哪些！急需！謝謝
一般產品都是澆鑄，壓鑄，拉伸，擠壓成形。前倆種，可以做比較復雜的工藝，後倆種，有一定的生產局限。鋁電解生產流程現代鋁工業生產採用冰晶石――氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質被溶解，以碳素作為陽極（預焙陽極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流後，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進行電化學反應，即電解。陽極產物主要是二氧化碳，和一氧化碳氣體，但其中含有一定量的氟化氫（HF）等有害氣體和固體粉塵，須對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在混合爐內凈化澄清之後，澆注成鋁錠，或生產成線坯，型材等。其生產工藝流程圖如下圖3－1：氧化鋁 氟化鋁 碳陽極直流電陽極氣體鋁 液廢氣排空 返電解槽載氟氧化鋁鋁 錠合金、線坯圖3－1 鋁電解生產工藝流程圖第二節 鋁電解生產原輔材料1. 氧化鋁：氧化鋁通常稱為「鋁氧」，是一種白色粉狀物，熔點為2050℃，沸點為3000℃，真密度為3.6g/cm3。它的流動性好，不溶於水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是鋁電解生產的中的主要原料。氧化鋁在電解生產中的作用是：a. 不斷地補充電解質中的鋁離子，使其濃度保持在一定的范圍內，保證電解生產的持續進行；b.氧化鋁覆蓋在電解質殼面上可以起到良好的保溫作用，覆蓋在陽極炭塊的氧化；c.在煙氣凈化系統中充當吸附劑，用來吸附陽極氣體中的氟化氫（HF）氣體。在化學純度方面，要求氧化鋁中雜質含量和水份要低。因為氧化鋁中那些電位正於鋁元素的氧化物，例如SiO2(二氧化硅)和Fe2O3(氧化鐵)，在電解過程中會被鋁還原，或者優先於鋁離子在陰極析出。析出的硅、鐵，進入鋁內，降低鋁的品位，而那些電位負於鋁元素的氧化物，如Na2O、CaO（氧化鈣）會分解冰晶石，一是引起氟化鹽消耗，二是增加鋁中的氫含量，三是產生氟化氫氣體，污染環境。P2O3（五氧化二磷）會影響電流效率。氧化鋁的化學成分要求見表3-1。表3-1 我國氧化鋁質量標准（YB814-75）等級代號 化學成份（％）Al2O3含量不少於 雜質含量不大於SiO2 Fe2O3 Na2O 灼鹼一級二級三級四級五極六級 Al2O3—1Al2O3—2Al2O3—3Al2O3—4Al2O3—5Al2O3—6 98.698.548.498.398.297.8 0.020.040.060.080.100.15 0.030.040.040.050.050.06 0.500.550.600.600.600.70 0.80.80.81.01.01.2除化學成分外，中心下料預焙槽對氧化鋁的物理性能也有特殊要求:a. 具有較小的吸水性，在電解質中溶解性好；b．粒度適宜，加料時飛揚損失少，能嚴密地覆蓋在陽極炭塊上，防止陽極在空氣中氧化；c. 保溫性能好，活性大，從而能有效地吸收HF氣體。d. 安息角：35～38°。根據氧化鋁的物理性能不同，可分為三類：砂狀、粉狀和中間狀，下表3－2列出三種氧化鋁的特性。表3-2 不同類型氧化鋁的特性氧化鋁類型 安息角（°） 灼 減（％） 累 計 （％）-44μm -74μm砂 狀中間狀粉 狀 304045 1.00.50.5 5 -1530-4050-60 40-5060-7080-90