深溝球陶瓷軸承什麼材質

A. 請問深溝球軸承是用什麼材料做的

深溝球軸承的意思就是內外圈帶溝道，滾動體是球，一般分帶保持架和滿球兩種，材質角度來看，現在種類非常多，普通軸承一般以全鋼質為主
有軸承鋼（GCr15）和不銹鋼（440C）等，現在還有些特殊行業用的軸承
像全陶瓷的，內外圈和滾動體是像氮化硅、氧化鋯等結構陶瓷做的，也有塑料軸承的，像PEEK、PI等等的工程塑料做得，具體的選擇主要還是看你的使用環境來決定。

B. 請問深溝球軸承是用什麼材料做的

鋼。

深溝球軸承 (GB/T 276—1994) 原名單列向心球軸承，是應用最廣泛 的一種滾動軸承。

其特點是摩擦阻力小，轉速高，能用於承受徑向負荷或徑 向和軸向同時作用的聯合負荷的機件上，也可用於承受軸向負荷的機件上， 例如小功率電動機、汽車及拖拉機變速箱、機床齒輪箱，一般機器、工具等。

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軸承特性：

深溝球軸承是最常用的滾動軸承。它的結構簡單，使用方便。主要用來承受徑向載荷，但當增大軸承徑向游隙時，具有一定的角接觸球軸承的性能，可以承受徑、軸向聯合載荷。

在轉速較高又不宜採用推力球軸承時，也可用來承受純軸向載荷。與深溝球軸承規格尺寸相同的其它類型軸承比較，此類軸承摩擦系數小，極限轉速高。但不耐沖擊，不適宜承受重載荷。

深溝球軸承裝在軸上後，在軸承的軸向游隙范圍內，可限制軸或外殼兩個方向的軸向位移，因此可在雙向作軸向定位。此外，該類軸承還具有一定的調心能力，當相對於外殼孔傾斜2′～10′時，仍能正常工作，但對軸承壽命有一定影響。

C. 陶瓷球軸承的陶瓷球軸承的發展現狀分析

陶瓷軸承和陶瓷球軸承是軸承大類中一支奇葩，是新工藝、新材料、新結構的一種完美的結合。作為承運機械轉動的基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，在各種特殊環境、惡劣環境下得到廣泛的應用。因為具有抗高溫、耐低寒、耐腐蝕、絕電、阻磁、低密度、高強度等性能在新材料世界獨領風騷。
近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。在航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、新能源、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦、易生銹等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去只在一些高、精、尖領域小范圍內應用，逐步推廣到國民經濟各個工業領域。批量化的生產使市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度。通過不同行業批量化、長時間的使用考驗。許多成功的案例體味到了陶瓷軸承和陶瓷球軸承所帶來的免維護、長壽命、高穩定、低成本的優越性。陶瓷軸承和陶瓷球已從研究、試制階段走向批量化生產的階段，大面積應用的浪潮已經涌來。 按材料分：陶瓷軸承可以分為氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復合陶瓷材料軸承。
按結構分：陶瓷軸承可以分為：氧化鋯帶保持器陶瓷軸承、氮化硅帶保持器陶瓷軸承、復合帶保持器陶瓷軸承。一般陶瓷軸承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，還可以採用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技術等難題，現還較少採用；由於保持器的材料限制針對特種使用場合又開發了無保持器的氧化鋯滿球全陶瓷軸承和氮化硅滿球全陶瓷軸承和復合滿球陶瓷軸承。
按材料的完整性分：上面所說到的陶瓷軸承的主要部件內外圈和滾動體多是採用陶瓷材料，就定義為陶瓷軸承；如果軸承的內外圈和滾動體有一部分不是採用陶瓷材料時我們就定義為混合陶瓷軸承。混合陶瓷軸承中運用比較廣泛的就是球採用陶瓷材料稱為陶瓷球軸承，可分為氧化鋯陶瓷球軸承、氮化硅陶瓷球軸承。
不同材料和不同結構的陶瓷軸承和陶瓷球軸承在使用時需要注意的問題也各不相同，具體細節請查詢陶瓷軸承和陶瓷球軸承的專業生產廠家獲取更多的幫助。
第一套陶瓷軸承誕生在美國（NASA）宇航局，自1972年第一套陶瓷軸承研製成功後，世界各國就一直在競相開發、研製新一代更高性能的陶瓷軸承，經過近四拾年的努力陶瓷軸承最突出的效果是較大幅度地提高了軸承的使用壽命和極限轉速，為發展高速和超高速、高精密機床提供了基礎零部件。除此以外，在高溫、腐蝕、絕緣、真空、化工等行業的應用也已取得了良好效果。當今世界著名的軸承公司無一不在研發、生產陶瓷軸承和陶瓷球軸承，而產品的質量高低，已成為衡量其企業實力的一個重要標志。據不完全統計，到目前為止，國外能夠生產陶瓷軸承的有：美國、日本、德國、法國、俄羅斯、韓國、英國等十幾個國家。其中陶瓷球軸承的生產在國外起步較早，運用的場合范圍較廣，比如數控機床用陶瓷球軸承、磨床電主軸用陶瓷球軸承、機床滾珠絲杠用陶瓷球軸承等。陶瓷球軸承的高耐磨性、自潤滑性、超高轉速等性能得到了淋漓盡致的發揮，也為高精度機床、高速機床、特種環境設備作出了貢獻。作為陶瓷球軸承的核心部件－－-陶瓷球體，國外的研發和競爭也比較激烈。美國的Norton公司採用HIP法生產的陶瓷球在國際上堪稱一流水平。世界各國研究陶瓷球軸承處於領先水平的主要公司有瑞典的SKF、德國的FAG、法國的聖戈班、日本的NSK、KOYO、NMB（美培亞）、日本的MSRHK等。
軸承是機械行業生產量較大、應用面廣的產品，其中球軸承所佔的比例最大．國內外都把陶瓷軸承的研發重點放在陶瓷球軸承方面．陶瓷球軸承可分為混合式陶瓷球軸承和全陶瓷球軸承2種．其中，混合式陶瓷球軸承指軸承中僅有滾動體零件是由陶瓷材料製成，而全陶瓷軸承是指軸承內外圈和滾動體全部都由陶瓷材料製成的．混合式陶瓷球軸承又可分為3種：第一種，球用陶瓷材料，而其餘仍用金屬材料；第二種，球、內圈為陶瓷，而外圈為金屬材料；第三種，球與外圈為陶瓷，內圈為金屬材料．用工程陶瓷作為軸承材料，具有良好的機械和熱性能，即具有足夠的強度、剛度、硬度、斷裂韌性、抗壓沖擊力、耐高溫、抗氧化能力、比重小等一系列比金屬材料更好的性能．適用於做軸承的陶瓷材料主要有氮化硅(si3N4)、氧化鋯(ZrOe)、氧化鋁，這3種陶瓷材料中，氮化硅綜合性能優越，已成為陶瓷軸承的首選材質．它的特點在於失效形式與軸承鋼一樣，是以有先兆的剝落方式出現，而氧化鋯、氧化鋁均以碎裂的失效形式出現． 首先，我們見諸報道的都是高速、高精度的陶瓷球軸承的研發，且通常多以圍繞氮化硅球為主，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制坯研究，另一個是高精度陶瓷球的加工工藝方法研究，在使用上多屬高速機床、數控機床、電主軸等高速場合，長壽命或低雜訊等要求的陶瓷球軸承，自始至終沒能脫離SI3N4球坯的製造和加工，對新型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究尚屬少量，生產實踐證明，應用ZrO2的廠家占絕大多數。由於顧慮成本原因造成好的材料和工藝無法大規模運用。海寧康耐特軸承製造有限公司生產的低雜訊、干摩擦、防靜電陶瓷球軸承和日本NMB公司的相同規格的陶瓷球軸承進行過詳細的對比，在分貝上就相差2個db，好的產品可以做到20db。和國外產品相同。但價格才定位在NMB公司的15%左右。可以和國內家用電器的電機直接配套。但這樣的價格和普通軸承相比還是高出了一大截，只有在高檔的和出口的家用電器電機里才能得到使用。
其次，陶瓷軸承和陶瓷球軸承的生產是高技術陶瓷與軸承製造技術的產業化結合，二者的專業化程度均很高，如不解決陶瓷與軸承的產業結合問題，實現優質大批量、低成本生產，滿足市場需求就是一句空話。而今，國內能夠生產軸承的企業製造不了陶瓷材料，能夠生產陶瓷材料的企業製造不了軸承，專業和學科之間在實際應用上嚴重脫節，一些軸承生產企業對陶瓷軸承和陶瓷球軸承在專業知識尤其是陶瓷材料科學與工程上研究比較少，人們熟知的是陶瓷軸承和陶瓷球軸承的表面內容。造成了一種是陶瓷材料做成的軸承就是陶瓷軸承，加入陶瓷球就是陶瓷球軸承的局面。國內的陶瓷軸承和陶瓷球軸承只能在耐腐蝕、絕電、絕磁、低轉速、輕負荷的環境下使用。還有就是國內陶瓷材料的製造存在較大的問題，在工藝和技術還沒有過關的前提下，盲目追求低價造成材料的性能根本無法達預期的效果。使得陶瓷軸承和陶瓷球軸承的發展走入新的歧途，也造成較多的使用單位對陶瓷軸承和陶瓷球軸承失去信心。
再者，作為高技術產品的研發，要經過技術密集型投入和資金密集型投入兩個階段，產業化生產陶瓷軸承，既要攻克許多技術難點，和使用難題又需要較大的資金投入，還要把握市場定位，需要業內有識之士以發展國內陶瓷軸承和陶瓷球軸承的高水準為己任。低價的競爭勢必帶來粗製濫造和市場的進一步惡化。原始資本的積累和持續的再投入必須服務於陶瓷軸承和陶瓷球軸承往更高質量的領域發展。我國陶瓷軸承現階段的發展表現為散亂、各自為政、小規模局部化生產缺乏整體意識和宏觀戰略思想。 陶瓷軸承和陶瓷球軸承所具有的諸多優良性能如：自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、防磁、電絕緣等

D. 陶瓷軸承有哪些種類各有什麼特點及應用場合

1、按用途分：
(1)、高速軸承：
陶瓷軸承具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中；
（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中；
（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強鹼、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶製造、醫療器械等。
（4）、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、雜訊大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。
（5）、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。
（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。 註：以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸鹼、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請參閱稀土陶瓷材料性能表）故請客戶選擇產品時，根據自己所應用的場合，來挑選材料最適合的陶瓷軸承。
2、按材料分：氧化鋯全陶瓷軸承
全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點， 可用於極度惡劣環境及特殊工況。套圈及滾動體採用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。
氮化硅全陶瓷軸承
氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用於更高轉速及負荷能力，以及適用於更高的環境溫度。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高製造精度達P4至UP級。
滿裝球全陶瓷軸承
滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因採用無保持架結構設計，可以比標准結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速，安裝時應注意將缺口面裝於不承受軸向負荷的一端。
陶瓷保持架全陶瓷軸承
陶瓷製保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優點,採用陶瓷保持架製造的全陶瓷軸承可使用於極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC。
混合陶瓷球軸承
陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內外圈為金屬）。一般內外圈採用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
3、按技術等級分：
（1）、深溝球軸 陶瓷軸承
陶瓷軸承圖冊
承（技術等級為：P4、P5、P6、P0） 深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低雜訊、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。
（2）、調心球軸承 調心球軸承的外圈滾道呈球面，自動調心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。註：傾斜度不能超過3度。
（3）、單列角接觸球軸承（技術等級為：P4、P5、P6、P0） 角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，並可承受合成負荷。標準的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般採取成對安裝。請在選購時加以注意。
（4）、單向推力球軸承 單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷，但不能承受徑向負荷。

E. 陶瓷軸承氧化鋯和氮化硅的區別

氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷，具有高強度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕，耐酸、鹼、可在海水中長期使用，並具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時，強度、硬度幾乎不變，其密度為3.20g/cm3，幾乎是軸承鋼的1/3.重量，旋轉時離心力小.可以實現高速運轉。

還具有自潤滑性，它可以使用到無潤滑介質高污染的環境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首選材質。氧化鋯陶瓷球，在常溫下具有高的強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時，強度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬若膨脹率，可與金屬接合使用。

高純度的ZrO2原色為白色，含有雜質時呈現出黃色或灰色，氧化鋯密度5.6g/cm3,熔點2715C。ZrO2資深具有良好的耐熱性、絕緣性、耐腐蝕性。

通常應用的氧化鋯結構陶瓷材料是TZP。材料中加入的Y2O3抑制了晶粒的長大和穩定了氧化鋯的晶型轉變，是所有的PSZ 或者說所有的多晶陶瓷中韌性較高的。

氧化鋯陶瓷每立方厘米的密度高達5.95-6.05g/cm3之間，在四種常用於製作陶瓷球體材料(SigN4, SiC, Al2O3, ZrO2)中，氧化鋯陶瓷的韌性度較高，8MPam 12以上,熱膨脹系數10.5x10*/C，接近於金屬的熱膨脹系數，能滿足與金屬良好的貼合需求，但是尺寸穩定

性隨溫度變化較大，滾動疲勞接觸失效形式為破壞性碎裂，在一些關鍵場合不如氮化硅材料穩定。

氧化鋯陶瓷具有自潤滑性，可以解決潤滑介質造成的污染和添加不便;耐腐蝕好，在中等酸、中等鹼、海水等介質中亦可使用;耐高溫，氧化鋯陶瓷在600C時，強度、硬度幾乎不變;不導磁、絕緣性，磁場中亦可使用、不導電。

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F. 請問自行車的花鼓的深溝球軸承和陶瓷軸承，哪個檔次比較高，比較貴。性能比較好。

一般都用深溝球軸承的 軸承一般的材質為軸承鋼 和碳鋼，這兩種碳鋼用於自行車的比較多，因為成本低。陶瓷軸承成本比較高，但是轉度高，噪音低。

G. 軸承的材質有哪幾種

軸承的材質按材料分為陶瓷軸承、塑料軸承等。普通軸承鋼AISI52100(GCr15)、不銹鋼AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化鋯(ZrO2)四種軸承材料性能對照情況。

陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界一馬當先。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。

塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區別開來，塑料滾動軸承工作時發生的摩擦是滾動摩擦。

而塑料滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與製造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決於軸承滑動面的材料。

(7)深溝球陶瓷軸承什麼材質擴展閱讀：

一、塑料軸承的優點：

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用於化工液中；

3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；

4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；

5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；

6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度；

塑料滑動軸承不僅僅可以做成軸套的形狀，也可以做成塑料直線滑動軸承，但前提是製成的材料必須經過自潤滑改良以提高其綜合耐磨性能。

例如目前市場中常見的塑料直線軸承就是材料經過潤滑劑以及增強纖維改性過工程塑料製成，其耐磨性能非常出色。

由於塑料滑動軸承較金屬類滑動軸承存在眾多的優勢，目前塑料軸承的產量正在日益擴大，塑料軸承的使用場合也在不斷的延伸。

從健身器材到辦公設備以及汽車行業等等均採用了塑料軸承，目前在公路上行駛的汽車沒有不使用塑料軸承的。

二、陶瓷軸承的優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。