砂模鑄造的砂芯用什麼材料做

Ⅰ 鑄造使應該用什麼輔助材料

在砂型、砂芯的制備過程中，要用到其他多種輔助材料，這些輔助材料對提高砂型、砂芯的質量以及加快造型制芯的工藝過程都起著重要作用。

（1）木模漆：塗在木模表面，防止木模吸濕變形，也便於木模脫模。不同的型砂用黏結劑所用的木模漆不同，黏土砂用木模使用蟲膠漆，樹脂自硬砂用木模使用聚氨酯漆，水玻璃砂用木模使用硝基外用磁漆、過氯乙烯磁漆、聚氨酯漆等。

（2）脫模劑：使脫模順利，無粘模。脫模劑種類較多，不同的砂型使用的脫模劑也不同。樹脂砂用鋁粉或硅油乳液；水玻璃砂型用石墨或鋁粉；黏土砂型用煤油或煤油與機油的混合物等。

（3）排氣繩：樹脂自硬砂可用尼龍絲編織的排氣繩（ϕ3～ϕ9MM）排氣，其他砂型和砂芯留排氣孔道，大的砂芯中填焦炭或爐渣塊，小的砂芯中放臘線等。

（4）砂芯膠合劑：用黏土粉和紙漿廢液或糊精、糖漿配製，也可用水玻璃（M＝26～27）75％、黏土粉15％、熟石灰粉5％～10％配製。砂芯膠合劑用於使不同的砂芯組合成一個整體。

（5）修補膏、修補砂、合箱泥條。

①修補膏：用於修補砂芯或填補砂芯的披縫，以鱗片石墨為主，加上黏土、紙漿廢液或乾性植物油配製。

②修補砂：用於修補砂芯，以新砂（50／100）、黏土和紙漿廢液配製。

③合箱泥條：防止澆注後砂型跑火，以黏土和水配製。

螺旋式樣的結構

Ⅱ 鑄造用樹脂砂芯子怎麼做

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砂芯的製作一般選用的機器有，冷芯機、熱芯機、殼芯機。
冷芯機一般用三乙胺硬化樹脂砂或者二氧化碳吹水玻璃砂。
熱芯機顧名思義就是加熱硬化。

Ⅲ 砂型鑄造方法中的砂芯，其製造方法總體上分為什麼

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
製造砂型的材料稱為造型材料，用於製造砂型的材料習慣上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其餘為原砂。有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。

Ⅳ 射芯機生產砂芯一般用什麼砂

射芯機是鑄造業中的常用機械,如果想要射芯機生產出來的砂芯良品率高,不僅需要一台好的射芯機,還需要好的原材料來製作砂芯。射芯機的原材料型砂有兩種,分別為覆膜砂和樹脂砂

Ⅳ 砂型鑄造的砂芯類型

用水玻璃做黏結劑 做的砂芯可分成以下幾種：水玻璃CO2法、酯硬化水玻璃自硬法、水玻璃甲酸甲酯冷芯盒法。

Ⅵ 在鑄型中固定砂芯的主要方法有

砂芯鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。形狀簡單的型芯，一般可用粘土芯砂製成；形狀復雜、斷面較細較薄、要求干強度高、潰散性好的型芯，則使用油芯砂、合脂芯砂或樹脂芯砂。植物油砂芯可獲得十分光潔的鑄件，但所用的桐油、亞麻仁油、改性米糠油等，貨源稀缺，價格昂貴。因此中國自1963年開始廣泛採用制皂工業製取合成脂肪酸後的殘渣(簡稱為合脂)作粘結劑。這種芯砂具有近似油芯砂的干強度、退讓性和潰散性。使用油芯砂和合脂芯砂製造砂芯時，有硬化前芯子強度相當低、易變形、硬化速度慢、生產周期長、需要烘乾等問題，影響鑄件的尺寸精度和生產效率。 用樹脂作為粘結劑的芯砂，包括：自硬樹脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量鑄件生產可採用自硬粘結劑芯砂，大批量鑄件生產應採用熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求鑄件可採用覆膜砂芯砂。

Ⅶ 鑄鋁合金件，砂芯用什麼砂樹脂砂和覆膜砂除外，我這 有一套手工木芯盒，有排氣裝置

就用普通的粘土砂就可以了；小件可以用紅砂。

Ⅷ 砂芯在鑄造中的作用

砂芯主要用於形成鑄件的內孔、腔。某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件較為惡劣，因此對砂芯的要求：

1） 有足夠的強度和剛度；

2） 排氣性好；

3） 退讓性好；

4） 收縮阻力小；

5） 潰散性好，易出砂。

砂芯設計包括：確定砂芯數量，每個砂芯的形狀、尺寸；芯頭的個數、形狀和尺寸；芯撐、芯骨；排氣方式；芯砂種類及造芯方法等。

(8)砂模鑄造的砂芯用什麼材料做擴展閱讀

鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小。

因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。

Ⅸ 砂型鑄造的砂型製造

製造砂型的材料稱為造型材料，用於製造砂型的材料習慣上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土約為9%，水約為6%，其餘為原砂。有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。
型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量 不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應具備下列性能：
1)透氣性型
高溫金屬液澆入鑄型後，型內充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內順利 排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素 的影響。砂的粒度越細、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，透氣性則越差
2) 強度
型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。型砂的強度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產生缺陷。
3) 耐火性
高溫的金屬液體澆進後對鑄型產生強烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，鑄件易產生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂顆粒越大，耐火性越好。
4) 可塑性
指型砂在外力作用下變形，去除外力後能完整地保持已有形狀的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，製成的砂型形狀准確、輪廓清晰。
5) 退讓性
鑄件在冷凝時，體積發生收縮，型砂應具有一定的被壓縮的能力，稱為退讓性。型砂的退讓性不好，鑄件易產生內應力或開裂。型砂越緊實，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。