鑄造廠一般用什麼煤爐

『壹』 一個發動機缸體鑄造廠，除了需要大量的鑄鐵外，還需要那些原材料

熔鐵設備：中頻電爐/沖天爐，煤炭
造型材料：如砂型鑄造，需石英砂、膨潤土等
模具；
混砂設備：碾輪混砂機等；
澆注設備和造型設備等。

『貳』 鑄造焦炭可以家用嗎可以再普通爐子上取暖嗎

鑄造焦炭不可以家用，不可以放到普通爐子上取暖。因為鑄造用焦炭質量低劣，燃燒揮發的毒性物質會對人體產生危害。

鑄造焦炭是指沖天爐熔鐵用焦。孔隙率小、似比重大、塊度大而均勻，這些都不同於冶金焦炭。至於灰分，含硫量，強度等則是一切焦炭的共同要求。鑄造焦炭與冶金焦炭的要求也是一致的。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質硬而多孔。

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鑄造焦炭的質量指標：

1、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02~0.03%以下。

2、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2~2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

3、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於1.5%，則表示生焦；揮發分小於0.5~0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M40偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐焦炭粒度大於40毫米；中、小高爐焦炭粒度大於25毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在40~25毫米為好。大於80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

『叄』 煤氣發生爐用什麼標準的煤合適

一般來講煤氣發生爐型號越大，要求的煤炭粒徑也越大，大約在20-80mm的范圍之內。

煤氣發生爐，巡檢溫度和探火應同時作為操作的參數，不要單純的用一方面來定義爐子的好壞，探火火層正常只能證明單段煤氣發生爐的中間燃燒很好，巡檢溫度也在正常范圍內才算整個爐子運行正常，要看巡檢溫度來確定，正常巡檢溫度在320-500度之間，有的地方也規定350-650之間。

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注意事項：

1、開爐前對煤氣站進行全面檢查，並做好記錄，檢查主要有：首先檢查機械設備、電氣設備。所有人孔(除爐體人孔以外)，應全部封閉。所有水封應加滿水，並且檢查各處水封不應有漏水現象。

2、發生爐水套及蒸汽匯集器進水，並檢查水套及汽包有無滲漏現象。所有發生爐聯結管道上閥門都應開、關靈活，所有的潤滑點應注入潤滑油，使其處於良好的潤滑狀態。

3、根據《建築設計防火規范》GBJ1687規定，煤氣發生爐煤氣站與相鄰廠房應滿足10m防火間距，與民用建築應滿足25m防火間距。對於產氣量小於6000立方/小時的小型煤氣站，發生爐煤氣站設計規范》中規定，可與煤氣用戶的車間相毗連，但應設防火牆。

『肆』 鑄造廠都有什麼設備

砂鑄鑄鐵廠（做灰鐵球鐵類的）x0dx0a需要設備：沖天爐，落砂機，震動脫殼機，砂回用處理機，等離子切割機，拋丸機，退火爐，砂輪機，磨光機，光譜儀或替代的各種理化分析儀 適當功率的變壓器和低配x0dx0ax0dx0a鑄鋼廠（砂鑄鑄鋼件為主的）x0dx0a和砂鑄鑄鐵廠相比，把沖天爐改成中頻電爐，其餘基本不變，等離子切割機可改成火焰切割設備，煤氣+氧氣成本不錯~~~建議採用光譜儀。x0dx0ax0dx0a精鑄廠（水玻璃石英砂工藝）x0dx0a注蠟車間：打漿機（蠟），注蠟機，焊接台x0dx0a塘殼車間：打漿機（塗料）熱水失蠟台或蒸汽失蠟機x0dx0a澆注車間：模殼培燒爐（煤爐，電爐，煤氣爐，天然氣爐均可，電爐使用成本最高，煤爐污染最重）中頻及電爐，適當的變壓器，高低配，空氣壓縮機（用來負壓清楚模型內的沙粒和灰塵。澆包。光譜分析儀x0dx0a清沙車間：震動脫殼機，或人工錘子鑿子清理。x0dx0a氣割車間：氧氣煤氣罐，氣割槍。x0dx0a清理車間：拋丸機，砂輪機，磨光機，整形壓力機，電焊機，砂輪切割機，退火正火爐。x0dx0ax0dx0a一下子就想到這些，如果你需要更詳細的，可以再問！

『伍』 鑄造廠是怎樣把廢鋼煉成鋼水的

煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。

煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。現分別介紹如下：

1. 轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。

轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。

當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。

隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。

2. 平爐煉鋼法 （平爐煉鋼法也叫馬丁法，現在已經淘汰了）：平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物，（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。

平爐的爐膛是一個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這里把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供導入燃料與熱空氣，或從爐里導爐氣之用。

平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到導入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵里的雜質硅、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐里放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬里冒出，好象金屬在沸騰一樣。

反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析（用快速分析法，幾分鍾可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鍀的鋼從出鋼口流入鋼水包里，再從鋼水包注入模子里鑄成製品或鋼錠。

為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室里進行預熱。

在平爐里不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐里如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。

3. 電爐煉鋼法：鋼還可以在以電能為熱源的電爐里冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，應用最廣泛的是電弧爐。

目前平爐煉鋼在我國已基本淘汰，2006年我國轉爐煉鋼產量所佔比重為85%，電爐煉鋼所佔比重為15%。

從鋼鐵冶煉工藝中可以盾出，電爐煉鋼主要以廢鋼為原料，對生鐵的消耗較少，因此，也就不再需要大量的焦炭，但在我國目前仍以轉爐煉鋼為主的情況下，由於需要大量的生鐵，因此所耗煤炭量還是較大。

『陸』 鑄造廠都有什麼設備

砂鑄鑄鐵廠（來做灰鐵球鐵類的）自
需要設備：沖天爐，落砂機，震動脫殼機，砂回用處理機，等離子切割機，拋丸機，退火爐，砂輪機，磨光機，光譜儀或替代的各種理化分析儀 適當功率的變壓器和低配

鑄鋼廠（砂鑄鑄鋼件為主的）
和砂鑄鑄鐵廠相比，把沖天爐改成中頻電爐，其餘基本不變，等離子切割機可改成火焰切割設備，煤氣+氧氣成本不錯~~~建議採用光譜儀。

精鑄廠（水玻璃石英砂工藝）
注蠟車間：打漿機（蠟），注蠟機，焊接台
塘殼車間：打漿機（塗料）熱水失蠟台或蒸汽失蠟機
澆注車間：模殼培燒爐（煤爐，電爐，煤氣爐，天然氣爐均可，電爐使用成本最高，煤爐污染最重）中頻及電爐，適當的變壓器，高低配，空氣壓縮機（用來負壓清楚模型內的沙粒和灰塵。澆包。光譜分析儀
清沙車間：震動脫殼機，或人工錘子鑿子清理。
氣割車間：氧氣煤氣罐，氣割槍。
清理車間：拋丸機，砂輪機，磨光機，整形壓力機，電焊機，砂輪切割機，退火正火爐。

一下子就想到這些，如果你需要更詳細的，可以再問！

『柒』 剛到一家鑄造廠做財務，成本核算老闆不滿意，哪位鑄造懂成本，請賜教！

你好，

成本計算的准確程度取決於現場取得的第一手資料的完整度准確度。如題主描述的產品是多步驟生產，老闆想看每一步的實際成本。對於新手來講確有難度，本人有如下建議供參酌：

1，了解生產流程，最好找個技術部門工程師帶你下車間看下產品是如何造出來的，比如說先到鑄造車間，該車間有制芯工段生產芯型，用哪些料（擦洗砂，三乙胺，Fe2O3）,用哪些設備（造型機、混砂機），工人的配置。工段長、記錄員、質檢員、砂型工；

熔煉澆注工段，看用哪些料，一般叫爐料（廢鋼，錳鐵，硅鐵，鐵屑，焦炭，輔助材料劈材、耐火磚，流鋼磚）哪些設備，沖天爐還是電爐（現在一般都是電弧爐），澆包，砂箱

清理工段，物料砂輪，設備風鎬，打砂機，砂輪機，清理機，除塵設備

鑄造工藝流程大致你就清楚了：

制芯-熔煉-澆注-清理-入毛坯庫

順便你可以問下排產情況，通常一個產品需要一組砂芯，但為保險起見，芯型排計劃時要多做 一些，因為在芯型運輸保管過程中可能會有損壞，所以某種產品計劃排產成品是10件，那麼芯型可以要生產12件，鑄造廠一般都是計件工資，如果芯型做多了會造成積壓，成本增加，所以排產很重要，也是你成本分析的基礎資料

2，大致了解了這些，你就得著手要一些基礎統計資料，產量：如鑄件的澆注量，製品量，廢品量，成品量及月末在產量，分別由車間統計員倉管員質檢員統計出報表。材料消耗，爐料與輔助材料，其他勞保材料要由庫管統計，有進銷存軟體財務部門可以看到，工資（一般都是計件，由車間統計員統計上來按標准計算）流水線混崗的也要有標准分配工資。製造費用（折舊、車間管理人員工資，機物料，辦公費用，辦公照明用水電），可用產量分配，動力（電費）有表示數，由廠子管電的部門給你提供，分配時建議用熔煉量分配。

廢品量很重要，如果資料不真實，成本計算也就不真實，可能工藝出口率低的與工藝出口率高的產品成本都一樣，拿出來的成本資料老闆會很惱火的，現場可能怕出廢品罰款，可能把廢品不做統計直接回爐，這樣資料就不準確了，有無這種情況需要財務通過側面深入了解。

3、財務科目設置，看領導的要求，是否按工藝流程詳細設置（制芯成本，熔煉成本，造型成本，清理成本）個人不建議設置太細，成本計算單可以表示出來能滿足領導要求即可，

（一級科目）生產成本-（2級）鑄造-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

（3級）廢品損失

本人建議設置廢品損失科目，因為在鑄造企業這塊比重還是很大的，也是老闆關心的，具體如何核算可單獨問的。

（2級）機加-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

（3級）廢品損失

機加的廢品損失叫二次廢，鑄造叫一次廢，

（2級）包裝-(3級)原材料

（3級）輔助材料

（3級）工資

（3）製造費用

3成本計算單，這個需要根據產品類別及領導要求來設置，題主可以同本人共同探討

成本核算

『捌』 燃油導熱油爐及與燃煤導熱油鍋爐在特點上有哪些區別

燃煤導熱油鍋爐與燃油導熱油爐的區別
1、燃燒裝置不一樣
燃油導熱油鍋爐是使用燃燒器，使用的燃料油輕油和渣油，一般現在環保要求嚴的地方已禁止燃燒渣油的加熱爐上馬。
燃煤導熱油爐用的是爐排，爐排大致分為鏈條爐排和往復爐排，一般常規爐子都使用的是鏈條爐排。煤爐一般使用的煙煤，少許單位也使用白煤，但還是要混合煙煤燃燒。
2、能耗不同
一般柴油熱值為10000kcal/m³，煙煤為5000kcal/kg，以250萬大卡的爐子算，柴油需要315m³/h，煙煤使用630KG/h，油爐每小時需要2142元，燃煤只需550元。
3、配置不同
煤爐為了達到更好的熱效率，環保效能，有更多的配置，比如鼓引風機、除塵器（旋風除塵、水膜除塵）、出渣機，上煤機。而油爐就配個油箱和燃燒器即可。
4、配置方式不同
一般油爐多為圓筒狀，有立式、卧式，小型的也可以做成整體式，方便運輸。 而煤爐一般像200萬以上的做成方箱爐，這是為了更好的受熱，達到更高的換熱率（如果不是這樣，要謹慎購入）。
總結
在中國一般大型爐子都是使用的煤爐，有其各種原因，所以我國煤爐製造水平可以算的上世界先進水平。 而在煤爐的燃燒配置上也進行了各項創新與改進，比如水煤漿，以及人造革板廠使用廣泛的熱能中心。
油爐與煤爐比其優勢主要有，燃燒效率較高，污染排放比煤爐低，設備少，管理使用方便。但我國在油爐燃燒設備上技術力量不足，現有的企業還是使用進口燃燒器較多，國內燃燒器水平較低。

『玖』 是電爐合算還是煤爐合算

煤爐合算，這已經是不爭的事實。在工業鍋爐中，生產一噸蒸汽的成本，電是煤的4倍。在鍛造工藝中也是如此，不過微薄電磁加熱的工作效率也是煤爐的4倍，氣爐的2倍，看你做什麼用了？自己算一下就可以了。

『拾』 鑄造廠哪裡多

鑄造廠一般多集中在浙江、江蘇、安徽、河南等地，但是近幾年疫情以及國家對於環境污染的重視導致很多鑄造廠或是接不到訂單或是停業整頓，有的鑄造廠扛不住後直接關門或是轉行了，這就導致鑄造廠家的數量在不斷減少。安徽現在的鑄造廠就挺多的，主要是地理位置比較好與多省接壤。安徽的——合肥權盛機械做的鑄件就挺不錯的，有需要的可以去他們官網或是廠區看看一定會收貨慢慢。（望採納）