熔模鑄造廠怎麼清理

❶ 熔模鑄造工藝流程

         熔模鑄造又稱為失蠟鑄造，熔模鑄造的歷史可以追溯到4000年以前，最早起源於埃及、中國和印度，在我國的出土文物中發現在公元前2500年以前，我們的祖先就能用熔模鑄造的方式生產各種銅器皿、鍾鼎及藝術品。         現代熔模鑄造工藝是在20世紀初期開始形成，最初用於制牙及珠寶飾業。第二次世界大戰期間，由於國防、航空工業發展的需要，英、美等國首先採用熔模精密鑄造方法，生產噴氣渦輪發動機葉片等形狀復雜、尺寸精確、表面質量要求很高且不易機械加工的鑄件。 

1、熔模鑄造的優勢

1-1 鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小，尺寸CT6-9級，表面粗糙度Ra3.2-12.5；

1-2 可鑄造形狀復雜的鑄件，典型空心葉片，應用於鑄件輕量化技術；

1-3 合金材料不受限制，各種合金材料均可。

1-4  生產靈活性高、適應性強。

2、熔模鑄造的劣勢

2-1  鑄件尺寸不能太大：鑄件重量最大可做到1000Kg，超出重量鑄件難度較大；

2-2 工藝過程復雜，生產周期長：影響質量因素太多，工序質量控制難度增大；

2-3  鑄件冷卻速度較慢：導致鑄件晶粒粗大，碳鋼件易脫碳。

主要生產成套的熱處理工裝夾具，都是高鉻鎳的耐熱鋼產品。主要的產品可分為底料盤、料框、網格、料桿等類別。

1、熔模鑄造的產品設計

材質選擇：

強力分析：

2. 熔模鑄造工藝設計

2-1 確定開模方案：整模還是拼接、是否需要頂模、一模幾件等

2-2 澆注系統的設計：組數方式、澆注方式等

2-3 關鍵尺寸控制：是否需要檢具、是否需要加工、是否需要校正模等

2-4 關鍵的工序控制：蠟模、制殼、熔煉澆注以及清理過程是否有特殊要求等

模具及工藝方案，模具外包加工，工藝自行設計模具：

特殊的產品進行凝固模擬分析：

制模——修模——蠟模組樹——制殼（多層反復）——脫蠟（回收處理）——焙燒——熔煉澆注——清砂——切割——磨澆口——精整——檢驗——入庫

1. 製作蠟模（制模）

制模就是將蠟料壓入模具型腔，冷卻取出形成蠟模。

2. 修模

修復蠟模表面的一些外觀缺陷，如批縫、注蠟嘴、流紋等。

3. 組樹焊接

組樹焊接是將修好了的蠟模按照工藝卡進行澆注系統的焊接。

4. 製作模殼（制殼）

       制殼工藝為全硅溶膠工藝（因環保問題，水玻璃工藝已逐步被淘汰），即在蠟模表面先蘸上配好的硅溶膠塗料，然後撒上耐火砂料，型殼在特定的溫濕度下進行乾燥硬化，這樣在蠟模表面形成了緻密的耐火塗層，然後重復該工序5-6此，最後就形成了具有一定強度和耐火度的硅溶膠型殼。

該工序上精鑄的關鍵工序，質量的保證，需要注意塗料撒砂均勻，嚴格控制塗料的粘度、砂粉的粒度以及車間溫濕度。

5. 脫蠟

脫蠟是將型殼裡面的蠟通過高溫蒸汽讓蠟融化然後排出來，這樣就得到了空腔的可以澆注成型的模殼了。

6.  型殼焙燒

型殼焙燒主要是燒掉模殼中殘留的蠟料和水分，同時精密鑄造是在紅殼狀態下澆注，通常將模殼在1000度左右焙燒1-2小時。

注意連續焙燒，型殼焙燒散熱條件不好的需要將底部墊起。

7. 熔煉澆注

按照產品的材質成分進行配料，然後進行鋼液熔煉，除渣光譜測試，成分合格後就可以澆注，需要在紅殼狀態下嚴格按照工藝卡的要求將鋼水澆入模殼，形成逐漸毛坯。

8.  清砂脫殼

待澆注後的產品充分冷卻後，使用人工（錘擊）或振動脫殼機使模殼從鑄件上分離，得到澆注件。

手工初步清砂後進行一次拋丸，這樣鑄件毛坯表面的型殼就基本除凈了。

9. 切割

切割就是將模組上的鑄件產品與澆注系統分離，所有的精鑄件用的都是等離子切割，注意澆口余根不要太長，關鍵是不要切傷鑄件本體。

10. 磨澆口

磨澆口即是將切除澆注系統後的毛坯鑄件上面的澆口余根去除掉，主要是通過砂輪打磨或者砂帶打磨進行磨削，該工序有分為初磨和精磨，注意打磨不要損傷零件本體。

11. 精整

精整主要是修復鑄件表面可能會有的一些外觀缺陷，如砂孔、渣孔、飛邊毛刺、變形等，主要的方式就是焊補、打磨、校正和拋丸。

12. 檢驗及入庫

精整後的鑄件發質量部做尺寸外觀檢查，合格後就可以打包入庫了。

對於首批樣件以及客戶特別要求的產品我們都會100%進行滲透探傷，其餘沒有特殊要求的沒批抽檢探傷。

6-1 更大更薄：目前，熔模鑄造生產的精密鑄件，最大輪廓尺寸可達1.8m，而最小壁厚卻不到2mm，最大鑄件重量接近1000kg。

6-2 更精：熔模鑄件已經越來越精確，在ISO標准中的一般線性尺寸公差是CT6－9級，特殊線性尺寸公差高的可大CT3—6級，而熔模鑄件表面粗糙度值也越來越小，可達到Ra0.8um。

6-3 更強：由於材質的改進和工藝技術的進步使得鑄件的性能越來越好。如飛機發動機用的渦輪葉片工作溫度由980℃提高到1200℃；熱等靜壓技術的應用使得熔模鑄造生產的鎳基高溫合金、鈦合金和鋁合金的高溫低周波疲勞性能提高3～10倍。

❷ 熔模鑄造犯法主要工藝過程

方法？
1、制模（壓蠟模、清理蠟模、檢驗蠟模、蠟模組合）；
2、制殼（塗料、失蠟、焙燒）；
3、澆注（合料、澆注零件）；
4、清理與檢驗（打箱、切割、吹砂、打磨、檢驗）。

❸ 熔模鑄造工藝技術

熔模鑄造工藝流程
蠟(模)料處理
一、工藝參數：
1、除水桶 攪拌時溫度 110-120℃ 攪拌時間 8-12小時 靜置時溫度 100-110℃ 靜置時間 6-8小時
2、靜置桶 靜置溫度 70-85℃ 靜置時間 8-12小時
3、保溫箱 溫 度 48-52℃
4、時 間 8-24小時
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉。
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。
4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。

熔模鑄造工藝流程
壓制蠟(熔)模
一、 工藝參數 室溫20-24℃ 壓射蠟溫50-55℃ 壓射壓力0.2-0.5Mpa 保壓時間10-20S 冷卻水溫度15±3℃
二、 操作程序
1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，使用前應去除蠟料中空氣及硬蠟。
2、將模具放在壓注機工作檯面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。
3、檢查模具開合是否順利。
4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。
5、按照技術規定調整壓注機時間循環，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時間等。
6、每次循環完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模，按要求放入冷卻水中或存放盤中。注意有下列缺陷的蠟模應報廢：
A因模料中捲入空氣，蠟模局部有鼓起的；B蠟模任何部位有缺角的；
C蠟模有變形不能簡單修復的； D尺寸不符合規定的。
7、清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。
8、合上模具，進行下次壓制蠟模。
每班下班或模具使用完畢，應用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。
9、如發現模具有損傷或不正常，應立即報告領班，由領班處理。
三、操作要點
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制熔（蠟）模循環參數建立後，不要輕易變動。如壓出的蠟模質量有問題，必須立即告訴領班，由領班進行處理。
3、有缺陷的蠟模必須報廢，不得送去修模和組焊。
4、蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損。有需要時可採用夾具等，避免蠟模變形。
5、使用新模具時，務必弄清模具組裝、拆卸次序，蠟模取出方法，模具在壓注機上固定方法，並嚴格檢查最初壓制的蠟模，如不能獲得優質蠟模，應及時與技術管理部門聯系。

熔模鑄造工藝流程
澆口(模頭)製作
一、工藝參數 室溫20-28℃ 壓射蠟溫度50-55℃ 壓射壓力0.3-0.6Mpa 保壓時間10-20s 冷卻水溫度15±3℃
二、操作程序
1、將所需製作的澆道（模頭）模具放在雙工位氣動蠟模壓注機上，檢查模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。
2、檢查模具開合是否順利。
3、打開模具，噴薄薄一層分型劑，放螺帽，合上模具。
4、按照技術規定調整壓注機時間循環。
5、每次壓制循環完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道（模頭）蠟模，注意有缺陷的應報廢。
6、清除模具上殘留的模料。
7、合上模具，進行下一次壓制。
8、每班下班或模具使用完畢，應將模具清理干凈。
三、操作要點
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制循環參數建立後，不要輕易變動。如壓出的澆道質量有問題，必須立即告訴領班由領班進行處理。
3、有缺陷的澆道必須報廢，不得送去組焊。

熔模鑄造工藝流程
修蠟（熔）模
一、工藝參數
室溫20-24℃
修模前蠟模靜置時間3-6小時
二、 操作程序
1、取已靜置3-6小時的、對重要尺寸已進行檢測合格的蠟模。
2、檢查這些蠟模有無缺陷，有缺陷的應剔除。
3、修模
A、去除蠟模上的殘留邊過或分模線，用刀片的刀口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用布擦除。
B、蠟模凹處修復，蠟模上有大而狹長的凹處應用修補蠟修復，修後表面要平整。
C、氣泡修補蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修後形狀要正確，
D、流痕修復用吸有三氯乙烯的棉花輕柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟模本身。
4、鑲陶芯，對某些鑲陶芯的蠟模，應小心的將陶芯滑入熔（蠟）模孔洞。必須避免陶芯上的銳角刮傷蠟模。
5、用棉紗或吸有三氯乙烯的棉花輕柔地擦去蠟模油污及沾有的蠟悄。
6、修好的蠟模應按要求放在存放盤中送模組焊接處，待用。
三、操作要點
1、修模時按要求進行，不能損傷蠟模。
2、修下的蠟屑應放在盤中。
3、保持工作台及場地清潔

熔模鑄造工藝流程
（模組焊接）
工藝參數
室溫20-24℃
焊後蠟模間距≥5mm
二、操作程序
1、對所有蠟模再次進行目視檢查，剔除不合格品。
2、按鑄件工藝卡規定先擇澆口種類。
3、對澆口蠟模進行嚴格檢查，剔除變形、空心和螺帽未上到位者。對有氣泡和裂縫尚能用的澆口蠟模應用烙鐵和修補蠟補好、焊嚴。
4、澆口杯上掛鉤蓋板前，務必將蓋板上的塗料漿、砂粒清除干凈。上蓋板後，用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴。在澆口杯外側面打上鋼號。
5、用鉻鐵將蠟模內澆口處加熱，焊在澆道上，焊接處要牢固，整齊，不得有縫隙。注意烙鐵，不得觸及蠟模表面，蠟液不得流到蠟模上。
6、蠟模之間要保持適當間距，一般≥9mm，以保證制殼後兩蠟模殼間隙5mm。
7、組好的模組必須用壓縮空氣吹掉其上的蠟屑。
8、模組吊掛在型殼運送小車上送到洗模工序。
三、操作要點
1、蠟模與澆道焊接堅固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。
2、嚴禁蠟液滴在蠟模上，如有蠟液滴上必須仔細修除。
3、模組上有少量蠟模被碰壞應及時補上，如大量蠟模被碰壞，模組應報廢，可將好的蠟模小心拆下。
4、模組上的蠟模一般應向下傾斜，而不應向上傾斜。
5、同類型的模組要集中吊掛在同一輛運送小車上，不要到處亂掛。
6、模組焊好後應靜置45分鍾以上，才能進行下一工序。7、經常打掃衛生，保持工作場地清潔

❹ 熔模鑄造的工藝過程

熔模鑄造的工藝過程：

1）模組的除油和脫脂

在採用蠟基模料制熔模時，為了提高塗料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。

2）在模組上塗掛塗料和撒砂

塗掛塗料以前，應先把塗料攪拌均勻，盡可能減少塗料桶中耐火材料的沉澱，調整好塗料的粘度或比重，以使塗料能很好地充填和潤濕熔模，掛塗料時，把模組浸泡在塗料中，左右上下晃動，使塗料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。塗料塗好後，即可進行撒砂。

3）型殼乾燥和硬化

每塗復好一層型殼以後，就要對它進行乾燥和硬化，使塗料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。

4）自型殼中熔失熔模

型殼完全硬化後，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料製成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

5）焙燒型殼

如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模後的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模後的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至800-1000℃，保溫一段時間，即可進行澆注。

熔模鑄造工藝設計的任務及其重要性：

熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，在以前也被稱為失蠟法鑄造，由於採用熔模鑄造工藝生產出來的鑄件在尺寸精度、表面質量方面均比其他鑄造方法鑄造出來的鑄件要高，此外，熔模鑄造法可完成一些復雜度高、不易加工的鑄件生產，因此深受企業的喜愛。

關於熔模鑄造流程，在整個熔模鑄造流程中，熔模鑄造工藝設計是至關重要的環節之一，該環節技術難度系數大，對於整個熔模鑄造工序起著非常重要的意義，這也是該環節多為一些專業性、技術性較強的人的原因。

❺ 熔模鑄造水玻璃工業清砂困難有什麼方法嗎

我國熔模鑄造業建於50年代，固歷史原因存在兩種工藝水平的企業：一是採用硅溶膠或硅酸乙酯型殼工藝，二是水玻璃型殼工藝。前類工廠的熔模鑄件達國際水平，後類工廠鑄件還達不到國際水平，但後類工廠占總廠家數的大多數。第一類工廠主要是原航空航天部的骨幹精鑄廠及90年代新建的合資企業。十年來該類工廠發展迅速，1988年僅佔全國熔模鑄造廠數的6 、產值的10 左右，1993年上升為廠數的10 、產值的25 ，1997年更增為廠數的13 、產值近50 。現我國熔模鑄造廠點數約為1 500家、年產1 7萬t精鑄件，產值約2.8億美元。

第一類熔模鑄造廠隨國內經濟和航空航天業的發展，國際市場的開拓，工藝技術和管理水平的提高，原輔材料及設備供應的完善化仍將繼續發展。原航天航空骨幹廠緊跟國際先進技術，改進管理，更多走向國際市場。

工藝穩定，已形成生產規模的出口企業則應提高產品檔次，不再停留於主要生產高爾夫球頭、五金件、馬具和管閥類精度要求較低的產品，而應擴大精度要求較高的機械零件產量。

第二類熔模鑄造廠數量過多，已供過於求。隨著鑄鋼、樹脂砂工藝的發展，市場競爭將更劇烈。部分企業將被淘汰。建議水平較高、有條件的廠應利用水玻璃型殼快速、價廉的優點，投入少量資金發展硅溶膠水玻璃復合型殼工藝，生產質量比水玻璃型殼高的低成本熔模鑄件，以滿足國內外汽車、機械製造、儀器、電子通訊設備、食品機械等行業需求總之，我國熔模鑄造廠點多產量大，但產品達國際水平的還不多，這部分產品的產值僅占國際熔模鑄造的2 左右。而我國大多數精鑄原材料可立足國內，價格較便宜，勞動力充足費用低，技術人員眾多，國內市場潛力很大。發達國家因勞動力成本高，能源及環保的限制，其精鑄業正逐步向發展中國家轉移。這均為我國熔模鑄造業提供了機遇和發展的有利條件。熔模鑄造同仁們應努力提高企業工藝技術和管理水平，提高產品檔次，開拓市場，前景是光明的。中國在21世紀有望成為一個熔模鑄造大國。

❻ 熔模鑄造用什麼清砂方法才能不不破壞鑄件的表面那位大蝦知道啊

鹼煮，鹼爆，電化學清理。

❼ 熔模鑄造中，應用白剛玉粉作為硅溶膠塗料，為什麼在後期鑄件清理時，比較難清理

白剛玉熔點2050度，並且一般呈尖角形狀。高溫燒結後形成一層堅硬的殼體，高溫鋼水和尖角處鑲嵌在一起（微觀上）。所以難以清砂。