立磨機軸承怎麼拆卸

Ⅰ 立磨維修需要注意什麼呢

立磨機良好的使用性能被廣泛用於水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業的各種固體物料的粉磨和超細碎粉磨。但是對於立磨機的安裝、和維修方面的正確操作方法卻很少有人會注意，正確的操作方法是對設備的負責同時也是延遲立磨機使用壽命的重要方法，下面鄭礦機器就和大家簡單的介紹下吧！
一：立磨機在安裝調試時需要注意以下幾個方面：
1、立磨機本體帶有動態分離器，採用電動無級調速（或變頻調速），通過調速，料粉細度可作線性調節。
2、立磨機磨輥採用液壓加壓、磨輥壓力可根據磨機負荷隨時調節，保持磨機最佳運行狀態，同時設有限位裝置，可有效防止磨輥與磨盤直接接觸，可避免磨機在斷料等不正常情況下發生的強烈振動，減少研磨體磨損。
3、立磨機採用兩輥結構，磨內空間大，磨輥可用檢修裝置翻出機外更換或檢修，可同時更換軸套和襯板。
4、立磨機磨輥軸承密封與磨外大氣相通，不受磨內粉塵的影響，因此不需配置密封風機，可減少磨內含氧量。
二：維護檢修需要注意的方面
1、利用停機時間檢查磨損件的磨損狀況，以便確定更換時間，保證設備正常運轉。
2、檢查各螺帽、螺栓是否有松動現象，並及時擰緊。
3、盡量保證輔機安全運轉，以減少磨機和排風機的頻繁開停和空轉。
4、油管出現滲漏,需及時進行修補, 油管修補必須用電焊焊接, 並用壓縮空氣吹凈管內雜物方可進行安裝。
5、請按照產品說明書所示部位進行潤滑油的定期補充。

Ⅱ 立磨的常見問題

一．立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。
該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂。福世藍材料優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。
二． 立磨磨輥軸承室磨損修復
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。福世藍技術具有快速、簡便易於操作的特性，很多情況下可以現場修復。

三．立磨減速機滲漏治理
立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設備的維修維護造成很大的麻煩。福世藍25551快速固化材料配合3223橡膠修復材料可以不用停機，現場對滲漏進行治理，操作簡便，治理效果好。
除了上述，福世藍還在眾多水泥生產企業其它設備展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停產時間，是企業可信賴的合作夥伴。

Ⅲ 平面磨床立柱絲杠軸承怎麼換

平面磨床立柱絲杠換軸承：
全可以通過使用能自鎖的渦輪渦輪減速機來實現傳動自鎖，如果負載很小而電機夠大，只使用帶電磁剎車的電機就可，不過不如純機械自鎖可靠性好。滾珠絲杠不能自鎖並非因為摩擦角比較小（應該是螺旋角或導程角大），而是傳動效率太高（或者說摩擦系數過低）。
龍門刨床主要用於刨削大型工件，也可在工作台上裝夾多個零件同時加工，是工業的母機。龍門刨床的工作台帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大於工作行程速度。橫樑上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，並可沿橫梁作橫向進給運動 。

Ⅳ 3626立式輥磨幾的安裝與維修

國產MLS3626立磨的實際應用).txt如果有來生，要做一棵樹，站成永恆，沒有悲傷的姿勢。一半在土裡安詳，一半在風里飛揚，一半灑落陰涼，一半沐浴陽光，非常沉默非常驕傲，從不依靠從不尋找。技術資料

國產MLS3626立磨的實際應用
技術資料

摘要:粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期採用的是球磨機，後期由於設備大型化和為了降低生產運營成本，多採用立磨機。立磨的主要特點是集烘乾、粉磨、選粉、提升於一體的節能型磨機。 立磨在生料烘乾粉磨設備中的特點是節能效果好，漏風率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結構特點比球磨機先進，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉，同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉，傳動負荷比立磨大得多；二是立磨通風阻力小，通風路線短，而球磨機通風通徑小阻力大，而且路線長，球磨機的旋轉部位和固定部位介面多，漏風點多；三是立磨結構緊湊，輔機設備少，且立磨與選粉機合為一體，系統立式布置佔地面積小可不需要廠房設計，而球磨機輔機設備多，選粉機單獨布置而且連接管道長，系統卧式布置佔地面積大且必須設計大型高層廠房。 安徽樅陽海螺2001年底投產的一期兩條2500t/d新型干法回轉窯熟料生產線配置了兩台MLS3626立磨，採用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術並在前期產品MLS3424的基礎上優化型號產品設計能力為185t/h（磨損後期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進入磨損後期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應用了六年多時間，使用總體情況很好。經過我公司磨機專業技術組織的不斷優化和改進，磨機目前正常磨損時生產能力在205t/h，進入磨損後期時能力能穩定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產能穩定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩餘8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產線和三期10000噸生產線的原料立磨均採用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。

1.立磨工作原理

磨機的工作原理是磨輥通過壓力框架施加壓力磨輥與磨盤之間產生很大的研壓力，主電機帶動磨盤旋轉，由於摩擦力的作用下磨輥也跟著旋轉，磨盤上的物料在離心力的作用下不斷的向外散開，在向外散出的過程中不斷被磨輥進行研壓粉磨處理，散出磨盤的物料被經過噴口環的高速熱氣流吹起，物料就已分散的顆粒狀態進行加熱烘乾，如散出磨盤的物料中有大塊或異物可以通過噴口環的空隙落入刮板腔內隨刮板的運動刮出進入吐渣卸料口進行磨外循環處理。細狀物料被氣流帶起後進入磨機內上部的選粉機進行選粉處理，合格物料隨氣流一起被風機抽出磨機，不合格物料在選粉機灰斗中下沉回到磨盤再次受到磨輥的研壓粉磨處理直至磨成成品。在磨內氣流的運動作用下，磨機同時完成了物料的提升作用。

磨輥的研磨壓力來自於液壓張緊站的液壓張緊桿的拉力，研磨拉力可以通過液壓張緊站的預調壓力進行調整，根據物料易磨性和磨盤磨輥耐磨件的磨損情況，一般控制在9-12Mpa之間。

2立磨基本組成情況

MLS3626立磨配置如下：φ3600mm磨盤，φ2600mm磨輥三隻，壓力框架及張緊桿一套，液壓張緊站一台，磨機主殼體一套，鼠籠式選粉機一台，三道鎖風閥一套，液壓保壓裝置（蓄能器氮氣囊），主傳裝置和輔傳裝置各一套，出磨風管，現場工作平台，磨外循環斗提一台，密封風機一台，熱風管一套，粉塵收集回收入庫系統一套。

3立磨操作要點

立磨的操作注意重點是風與料的配合操作，風料配合重點要考慮到風溫的變化及磨內物料的循環率。而大部分立磨操作上僅說明操作重點是防止磨機振動和研磨壓力控制。實際上磨機振動的工藝原因就是風料配合不當，導致磨盤上料層過薄或過厚，由於料層的過薄和過厚導致磨輥在壓力框架的作用下發生振動或跳動。

磨機發生工藝原因振動的時期集中在開磨布料時、來料不穩時、大塊物料多、風量波動及風溫變化大系統塌料時，或者選粉機灰斗鎖風差時。

MLS3626立磨磨機的內漏風現象要及時判斷分析處理，立磨的內漏風部位主要指的是選粉機灰斗的鎖風漏風，該部位在不同磨機型號選粉機灰斗的鎖風方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一樣採用圓管料自封，極少型號的立磨採用配重式翻板閥來鎖風，後者的鎖風效果好，選粉機效率高。前者免維護有少量的鎖風效果但是已造成系統回料不穩或者塌料發生導致磨機振動。當磨機的內漏風嚴重時會導致磨機機內差壓變化大，可以從磨機的操作參數上直接判斷出磨內漏風嚴重。另一種判斷方法是停磨檢查磨盤上物料狀況，如果磨盤上中心的粉料堆積的很高，快達到半個磨輥的高度說明灰斗的回灰在運行中沒有均勻下落而是在停磨減風時集中性的下落，說明灰斗的鎖風差，運行時有氣流從灰斗下料口中竄入抵制回灰粗粉回落。恢復鎖風的方法是將圓狀管適當延長或適當縮小通徑，加大料封作用。

4立磨維護內容

MLS3626國產立磨在使用時出現了一些國產設備的通病如液壓件密封差，有關接頭存在漏油現象，這就需要設備安裝時強化機械安裝質量監控，嚴格按照設備廠家的安裝說明進行油壓系統和潤滑系統管線的安裝確保各個油路介面密封不漏油。MLS3626立磨磨機減速機，液壓站，張緊桿的油壓一般比較高，環境振動大，介面處易松動漏油，這對油路管線維護的要求比較高。

國產立磨耐磨件的檢查和更換是保證立磨產質量的重要基礎工作，大部分磨機的耐磨件主要指的是磨盤襯板和磨輥輥皮（輥胎）。一般的更換標準是磨損殘厚不足原件厚度的50%即可更換，MLS3626立磨的三套輥皮可以在輕度磨損時進行調向處理（磨損絕對值達30mm時可調向使用），這樣可以使輥皮各個部位均勻磨損，延長輥皮的使用期限，同樣輥皮磨損反作用於磨盤襯板磨損，可以減少襯板的局部嚴重磨損。在磨齡較長的磨機要考慮到磨機殼體內壁的耐磨襯板和選粉機固定葉片及轉子的磨損更換。一般需要更換年限在3-5年左右，更換年限根據磨損的實際情況來確定。

選粉機易被忽視的磨損部位就是暴露在耐磨板保護外的選粉機主軸軸體。在停磨檢修時必須重點檢查並記錄磨損情況。如發生磨損殘余直徑小於原直徑80%的情況必須及時更換處理，否則易發生選粉機主軸在運行過程斷裂事故，造成立磨更大的損壞事故。及時更換後的選粉機主軸要做好防磨損保護，關鍵還要定期做好選粉機轉子的動平衡測試，防止造成選粉機運轉振動大的問題，嚴重時造成轉子異常損壞的事故。選粉機在日常檢查和維護時重點檢查減速機的潤滑狀況和主軸的連接情況，和軸承的跳動情況。

蓄能緩沖器氮氣囊的壓力和系統保壓狀況檢測調整。保持張緊站的良好運行是提高磨機的粉磨效率的主要途徑，日常要檢查氮氣囊的氮氣壓力。在正常運行時，氮氣囊的壓力傳遞是通過液壓油的傳遞完成的，並不是氮氣直接完成壓力傳遞的。張緊站的主泵工作時將液壓油打入張緊桿的液壓缸中，高壓油將氮氣囊受力擠壓同時磨機的研磨壓力來自於液壓油的對液壓缸的作用力，當主泵將液壓壓力達到壓力預設上限時停止工作，這是氮氣囊發揮作用，將氮氣的高壓力傳遞給液壓油，長時間保持液壓油能夠有足夠的張緊壓力，同時緩和磨機料床波動帶來的張緊壓力波動，磨機的研磨效率發揮較好。當液壓泵或氮氣囊發生泄壓故障時，整個系統的保壓能力迅速下降致使高壓油泵頻繁啟動造成不必要的損壞和能耗，同時磨機的研磨效率低，磨機工況差，部件磨損大。日常檢查氮氣囊的預壓力為≥13Mpa，當檢查發現壓力不足13Mpa或三個氮氣囊壓力不平均偏差≥1.5Mpa要及時調整處理。

要重視磨機的升溫和降溫操作，比如在窯系統操作時比較注重系統的升溫和降溫操作，主要目的是保護耐火材料延長使用周期和提高窯內的蓄熱能力。反而大部分廠家不注重立磨的升降溫操作，沒有認識到合理的升降溫操作可以延長關鍵大型軸承和耐磨件的使用壽命。合理的加熱升溫速度並輔以輔傳的盤車均勻加熱可以延長襯板、輥皮及關鍵軸承的使用壽命，在磨機內這些部件的價格不菲，同時這些部件的損壞會直接導致磨機的運行周期，同時快速的升溫會導致磨機實際蓄熱量不足，在開磨後會造成磨機出口溫度急劇下降，會導致出磨生料粉的水分含量偏高並造成磨機振動調停，被迫頻繁開停磨。因此在操作上必須重視磨機的升降溫操作，提高磨機蓄熱能力，延長關鍵部件的使用周期並確保一次開磨正常，減少無謂的開停立磨消耗。

MLS3626磨機系統外漏風的日常處理國產原料磨機的張緊桿通孔處因結構原因漏風較嚴重，無法進行常規堵漏，運行中成為磨機的主要漏風點。技術改造內容：在通孔處加個大套管，通孔處與張緊桿形成套筒狀，可用帆布等軟性材料包紮堵漏，這樣可減少漏風帶來的電耗高、台產低的問題。

5立磨優化改進

大型國產立磨的開發和實際應用時間較短，還存在技術和設計上的不足以及輔機配套不成熟的問題。

比如MLS3626國產立磨三道鎖風閥運行不理想，易損壞。橫看丹麥史密斯公司的ATOX50磨機的設計採用大直徑回轉閥效果較好，回轉閥傳動裝置僅用一套蝸桿減速機和電機即可，而國產MLS3626立磨採用三道鎖風閥傳動復雜，液壓站、高壓油管、伸縮油缸、電控系統也比較復雜。實際應用時液壓站維護工作量大，管路存在漏油，電控系統故障率高同時鎖風效果差。而ATOX50磨機的大直徑喂料回轉閥使用維護工作量低，故障率低，故障處理簡單且鎖風效果好。

初始設計安裝中立磨有吐渣口和吐渣循環斗提，但二者之間沒有連接輸送設備，在初期每班崗位工必須人工倒運吐渣料至吐渣斗提喂料口處，勞動強度很大。後架設了一台650mm短皮帶解決了連接輸送工作。丹麥史密斯公司的ATOX50磨機在吐渣口和吐渣循環斗提之間採用了技術成熟的振動式給料機不斷解決了連接輸送而且密封良好。

吐渣斗提能力不足易過載損壞，由於吐渣量與物料的易磨性、磨輥襯板的磨損情況有關，MLS3626立磨原設計的NE15型單板鏈吐渣斗提在磨機磨損後期的工作量不能滿足實際需要，同時NE15型單板鏈的結構限製造成吐渣斗提易損壞，經常出現卡料調停、料斗變形卡死、鏈條拉斷、斗提尾輪大幅度跳動等故障。造成大量的吐渣不得不用人力和鏟裝車輛進行倒運處理，造成工作環境污染、斗提維修負荷和配件消耗大，並嚴重影響磨機的安全運行。根本原因是設計時未考慮到磨機磨損後期，研磨能力下降，磨外循環加大時，吐渣斗提已轉變功能形成為磨機的外循環斗提，能力遠遠不足。樅陽海螺公司在1#磨機上對NE15型單板鏈吐渣斗提進行升級改造，採用NE35型雙板鏈斗提全面替換，實際應用中，NE35型雙板鏈斗提幾乎沒有任何卡料的異音和振動，停機檢查料斗狀況良好沒有任何變形損壞。經過六個月的實際應沒有對其進行任何維修證明了改造的成功，同時磨機的運行保持較好水平。

熱風入磨口水平熱風管處易積吐渣料影響進風量，由於MLS3626立磨設計的熱風管進入磨機的刮料腔的中心線是水平布置的，當刮板在刮料時不可避免的將一部分吐渣料擠入熱風管中，熱風入磨口一旦存積吐渣料，直接導致入磨熱風的阻力上升，並影響實際進風量。而ATOX50磨機的設計熱風入磨呈一定的傾斜角度進入磨機刮板腔的，由於呈一定的傾斜角度，當刮板在刮料時無法將一部分吐渣料擠入熱風管，同時刮料較徹底，熱風管內無法積料，不會影響實際進風量。

實際生產中，樅陽海螺公司立磨管理小組在MLS3626立磨熱風入磨方管底板處加設了1000×1000×800mm×2積料灰斗，會斗下部設有配重式鎖風閥，當刮板在刮料時將一部分吐渣料擠入熱風管中時，這部分吐渣料進入加設的灰斗中，每班進行人工放料即可，放出的積料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。這樣可以避免熱風入磨口存積吐渣料，避免通風阻力上升，恢復實際進風量。

6結束語

磨機的擋料環的高度要及時根據物料的變化和磨機耐磨件的磨損進行調整，同樣噴口環通風面積也要進行相應的調整。磨機的工況影響因素很多，如何保證立磨的良好的運行粉磨工況必須及時調整相應的部件以適應物料變化和耐磨件的磨損消耗。

國產立磨在設備購置和備件采購等方面比進口設備有很強的價格優勢，但是國產設備耐磨件周期和部分部件的使用周期較短，必須加強維護保養。國產立磨的優勢特點如何更好的在實際生產中發揮，必須要做好立磨的操作和日常檢查維修管理工作，建立每周予檢予修制度。建立詳細的工藝台帳和設備維修調整台帳，不斷地摸索磨機的良好性能發揮狀況，更好的降低生料粉磨電耗，降低生產成本，提高企業的經營效益。

立磨作為一種新型的烘乾粉磨設備在中國水泥行業的實際應用周期已有十多年歷史了，目前在原料烘乾粉磨和原煤烘乾粉磨應用較廣泛，但是在水泥粉磨中的廣泛應用還是不夠。近年來，由於能源市場的緊張和無煙煤在新型干法窯的成功使用，立式煤磨在粉磨劣質煤或無煙煤時煤粉細度遜色於風掃式球磨。這就說明並不是一味的採用立磨就是科學合理的選擇，要根據物料的種類和工藝需求來確定磨機類型。

Ⅳ 如何給軸承做保養常見軸承維修的幾種方法

一、軸承的保養：

1、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。

2、採用符合規定的燃油及潤滑油。

3、控制柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動前應先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。

4、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙要適當，發電機組過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

二、軸承的維修方法：

1、將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。

（1）軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。

（2）粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

（3）精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。清洗後，立即在軸承上塗布防銹油或防銹脂。

2、檢查與判斷：為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

(5)立磨機軸承怎麼拆卸擴展閱讀：

軸承的質量檢測：

1、外包裝是否明晰：一般情況下，正規廠家生產的品牌都有自己專門的設計人員對外包裝進行設計，並且安排生產條件過關的工廠進行製作生產，因此，產品的包裝無論從線條到色塊都應該是非常清晰，毫不含糊。

2、鋼印字是否清晰：每一個軸承產品都會在軸承產品體上印有其品牌字樣、標號等。雖然字體非常小，但是正規廠家生產的產品都採用了鋼印技術印字，而且在未經過熱處理之前就進行壓字；

因此其字體雖然小，但是凹得深，非常清晰。而通常情況下，仿冒產品的字體非但模糊，由於印字技術粗糙，字體浮於表面，有些甚至輕易地就可以用手抹去或者手工痕跡嚴重。

3、是否有雜響：左手握住軸承體內套，右手小幅度的往復撥動外套使其旋轉，聽軸承運轉過程中是否有雜響。由於大部分仿冒產品的生產條件落後，完全手工作坊式操作，在生產過程中軸承體內難免會摻進灰塵、沙子一類的雜質；

所以在軸承旋轉的時候會出現雜響或者運行不順暢的現象。這一點是判斷產品是否出自生產標准嚴格，並且用機器操作的正規廠商的品牌產品的關鍵。

4、表面：表面是否有渾濁的油跡這需要我們在購買進口軸承時應該特別注意。由於國內的防銹技術與國外先進製造國還有一定的差距，因此對軸承體進行防銹處理時很容易留下厚厚的油跡，用手接觸時感覺粘粘稠稠的；

而國外原裝進口的軸承上幾乎看不到任何防銹油的痕跡。據業內人士介紹，特別細心的人可以在進口軸承上聞到一種特殊的味道，這就是防銹油的味道。

5、倒角是否均勻：所謂軸承的倒角，也就是橫面與豎面的交接處，仿冒的軸承產品由於生產技術的限制，在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意，這一點我們可以輕松辨別。

Ⅵ 立式磨粉機該如何進行維修

立式磨機的維護保養非常重要，主要從這幾方面著手：
1、立式磨機在使用過程當中，應該派專人負責看管，而操作人員必須有一定的技術知識來操作設備。該設備在安裝前，必須應該對操作人員進行必要的培訓，使操作人員更好的了解安裝流程和注意事項。
2、立式磨機使用一段時間後，應對磨損部件進行檢修並進行更新，並且查看設備的各零件是否完好，如有問題也要及時更換。
3、該設備的磨輥裝置在使用時間超過500小時後要重新更換部件，並且要對設備內的各部件必須進行清洗，對損壞的部件應及時更換，加油的工具可分為手動加油泵和黃油槍兩種模式進行操作。當發現軸承過熱時，應馬上卸開清洗周邊的附件。
立式磨機的使用，大大方便了用戶對於選礦的進程。但該設備的選擇也很關鍵，要根據用戶的加工要求，以及物料的特性等是多種因素。還要從實際出發，看整個的設備容量，對於個別的特殊要求的粉體，用戶就要在產品的形狀上加以注意。

Ⅶ 寶馬740方向機上軸承怎麼換

第一步拆掉整個方向機，這個不是很難，一般會修車的師傅都能卸下來第二步把方向機下軸承的卡子掰直方便取出軸承第三步想辦法把下軸承取出，舊的軸承外圍有一圈鐵皮，把這個鐵皮想辦法取出來，然後把舊的軸承敲下來按順序拆卸轉向柱。取下轉向柱上端軸承的上蓋和下蓋及下端軸承的上蓋和下蓋與滾珠，並清洗干凈。換上新軸承上、下蓋和滾珠，然後裝配復原。更換軸承時，要注意選用與原軸承規格一致的軸承，特別要注意車頭管內的軸承碗是活圈，轉向柱上的軸承碗是緊圈，千萬不要裝錯。T20螺絲刀，13叉子，（坼轉向柱螺絲連接方向機螺絲），兩把穿心起子，鐵錘，型打磨機，當然，還在網買個軸承。
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c4l換方向機軸承詳細教程
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c4l換方向機軸承詳細教程
第一步拆掉整個方向機，這個不是很難，一般會修車的師傅都能卸下來
第二步把方向機下軸承的卡子掰直方便取出軸承
第三步想辦法把下軸承取出，舊的軸承外圍有一圈鐵皮，把這個鐵皮想辦法取出來，然後把舊的軸承敲下來
按順序拆卸轉向柱。取下轉向柱上端軸承的上蓋和下蓋及下端軸承的上蓋和下蓋與滾珠，並清洗干凈。換上新軸承上、下蓋和滾珠，然後裝配復原。更換軸承時，要注意選用與原軸承規格一致的軸承，特別要注意車頭管內的軸承碗是活圈，轉向柱上的軸承碗是緊圈，千萬不要裝錯。T20螺絲刀，13叉子，（坼轉向柱螺絲連接方向機螺絲），兩把穿心起子，鐵錘，型打磨機，當然，還在網買個軸承

Ⅷ 20立方活塞空壓機主軸承怎樣換

活塞空壓機主軸的軸承應用滑動軸承和滾動軸承二種。
主軸承更換視製造廠的結構特點而定，拆卸步驟可根據相應的圖紙進行。
在空壓機上使用滑動軸承時，尚有如下一些應該視作為技術標准予以注意：軸向串動間隙一般應在0.8～1.0mm之間，大型活塞式空壓機不超過2mm；
軸承間隙見表1。
軸徑（mm） 標准間隙（mm） 最大間隙（mm）
80～150 0.10～0.18 0.35
150～200 0.13～0.22 0.40
200～260 0.20～0.26 0.45
軸頸與軸瓦的接觸面不小於80%。
主軸的中心線應成一直線，其偏差在軸長一米內，不超過0.03～0.05mm。
所有曲軸頸（曲柄銷）的中心線應與主軸頸中心線平行，並在一個平面上，其平行度在軸長1米內不超過0.2mm.
主軸上、下軸瓦中分面的墊片厚度，一般不超過1～2mm。
上、下軸瓦經研磨後，其接觸角最小不得小於120°。
軸瓦用的白合金為鉛基合金。