熔模鑄造為什麼最精細

① 熔模鑄造的特點是什麼

熔模鑄造方法的特點
1、它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。
2、熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
3、壓制熔模時，採用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
4、熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

② 為什麼熔模鑄造是最有代表性的精密鑄造方法

特點：（1）鑄件的精度高，表面光潔。（2）可製造難以砂型製造或機械加工的形狀很復雜的薄壁鑄件（3）適用於各種合金鑄件（4）生產批量不受限制（5）生產工藝復雜且周期長，機械加工壓型成本高，所用的耐火材料、模料和粘結劑價格較高，逐漸成本高。熔模造型最適用於高熔點合金精密鑄件的成批、大量生產，主要用於形狀復雜、難以切削加工的小零件。

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③ 為什麼熔模鑄造特別適用於難以機械加工.形狀復雜的鑄件

你說的這種方法也叫精密鑄造，主要適合鑄件體積超小，材質要求高，鑄造精度高，數量多的機器另件方面的生產，其臘模的製作過程比較復雜，成本高，所以多用來生產機加工難度大的小鑄件，從經濟核算角度講，機加工簡單的件是很少用精密鑄造了。

④ 失蠟法鑄造工藝

做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內澆灌熔液，便鑄成器物。

失蠟鑄造技術原理起源於焚失法，焚失法最早見於商代中晚期，這種技術在無范線失蠟法出現之後逐漸消亡。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊盤，是中國所知最早的失蠟鑄件，時代是在公元前五世紀。

(4)熔模鑄造為什麼最精細擴展閱讀：

脫蠟法在中國的歷史要追溯到春秋戰國時期，最早採用脫蠟法鑄造的青銅器是楚共王熊審盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期雲紋銅禁和隨州擂鼓墩出土的戰國時期的曾侯乙墓青銅盤尊也是失蠟法製作的典型器物。

中國失蠟鑄造技術原理起源於焚失法，焚失法最早見於商代中晚期，這種技術在無范線失蠟法出現之後逐漸消亡。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊、盤，是中國所知最早的失蠟鑄件，時代是在公元前五世紀。

⑤ 砂型鑄造相比,熔模鑄造有何優缺點

熔模鑄造與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優點：
鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復雜的鑄件，一般精度可達5~7級，粗糙度達兩Ra25-6.3μm;
可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達0.5mm，重量可以小到幾克;
可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件;
熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制，可以製造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以製造的形狀復雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進後直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產成本;
鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;
生產批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產。
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⑥ 閥門鑄造工藝流程是怎樣的

熔模鑄造
熔模鑄造有以下特點
1、產品尺寸精度高，表面粗糙度低
熔模鑄件尺寸精度最好可達到名義尺寸的5‰, 粗糙度可達Ra0.8-3.2μm. 從而大大減輕了後續機械加工的工作負擔。在近凈形甚至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。
2、鑄件機械性能優越，綜合工藝成本低
由於該工藝本身的優越性和穩定性，鑄件的機械性能可以保持在較高的水平上。
熔模鑄造特別適合於結構形狀復雜的零件。合理設計的單一鑄件有時可以代替多個零件的組合裝配結構，可以省卻多道沖壓、鍛造、機械加工，焊接等傳統工藝。同時鑒於該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕。可以明顯降低產品的綜合成本。
3、材質適應廣泛
熔模鑄造適合於大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。尤其適合難於鍛造、焊接、機械加工的材料。
4、優良的柔性生產性
熔模鑄造無需非常復雜的機械設備，模具種類和加工方案也靈活多樣。對於生產批量無要求,特別適於多品種,小批量的生產模式。
5、鑄件外表精細
熔模鑄造可以逼真地反映模具的形狀，故可以在鑄件表面鑄出精細的文字或圖案。可以提升產品的美觀性及藝術價值。

⑦ 為什麼熔模鑄造鑄件小，陶瓷型鑄造鑄件大

1.熔模鑄造鑄件小的原因：
熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

2.陶瓷型鑄造鑄件大的原因：
陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

⑧ 熔模鑄造鑄件為什麼尺寸精度高，表面粗糙度低

表面粗糙度低因為你選用的砂子粒度粗，可以改用細砂試一下。尺寸精度合格因為你的工藝設計的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個工序比較穩定。

⑨ 為什麼鑄鐵不能熔模鑄造

為什麼不能熔模鑄造?我從事熔模鑄造10幾年,有段時間就長期生產灰鐵件和球鐵件的熔模鑄造.灰鐵牌號生產到HT300,球鐵到QT500-7~~~

而且後期發展,附近不少工廠都在學著做,並且也產生了良好的效益,出口的都很多!

寧波生產過灰鐵和球鐵的熔模鑄造企業如下:

鄞州興達精密鑄造廠,鄞州飛達精密鑄造廠,寧波吉威熔模鑄造有限公司,寧波通達鑄造有限公司,等等~

⑩ 砂型鑄造相比,熔模鑄造有何優缺點

熔模鑄造與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優點：
鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復雜的鑄件，一般精度可達5~7級，粗糙度達兩Ra25-6.3μm;
可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達0.5mm，重量可以小到幾克;
可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件;
熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制，可以製造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以製造的形狀復雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進後直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產成本;
鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;
生產批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產。
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