軸承吸塑包裝怎麼搞

① 吸塑包裝中的吸塑托盤是怎麼做的

吸塑: 一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。 吸塑包裝：採用吸塑工藝生產出塑料製品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。
深圳市森華興包裝製品有限公司二十年來專注於吸塑包裝，吸塑托盤.......
吸塑包裝製品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。 吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率 吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。 封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等 注塑 注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。 注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
吸塑托盤我們首先用到的就是模具，那麼一開始的時候我們用到的吸塑磨具都是什麼樣的呢？剛開始有很多的廠家為了節省成本可能都會使用那個石膏模型吧，但是石膏模具不及鋁合金模具精確也不及銅模耐用，吸塑行業也以鋁合金模和銅模應用比較多。
石膏模的生產是將石膏模具水洗出來後放在乾燥區烘乾，接著根據表面凹凸情況，用鑽花在不影響模具使用的情況下在低凹出鑽許多小孔來增加模具的吸力，再將產品打樣出來，這與銅模的製作方法一樣，只是銅模還要在打樣出來之後去電鍍。鋁合金模通常是交給模具加工廠專門打樣的。三種模具都為為吸塑加工廠較為常用的托盤模具，其中鋁合金模和銅模應用的更為廣泛。

② 軸承一般都怎麼包裝

軸承白裝也是要根據軸承的大小來進行選擇包裝的。比較小的軸承，通常使用比較常見的紙盒包裝，一般內襯海綿或泡沫來防止損壞。而大軸承通常是要使用木盒等比較堅硬的負重的材料進行包裝。

③ SKF軸承產品包裝的要點是什麼

SKF軸承產品的包裝是指對軸承進行清洗、防銹處理後，為達到防水、防潮、防塵和防沖擊，維護軸承的質量和精度，方便使用所採用的是SKF軸承的內、外包裝。

SKF軸承外包裝標准有兩項： JB/T 3016－2004《滾動軸承 包裝箱 技術條件》和JB/T 4036－2004《滾動軸承 運輸用托盤和大木箱》。近年來，包裝材料、包裝容器、包裝方法、包裝印刷和包裝機械方面的迅速發展，有效地推動了軸承產品的包裝技術改造。隨著我國加入世貿組織，商品競爭意識增強，特別是要擴大軸承產品出口參與國際市場競爭，需要制定科學合理的技術標准，以改變「一等產品、二等包裝、三等價格的現狀。

1 JB/T 3016－2004

該標準是對JB/T 3016—1991《滾動軸承 包裝釘板箱 技術條件》和JB/T 3017—1991《滾動軸承 包裝紙箱 技術條件》兩項標準的修訂。除了將兩項標准內容合並，並按GB/T 1. l－2000《標准化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則》的要求進行了標准格式和編輯性修改外，該標准還做了以下修訂：

（1）更改標准名稱

修訂後的標准名稱為《滾動軸承 包裝箱 技術條件》。

（2）增加「術語和定義」一章

修訂後的標准增加了「術語和定義」一章。

（3）增加鈣塑瓦楞箱的有關內容

這是根據國內外包裝技術和包裝材料不斷發展以及降低產品成本和促進銷售的需要而增加的。鈣塑瓦楞箱的生產應按GB/T 6980—1995《鈣塑瓦楞箱》的要求。

（4）修改部分術語

早期的包裝術語標准GB 4122—1983稱「木箱」為「釘板箱」，新的術語標准GB/T 4122.l—1996《包裝本語 基礎》、GB/T 4122.2—1996《包裝術語 機械》和GB/T 4122.3—1996《包裝術語 防護》中已取消了「釘板箱」的定義。根據GB/T 4122.1中的定義，該標准將「釘板箱」改為「普通木箱」。

（5）增加對包裝件回收復用和再生利用的要求

紙箱是現代包裝材料的支柱，幾乎占整個包裝材料的一半，其中以瓦楞紙箱消耗最大。瓦楞紙板作為一種易於回收再利用的環保材料正部分代替木材用於產品包裝。從環保和保護國家自然資源出發，瓦楞紙板等包裝材料的回收復用和再生利用標志的各項要求和使用方法應符合國家新制定的標准GB 18455－2001《包裝回收標志》的要求。

（6）修改第6章和第7章的部分內容

由於所引用的包裝標準的修訂，修改了與現行的包裝標准不配套、不協調的一些內容。

（7）刪除JB/T 3016—1991的附錄A

JB/T 3016—1991的附錄A是包裝件的「堆碼試驗」和「跌落試驗」的試驗方法以及「木材合水率的測定方法」，標准中確定的跌落高度比GB 4857.5—1982《包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法》附錄中要求得低。GB/T 4857.5已修訂為GB/T 4857.5—1992，取消了標准附錄中關於跌落高度的規定，所以JB/T 3016－2004直接引用新的試驗方法標准即可。

（8）增加「銷售包裝」

近幾年，許多軸承廠為提高產品在市場的競爭力，除運輸包裝外，也進行銷售包裝。包裝容器外形美觀，製作精良，便於攜帶、使用有較好的裝潢設計，以促銷並增加產品附加值。這部分的具體要求按GB/T 12123《銷售包裝設計程序》的規定。

（9）增加對「其他新材料」的要求

雖然我國軸承行業的外包裝材料主要還是木箱和紙箱，但是近年來，鈣塑瓦楞箱、金屬容器和塑料包裝（熱收縮包裝膜）也有使用。但新的材料一定要經過試驗驗證，應確保包裝箱的強度並符合儲運和裝卸要求。

2 JB/T 4036－2004

該標準是對JB/T 4036—1993《滾動軸承 運輸用托盤和大木箱》的修訂。1993版標准實施以來，促進了軸承產品實現集裝化運輸，該標准也已成為各軸承製造公司（廠）軸承儲運包裝的指導性標准。

該標准除了按GB/T 1.1－2000的要求進行了標准格式和編輯性修改外，還做了以下修訂：

（1）修改部分術語

按照新的術語標准GB/T 3716－2000《托盤 術語》，將「雙入口平托盤」和「四入口平托盤」分別改為「雙向進叉平托盤」和「四向進叉平托盤」。

（2）取消托盤和蓋盤的外部尺寸

現在已經有了專門規定托盤外部尺寸的標准GB/T 2934—1996《聯運通用平托盤 主要尺寸及公差》，托盤的外部尺寸可以直接從其中選取標準的外部尺寸，也可以選用其他非標准尺寸；蓋盤的尺寸可根據托盤包裝件的承載面積，由托盤的使用單位自行確定。

（3）改進四向進叉平托盤的結構

原標准中的四向進叉平托盤雖然也可以四向進叉，但非載貨面的縱橫鋪板是採用錯口接縫相連接的，銷板的權厚較厚，浪費了原材料也加大了加工難度。國外的許多客戶，特別是歐洲和美國的客戶，他們都要求儲運軸承採用該標准圖3的托盤結構。

（4）托盤材料取消了菱鎂砼，增為了塑料

菱鎂砼包裝箱製造工藝復雜，價格高，箱體自重大，移動不方便，該種包裝箱也不符合綠色環保的要求，用戶不易對其進行處理，屬干淘汰的包裝用材。

塑料是一種新興的包裝材料，使用前景十分廣闊，它可以代替木材，以解決我國有限的木材資源問題。

（5）增加用聚乙烯熱收縮膜或拉伸膜纏繞包裝的方法

以往在托盤上擺放上包裝件和蓋盤，打上鋼條捆紮帶後，為確保包裝件防雨、防塵，用塑料罩把托盤包裝件蓋住。這種傳統的包裝方法比較簡易，易於實現，但包裝件不美觀，塑料罩只能起到防雨、防塵的作用。從1998年起，各大軸承廠已經陸續開始採用國外的一種包裝方法：利用纏繞機，將聚乙烯拉伸薄膜對托盤包裝件進行纏繞包裝。纏繞機結構簡單，可購買也可自製，聚乙烯拉伸薄膜可根據需要選用不同的厚度，纏繞的層數也可自行選擇。這種纏繞方法不僅起到了塑料罩防雨、防塵的作用，還能使托盤包裝件成為一個整體，使包裝件固定在托盤上，起到固定的作用。

（6）去掉大木箱中的三角木楞

大木箱四個角的三角木楞起到加固木箱的作用，它使木箱更加牢固。但這不僅增加了木箱的用材量，提高了木箱的成本，而目三角木楞在木箱內佔有一定的重量和空間，特別對載運紙盒的數量影響很大，使儲運成本增加。去掉三角木楞，其他方面按要求正常加工，完全可以保證木箱的強度。（出處：機械工業標准化與質量）

④ 吸塑包裝盒定製都有哪些流程

以旭康的生產工藝來講，首先模具製作及加工：根據要求或樣品規格，首先製作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏製作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具製作好後，先讓其自然乾燥完全或是烘乾，然後根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾乾。
然後模具處理乾燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恆溫爐上進行軟化處理。
其次將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。最後吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。

⑤ skf軸承內包裝方法的原則要求有哪些

skf軸承內包裝方法的原則要求：
①微型軸承：每10～15套軸承裝入一個塑料筒，每5～10個塑料筒裝進一個紙盒（或袋裝、卷包）。
②中、小型軸承：
多套軸承內用聚乙烯薄膜、外用牛皮紙或聚乙烯復合紙進行卷包；
多套軸承裝入一個塑料筒（盒）；
單套軸承用聚乙烯薄膜袋包裝，折疊或密封袋口後再裝入一個紙盒。
③大型軸承：
用聚乙烯薄膜或聚乙烯復合紙單套包裝後，再裝入一個紙盒；
用聚乙烯薄膜袋，單套包裝折疊袋口後，再裝入一個紙盒；
單套裝入特製塑料盒；
單套三層纏裹包裝：內層用聚乙烯薄膜帶或復合紙帶，中層用緊固帶，外層用防水滲透塑料帶。
④特大型軸承：
單套三層纏裹包裝（同上）；
單乘四層纏裹包裝：在上述三層纏裹包裝後，最外層再纏裹一層麻布帶。小編為大家介紹
對外徑≥150mm的可分離型圓錐滾子軸承，在包裝前內、外組件之前應襯墊聚乙烯薄膜，或內、外組件分開單獨包裝。
對外徑≥150mm的可互換圓柱滾子軸承，因成套包裝容易磕傷，一般可採用內外組件分開單獨包裝。

⑥ 真空吸塑成型模具步驟，在線等

1: 業務部接到客戶樣品
2：報價
3：模具部設計和製作模具並打出樣品
4：將樣品送給客戶確認
5：樣品確認後，由模具部製作整板模具待生產
6：成型部門將做好的模具排板並生產
7：裁床部將成型出的產品進行沖壓
8：包裝工將沖壓出的產品挑選包裝
9: 出貨
*其中6、7、8、9這幾個過程需安排QC人員監督品質。

⑦ 吸塑工藝具體有什麼流程

吸塑模具的電腦輔助設計：客戶對於報價基本認可後，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，製作出吸塑製品的平面設計圖。泡殼模具的開發和打樣：客戶認可電腦設計稿後，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定採用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。

製作生產模具：樣品被客戶認可後，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定採用哪種模具量產：採用石膏模生產，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版（60X2750px)模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。採用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產。採用吸塑鋁模生產，模具製作需要先採用電腦設計圖紙，再採用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由於全自動高速吸塑成型機的成型範圍是66X2750px左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個製作周期應為5至7天。吸塑成型生產：採用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

⑧ 吸塑包裝機的工作原理

吸塑包裝機原理：這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。本人是在會商寶網路學習到的。希望我的回答對你有所幫助謝謝！

⑨ 直線軸承包裝有哪些要點

直線軸承包裝要點
1)功流通環節復雜
直線軸承流通的方式一般有兩種途徑，一種是產品出廠直接到達產品使用者手裡，另一種是通過中問商進行銷售。由於軸承產品是通用機械零件，使用領域廣泛，從產品出廠到達使用者手中可能要經過多道流通環節。每個環節都包括了裝卸(人工或機械)、運輸、貯存等過程。
2)包裝形式多樣
直線軸承產品規格很多，體積和重量差別也很大。因此，在包裝形式上採用了多種方法，包裝物尺寸大小也各異。常用的包裝形式有木箱包裝、瓦楞紙箱包裝、塑料編織帶包裝、托盤包裝和專用(金屬)集裝箱等。
3)包裝的性能要求高
由於直線軸承是梢密零件，加上流通環節較多，產品在這些流通過程中容易受到環境條件如雨雪、塵埃、溫度、腐蝕性物質等的影響而受到損傷。因此，要求軸承的包裝需具備多種性能，如防震、防潮、防磕碰、防腐蝕、耐壓等。軸承包裝是產品製造過程中的一個重要組成部分，大多數軸承產品需要通過包裝才能進入市場。合理的包裝能夠起到保護產品在流通過程中不受到損傷，保持其在製造時的原貌、方便運輸、搬運、貯存和保管，以及提高工作效率和降低在流通過程中的成本等作用。同時.賞心悅目的外觀包裝還能起到美化和宣傳產品、促進產品銷售的效果。不合理的包裝會給軸承帶來不應有的損失，如尺寸變化、銹蝕、磨損、磕碰傷、裂紋等。

⑩ 軸承的包裝要注意哪些

軸承的包裝可以分為內包裝和外包裝兩種。包裝好軸承可以達到防水、防潮、防塵、防沖擊、維護軸承的質量和精度以及方便使用和銷售的目的。軸承外包裝的一般材料和要求：①雙瓦楞紙箱，每箱總重量(毛重)不超過25kg，箱外用塑料打包帶捆紮;②釘板箱(木箱)，每箱總重量不超過30kg，箱外用發藍鋼帶捆紮;③鈣塑瓦楞箱，每箱總重量不超過25kg，箱愛用塑料打包帶捆紮。將帶有內包裝的軸承產品裝入箱內時，應先在箱內襯墊塑料袋或塑料薄膜;箱內如有空隙，需用瓦楞紙塊、紙屑等乾燥物質填滿。