A. 夾具零件什麼時候需要熱處理
夾具的零件生產，遵循一般金屬零件生產的工藝路線。但由於夾具的特殊性，夾具部件的製造工藝，又與普通零件的工藝路線有所區別：
1.
一般增加鍛造工序，目的是提高材料的綜合性能；
2.
夾具零件生產工藝中，一般增加鍛造後熱處理，目的是細化晶粒，調整綜合性能；
3.
粗加工後，為保證綜合機械性能，可安排調質；
4.
機加工後，安排提高硬度的熱處理，比如：淬火，
5.
應當注意：要求有化學處理，或鍍層的工序前，要完成精加工，並清洗；
6.
最後磨削，裝配。
以上是一些基本原則。
夾具生產，尤其是熱處理工序的安排，沒有固定的模式，主要以零件設計圖紙的技術要求的實現為目的去安排工藝。
B. 鑄造件的熱處理流程及目的
鑄造件的熱處理流程是進入高溫爐內進行加熱處理，讓鑄造件改變以前的性質，而變的更硬度更高，抗壓性能也增強，在進入回火爐內進行回火處理，目的是能讓鑄造件能維持加熱以後的性質。上面說的合金的硬度沒有那麼高吧？合金硬度的也要看你是用於什麼產品的[比如，合金鎢鋼鑽頭硬度就很高適合加工硬度高的工件，鋅合金幾乎就沒有硬度，要想讓它硬度變高就必須『氧化』，，，，，，，，，，，，，，
C. 不銹鋼鑄造後應怎樣熱處理
不銹鋼的分類有奧氏體、馬氏體、鐵素體、和沉澱硬化。不同類型的不銹鋼熱處理是回不同的。看看你是那種不答銹鋼。奧氏體--固溶；馬氏體、鐵素體、沉澱硬化可以退火。
使用狀態時鋼種不同熱處理制度不同啊來自國際鑄業網
D. 鑄造鋁合金熱處理工藝分類及作用
鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為以下四類：
1、退火處理。將鑄件加熱到較高溫度（300℃左右），保溫一定時間後，隨爐冷卻的工藝稱為退火。退火處理可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
2、固溶處理。把鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近於共晶體的熔點），保溫足夠長的時間後快速冷卻，使強化組元在鋁中最大限度地溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫的過程稱為固溶處理，俗稱淬火。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。
3、時效處理。將固溶處理後的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定的時間後出爐空冷的工藝稱為時效。採用較低的時效溫度或較短的保溫時間的時效處理稱為不完全人工時效；採用較高的時效溫度或較長的保溫時間的時效處理稱為完全人工時效。不完全人工時效可使鑄件獲得優良的綜合力學性能，即較高的強度，良好的塑性和韌性，但抗蝕性能可能較低。完全人工時效，可使鑄件獲得最大的強度，即最高的抗拉強度，但伸長率較低。
4、循環處理。多次將鑄件冷卻到零下溫度，保溫一定時間再加熱到鑄件的工作溫度的過程，稱為循環處理。循環處理可捷高鑄件尺寸的穩定性，適於精密零件的處理。
參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011962
E. 哪些鑄件需要熱處理
只要是鑄件都應進行去應力退火（又叫低溫退火），用以消除鑄造應力，減小變形開裂的傾向。
對於灰鑄鐵來說常進行表面淬火，提高表面的硬度及耐磨性；
對與可鍛鑄鐵來說肯定要進行石墨化退火；
對於球墨鑄鐵來說，對調質鋼可施行的熱處理，均可應用於球墨鑄鐵。
F. 鑄造產品的熱處理有哪些
鑄造是生產毛坯或零件的一種重要方法，適應性強，生產成本低，設備投資費用小。但是逐漸的結晶組織粗大、不均勻、力學性能低於鍛件。常伴隨的鑄造缺陷有:①鑄造裂紋，如熱裂、冷裂、縮裂;②組織不良，氣孔、縮孔、疏鬆、冷隔、夾雜物、夾渣、偏析等;③外觀缺陷，粘砂、麻點等。鑄鋼件還會出現魏氏體組織。這些缺陷對後續的熱處理質量有很大影響。
在熱處理中，組織缺陷分為可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
鑄鐵件的熱處理是去應力退火，即人工時效，溫度550~600℃，保溫2~4h後爐冷，有時採用自然時效，指將鑄件在露天放置幾個月或幾年;對於消除白口鑄可進行高溫退火，溫度900~950℃，保溫2~5h後爐冷。鑄鋼件採用完全退火或正火消除缺陷。