精密鑄造五金怎麼用

A. 精密鑄造工藝流程

具設計-----磨具製造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼（沾漿）-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹

制殼包括 （掛沙、掛漿、風干)
後處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

B. 什麼是精密鑄造

精密鑄造是用精密鑄型獲得精密鑄件的鑄造方法。
它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留餘量非常小或者不留餘量）的電極，然後用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之後晾乾，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之後將外殼剝掉，就能獲得精密製造的成品啦！！！精密鑄造也稱失蠟法鑄造。
可以參考一下這個：http://ke..com/view/1252900.htm
望採納。

C. 五金工具哪些方面的配件用澆鑄做

失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。

熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注系統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應用於工業生產。其後這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛採用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充干砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓制熔模時，採用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。

下面網址有精解

D. 精密五金加工工藝有哪些流程和注意事項

一、精密五金加工工藝流程；精密五金加工工藝流程是根據生產需要到材料商訂鋼料，訂好之後鋼料之後進行開料，開好料以後進行四邊測試公差，檢測完畢之後的小細節比如小的配件生產可以直接拿去去沖床然後進行銑切或CNC電腦鑼加工處理。這在眼鏡配件和汽車配件生產方面就有很多這樣的細節。而做集裝箱幾乎是進行開料，再沖床後就可以直接拿去燒焊，再進行打砂後接著就開始噴油，然後裝配一些配件就可以完美地出貨了。

二、五金配件；小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品才是人們生活必須的工具類消費品。如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。五金配件指用五金製作成的機器零件或部件，以及一些小五金製品。它可以單獨用途，也可以做協助用具。

三、五金加工的安全操作規程；進行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。機械工作前檢查運動部分是否加註了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

E. 3cr13材質精密鑄造怎麼澆鑄我們澆鑄的3Cr13的產品有麻孔，是怎麼回事

那是氣孔。從熔煉開始直到冷卻到一定溫度，都在持續氧化，最後形成表面氣孔（麻點)
如果細節不注意好，見過表面3mm以下的氣孔/夾渣...
在常溫鑄造時，不銹鐵類都有這個情況，410、431……等等，3cr13接近420。簡單講，4開頭的都這樣。
看你鑄造設備及絕氧措施做的如何。一般鑄造廠，可以注意以下幾點：
回爐材料要除銹，表面最簡單也要進行拋丸處理；除濕處理，利用焙燒爐隔日的余溫進行提前烘焙爐料，有一定效果且費用低，你懂的。
熔煉的速度要快，推薦高頻熔煉，一般150公斤在30分鍾內完成；要做好除氧工作，一是脫氧，用適量鋁塊（這個應該懂哦）；出爐速度要快，150公斤應該在3分鍾內完成；出爐溫度要控制下，一般不推薦超過1550℃；還一個是澆注後加絕氧罩，罩內脫氧也很關鍵。
對於殼模，乾燥度要到位。不知道你的精鑄原料是哪種，如果是硅溶膠工藝的，殼模脫蠟後，自然乾燥一周左右，透氣性會好很多，對於氣孔有明顯改善。如果產品較大，殼模也很厚的情況下，建議焙燒時間要長。1050℃為例，普通的30分鍾；大件的60分鍾。翻砂工藝的話，一般有很大加工餘量，應該沒麻點的煩惱。復合材料的，要看具體情況。
對於材質的元素含量，C含量較高，建議走下線；Si含量要走上限，有效提高鋼液流動性，對於五金件及小件，你懂的。
這個材料冷卻時，一定要低於400℃後再進行速冷抽樣，激冷的後果很明顯，應該見過吧。
另外，天氣也有影響。特別是南方，建議在持續晴天情況下集中鑄造。你可以看到成品率的。

4開頭的材質比較麻煩，成品率不是很高，在實際中，最高達到過9成以上的成品率。
另外，前幾年有一個比較不錯的方法，通過液氮等惰性氣體保護熔煉，可以有效降低氣孔情況。不過設備和使用費用太高了，這個僅提一下。
微醺...可能不是很全、很流利，難得見到的提問。有些東西在沒有一定情況下，也不應該說 呵呵

F. 五金壓鑄是什麼

五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄專造法屬。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為「在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式」。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。

G. 什麼是精密鑄造

精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

H. 什麼是精密鑄造

精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

I. 精密鑄造的特點及應用

精密鑄造一般是指與普通砂型鑄造有明顯區別的一些鑄造方法，如金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，陶瓷型鑄造，精密薄殼殼型鑄造。

J. 精密鑄造是用什麼材質的材料加工啊就是原材料是什麼。。。

精密鑄造常見的方法就是熔模鑄造，也叫失蠟鑄造，它以石蠟作為模樣，用石英砂制殼，待殼體硬化後，熔化石蠟後形成型腔，乾燥後澆注液體金屬，凝固後就會得到形狀復雜、表面光潔的精密鑄件。
精密鑄造使用的材料很多，最常見的有鑄鋼件、鑄鐵件和青銅件，它們所用的原料與一般煉鋼、煉鐵及煉銅的原料都是相同的，關鍵是鑄造方法特殊，鑄件表面精度高。