什麼是陶瓷軸承的負荷

A. 洗衣機用陶瓷軸承耐用嗎

全陶瓷軸承耐用

陶瓷軸承是一個總稱呼，大分兩種，全陶瓷軸承和半陶瓷軸承（混合陶瓷軸承），若是在不考慮其它（如轉速、壽命、使用環境等）前提條件下，單獨就陶瓷軸承的負荷（載荷、承重）來說：同一型號的軸承，軸承鋼6204ZZ，基本額定動載荷13.5kN，混合陶瓷軸承6204ZZC：基本額定動載荷大概在27kN左右，若是全氧化鋯陶瓷軸承6204CE,基本額定動載荷大概在2kN左右，單獨的陶瓷軸承負荷（載荷、承重）來說是比不上同型號規格的軸承鋼軸承或是混合陶瓷軸承

B. 陶瓷軸承的特點是什麼

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁製造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。
應用領域
醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械。
在航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。
隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去只在一些高、精、尖領域小范圍內應用，逐步推廣到國民經濟各個工業領域，產品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大面積應用的浪潮已經涌來！

C. 陶瓷球軸承的陶瓷球軸承的發展現狀分析

陶瓷軸承和陶瓷球軸承是軸承大類中一支奇葩，是新工藝、新材料、新結構的一種完美的結合。作為承運機械轉動的基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，在各種特殊環境、惡劣環境下得到廣泛的應用。因為具有抗高溫、耐低寒、耐腐蝕、絕電、阻磁、低密度、高強度等性能在新材料世界獨領風騷。
近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。在航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、新能源、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦、易生銹等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去只在一些高、精、尖領域小范圍內應用，逐步推廣到國民經濟各個工業領域。批量化的生產使市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度。通過不同行業批量化、長時間的使用考驗。許多成功的案例體味到了陶瓷軸承和陶瓷球軸承所帶來的免維護、長壽命、高穩定、低成本的優越性。陶瓷軸承和陶瓷球已從研究、試制階段走向批量化生產的階段，大面積應用的浪潮已經涌來。 按材料分：陶瓷軸承可以分為氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復合陶瓷材料軸承。
按結構分：陶瓷軸承可以分為：氧化鋯帶保持器陶瓷軸承、氮化硅帶保持器陶瓷軸承、復合帶保持器陶瓷軸承。一般陶瓷軸承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，還可以採用玻璃纖維增強的尼龍66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技術等難題，現還較少採用；由於保持器的材料限制針對特種使用場合又開發了無保持器的氧化鋯滿球全陶瓷軸承和氮化硅滿球全陶瓷軸承和復合滿球陶瓷軸承。
按材料的完整性分：上面所說到的陶瓷軸承的主要部件內外圈和滾動體多是採用陶瓷材料，就定義為陶瓷軸承；如果軸承的內外圈和滾動體有一部分不是採用陶瓷材料時我們就定義為混合陶瓷軸承。混合陶瓷軸承中運用比較廣泛的就是球採用陶瓷材料稱為陶瓷球軸承，可分為氧化鋯陶瓷球軸承、氮化硅陶瓷球軸承。
不同材料和不同結構的陶瓷軸承和陶瓷球軸承在使用時需要注意的問題也各不相同，具體細節請查詢陶瓷軸承和陶瓷球軸承的專業生產廠家獲取更多的幫助。
第一套陶瓷軸承誕生在美國（NASA）宇航局，自1972年第一套陶瓷軸承研製成功後，世界各國就一直在競相開發、研製新一代更高性能的陶瓷軸承，經過近四拾年的努力陶瓷軸承最突出的效果是較大幅度地提高了軸承的使用壽命和極限轉速，為發展高速和超高速、高精密機床提供了基礎零部件。除此以外，在高溫、腐蝕、絕緣、真空、化工等行業的應用也已取得了良好效果。當今世界著名的軸承公司無一不在研發、生產陶瓷軸承和陶瓷球軸承，而產品的質量高低，已成為衡量其企業實力的一個重要標志。據不完全統計，到目前為止，國外能夠生產陶瓷軸承的有：美國、日本、德國、法國、俄羅斯、韓國、英國等十幾個國家。其中陶瓷球軸承的生產在國外起步較早，運用的場合范圍較廣，比如數控機床用陶瓷球軸承、磨床電主軸用陶瓷球軸承、機床滾珠絲杠用陶瓷球軸承等。陶瓷球軸承的高耐磨性、自潤滑性、超高轉速等性能得到了淋漓盡致的發揮，也為高精度機床、高速機床、特種環境設備作出了貢獻。作為陶瓷球軸承的核心部件－－-陶瓷球體，國外的研發和競爭也比較激烈。美國的Norton公司採用HIP法生產的陶瓷球在國際上堪稱一流水平。世界各國研究陶瓷球軸承處於領先水平的主要公司有瑞典的SKF、德國的FAG、法國的聖戈班、日本的NSK、KOYO、NMB（美培亞）、日本的MSRHK等。
軸承是機械行業生產量較大、應用面廣的產品，其中球軸承所佔的比例最大．國內外都把陶瓷軸承的研發重點放在陶瓷球軸承方面．陶瓷球軸承可分為混合式陶瓷球軸承和全陶瓷球軸承2種．其中，混合式陶瓷球軸承指軸承中僅有滾動體零件是由陶瓷材料製成，而全陶瓷軸承是指軸承內外圈和滾動體全部都由陶瓷材料製成的．混合式陶瓷球軸承又可分為3種：第一種，球用陶瓷材料，而其餘仍用金屬材料；第二種，球、內圈為陶瓷，而外圈為金屬材料；第三種，球與外圈為陶瓷，內圈為金屬材料．用工程陶瓷作為軸承材料，具有良好的機械和熱性能，即具有足夠的強度、剛度、硬度、斷裂韌性、抗壓沖擊力、耐高溫、抗氧化能力、比重小等一系列比金屬材料更好的性能．適用於做軸承的陶瓷材料主要有氮化硅(si3N4)、氧化鋯(ZrOe)、氧化鋁，這3種陶瓷材料中，氮化硅綜合性能優越，已成為陶瓷軸承的首選材質．它的特點在於失效形式與軸承鋼一樣，是以有先兆的剝落方式出現，而氧化鋯、氧化鋁均以碎裂的失效形式出現． 首先，我們見諸報道的都是高速、高精度的陶瓷球軸承的研發，且通常多以圍繞氮化硅球為主，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制坯研究，另一個是高精度陶瓷球的加工工藝方法研究，在使用上多屬高速機床、數控機床、電主軸等高速場合，長壽命或低雜訊等要求的陶瓷球軸承，自始至終沒能脫離SI3N4球坯的製造和加工，對新型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究尚屬少量，生產實踐證明，應用ZrO2的廠家占絕大多數。由於顧慮成本原因造成好的材料和工藝無法大規模運用。海寧康耐特軸承製造有限公司生產的低雜訊、干摩擦、防靜電陶瓷球軸承和日本NMB公司的相同規格的陶瓷球軸承進行過詳細的對比，在分貝上就相差2個db，好的產品可以做到20db。和國外產品相同。但價格才定位在NMB公司的15%左右。可以和國內家用電器的電機直接配套。但這樣的價格和普通軸承相比還是高出了一大截，只有在高檔的和出口的家用電器電機里才能得到使用。
其次，陶瓷軸承和陶瓷球軸承的生產是高技術陶瓷與軸承製造技術的產業化結合，二者的專業化程度均很高，如不解決陶瓷與軸承的產業結合問題，實現優質大批量、低成本生產，滿足市場需求就是一句空話。而今，國內能夠生產軸承的企業製造不了陶瓷材料，能夠生產陶瓷材料的企業製造不了軸承，專業和學科之間在實際應用上嚴重脫節，一些軸承生產企業對陶瓷軸承和陶瓷球軸承在專業知識尤其是陶瓷材料科學與工程上研究比較少，人們熟知的是陶瓷軸承和陶瓷球軸承的表面內容。造成了一種是陶瓷材料做成的軸承就是陶瓷軸承，加入陶瓷球就是陶瓷球軸承的局面。國內的陶瓷軸承和陶瓷球軸承只能在耐腐蝕、絕電、絕磁、低轉速、輕負荷的環境下使用。還有就是國內陶瓷材料的製造存在較大的問題，在工藝和技術還沒有過關的前提下，盲目追求低價造成材料的性能根本無法達預期的效果。使得陶瓷軸承和陶瓷球軸承的發展走入新的歧途，也造成較多的使用單位對陶瓷軸承和陶瓷球軸承失去信心。
再者，作為高技術產品的研發，要經過技術密集型投入和資金密集型投入兩個階段，產業化生產陶瓷軸承，既要攻克許多技術難點，和使用難題又需要較大的資金投入，還要把握市場定位，需要業內有識之士以發展國內陶瓷軸承和陶瓷球軸承的高水準為己任。低價的競爭勢必帶來粗製濫造和市場的進一步惡化。原始資本的積累和持續的再投入必須服務於陶瓷軸承和陶瓷球軸承往更高質量的領域發展。我國陶瓷軸承現階段的發展表現為散亂、各自為政、小規模局部化生產缺乏整體意識和宏觀戰略思想。 陶瓷軸承和陶瓷球軸承所具有的諸多優良性能如：自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、防磁、電絕緣等

D. 陶瓷軸承是什麼

陶瓷球軸承針對國防工業中惡劣環境下的調整、重載、低溫、無潤滑工況而開發，是新材料、新工藝、新結構的完美結合。將其轉化為民用技術，陶瓷球軸承可以完全覆蓋現在的精密、中速以上全鋼軸承的所有應用領域。
陶瓷軸承的內徑、外徑等尺寸均為國家制定鋼質軸承的P4、P5、P6級的標准尺寸。因陶瓷材料熱脹系數低，傳熱性能小，彈性衡量小等特點，安裝配合需加以注意。

E. 陶瓷軸承的材料分類

單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷，但不能承受徑向負荷。

F. 自調心復合陶瓷軸承

自調心指的是軸承的功能，軸承具有一定的調心功能，比如調心球軸承，調心滾子軸承。
他們的調心角度有限，調心滾子軸承不高於0.5度調心滾子軸承具有兩列滾子，主要承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷。有高的徑向載荷能力，特別適用於重載或振動載荷下工作，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調心性能良好，能補償同軸度誤差。有兩列對稱型球面滾子，外圈有一條共用的球面滾道，內圈有兩條與軸承軸線傾斜一‍‍‍角度的滾道，具有良好的調心性能，當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用，調心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調心角度為1~2.5度 ，該類型軸承的負荷能力較大，除能承受徑向負荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負荷，具有較好的抗沖擊能力，一般來說調心滾子軸承所允許的工作轉速較低。調心滾子軸承按滾子截面形狀分為對稱形球面滾子和非對稱形球面滾子兩種不同結構，非對稱調心滾子軸承屬早期產品，主要是為主機維修服務，新設計主機時則很少選用對稱形調心滾主要適用的保持架：沖壓鋼板加強型保持架（後綴E，國內很少）。沖壓鋼板型保持架（後綴CC）、玻璃纖維增強型聚醯胺66保持架（後綴TVPB）、機加工黃銅兩片式保持架（後綴MB）。機加工黃銅整體式保持架（後綴CA）、振動場合沖壓鋼板保持架（後綴JPA）。振動場合黃銅保持架（後綴EMA）。同一結構，軸承上的代號或有不同。主要用途：造紙機械、減速裝置、鐵路車輛車軸、軋鋼機齒輪箱軸承座、軋鋼機輥子、破碎機、振動篩、印刷機械、木工機械、各類產業用減速機、立式帶座調心軸承。 安裝 調心滾子軸承在有二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有鼓形滾子的軸承。 外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，所以具有與自動調心球軸承同樣的調心功能。在軸、外殼出現撓曲時，可以自動調荷及二個方向的軸向負荷。徑向負荷能力大，適用於有重負荷、沖擊負荷的情況。內圈內徑是錐孔的軸承，可直接安裝。或使用緊定套、拆卸筒安裝在圓柱軸上。保持架使用鋼板沖壓保持架、聚醯胺成形保持架及銅合金車制保持架。對於自調心軸承來說，在將帶軸的軸承裝入箱體軸孔時，使用中間安裝環可防止外圈傾斜與旋轉。應該記住的是，有些尺寸的自調心球軸承的滾珠突出於軸承的側面，所以中間安裝環應該凹進，以防損壞滾珠。大量的軸承一般都採用機械或液壓壓入法進行安裝。對於可分離型軸承，內圈與外圈可以分開安裝，這樣就簡化了安裝工序，特別是當內外圈都需過盈配合時尤為如此。在把內圈已安裝到位的軸裝入已含外圈的軸承箱時，必須注意查看內外圈是否正確對中，以避免劃傷軸承滾道和滾動部件。如果圓柱和滾針軸承採用不帶法蘭擋邊的內圈或一側有法蘭邊的內圈時，建議使用安裝套筒。套筒的外徑應等於內圈滾道直徑F，機械加工的公差標准應d10。沖壓外圈滾針軸承最好使用芯軸安裝。 游隙 對於調心滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調整螺母、調整墊片和軸承座孔內的螺紋，或用預緊彈簧等方法進行調整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關，可根據工作條件確定。對於高載荷高轉速的調心滾子軸承，調整游隙時，必須考慮溫升對軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內，也就是說，軸向游隙要適當地調整得大一點。對於低轉速和承受振動的軸承，應採取無游隙安裝，或施加預載荷安裝。其目的是為了使調心滾子軸承的滾子和滾道產生良好接觸，載荷均勻分布，防止滾子和滾道受振動沖擊遭到破壞。調整後，軸向游隙的大小用千分表檢驗。方法是先將千分表固定在機身或軸承座上，使千分表觸頭頂住軸的光潔表面，沿軸向左右推軸，表針的最大擺動量即為軸向游隙值子軸承，內部結構經過全面改進設計及參數優化，與早期生產的調心滾子軸承相比，能夠承受更大的軸向負荷，這種軸承的運行溫度較低，故可適應較高轉速的要求，根據內圈有無擋邊及所用保持架的不同可分為C型與CA型兩種,C型軸承的特點是內圈無擋邊和採用鋼板沖壓保持架,CA型特瑞恩軸承的特點則為內圈兩側均有擋邊和採用車制實體保持架。為了改善軸承的潤滑, 可向用戶提供外圈帶有環狀油槽和三個油孔的調心滾子軸承,以軸承後置代號/W33 表示。根據用戶的要求也可供應帶內圈油孔的調心滾子軸承,為了便於客戶裝卸和更換軸承, 還可提供內孔帶有錐度的調心滾子軸承軸承,錐孔錐度為1:12， 以後置代號為K 表示,為了適應特殊用戶的要求也可提供內孔錐度為1:30 的軸承,其後置代號為K30。 內孔帶錐度的軸承可用鎖緊螺母將軸承直接裝在錐形軸頸上,也可藉助緊定套或退卸套將軸承安裝在圓柱形軸頸。

G. 陶瓷軸承有哪些種類各有什麼特點及應用場合

1、按用途分：
(1)、高速軸承：
陶瓷軸承具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中；
（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中；
（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強鹼、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶製造、醫療器械等。
（4）、防磁軸承：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、雜訊大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。
（5）、電絕緣軸承：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。
（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。 註：以上五種類別軸承，同一套軸承可應用到高溫、高速、酸鹼、磁場、非絕緣中，但因材料性能有所不同（請參閱稀土陶瓷材料性能表）故請客戶選擇產品時，根據自己所應用的場合，來挑選材料最適合的陶瓷軸承。
2、按材料分：氧化鋯全陶瓷軸承
全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點， 可用於極度惡劣環境及特殊工況。套圈及滾動體採用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。
氮化硅全陶瓷軸承
氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標准配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用於更高轉速及負荷能力，以及適用於更高的環境溫度。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高製造精度達P4至UP級。
滿裝球全陶瓷軸承
滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因採用無保持架結構設計，可以比標准結構的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速，安裝時應注意將缺口面裝於不承受軸向負荷的一端。
陶瓷保持架全陶瓷軸承
陶瓷製保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優點,採用陶瓷保持架製造的全陶瓷軸承可使用於極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC。
混合陶瓷球軸承
陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數，耐磨、自潤滑及剛性好等特點，特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體（內外圈為金屬）。一般內外圈採用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
3、按技術等級分：
（1）、深溝球軸 陶瓷軸承
陶瓷軸承圖冊
承（技術等級為：P4、P5、P6、P0） 深溝球軸承，最具代表性的滾動軸承，用途廣泛，可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低雜訊、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。
（2）、調心球軸承 調心球軸承的外圈滾道呈球面，自動調心，可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。註：傾斜度不能超過3度。
（3）、單列角接觸球軸承（技術等級為：P4、P5、P6、P0） 角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉，在高溫、磁場、水中等不影響其精度，並可承受合成負荷。標準的接觸角為15°、30°和40°，接觸角越大軸向負荷能力越大，接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般採取成對安裝。請在選購時加以注意。
（4）、單向推力球軸承 單向推力球軸承，是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷，但不能承受徑向負荷。

H. 陶瓷軸承的性能在哪些方面是優於鋼軸承的

陶瓷軸承的外圈和內圈都是由氮化硅製成的，滾動條是由氧化鋯陶瓷製成的，從而組成了陶瓷軸承。其實我們可以看出，陶瓷軸承還是優於鋼軸承的，主要表現為以下方面：

陶瓷的重量比鋼輕，在運行的時候它的運轉離心力會有相應的減少，所以如果是在相同精度的條件下，極限轉速也會有所提高。也是由於質量的原因，陶瓷軸承的滾道負載會降低；而且由於陶瓷摩擦系數比鋼小，因此能夠降低運轉溫升，延長滾道的使用壽命。據了解，陶瓷軸承的使用壽命高可比鋼軸承延長五倍。
由於陶瓷材料的特性，在高溫下能穩定保持其機械性能，因此它的應用領域將更加廣闊。可以用於高溫領域。較小的膨脹系數也是陶瓷軸承可以減小變形，提高抗咬合能力的原因。陶瓷獨特的自潤滑特性，可以有助於介質的潤滑，並能防止潤滑油脂造成的污染。陶瓷不像鋼一樣，它是不具有磁性的，所以可以有效的防止磁性異物或磨粒的粘黏，可減少磨粒磨損。

I. 陶瓷軸承的優缺點

陶瓷軸承優點

1、耐腐蝕

陶瓷軸承是一種十分耐腐蝕的機械零部件，其耐腐蝕性比一般的材料都要高。因而目前陶瓷軸承，適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

2、物理性能穩定

陶瓷軸承是一種受熱脹冷縮的影響比較小的五金件，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

3、不易變形

陶瓷軸承由於彈性模量比較高緣故，故而受力使用時不容易變形。因此使用陶瓷軸承，有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

4、重量輕

陶瓷軸承由於陶瓷滾動小球的密度比較低，因而重量要輕得多。因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

陶瓷軸承缺點

1、加工困難

陶瓷軸承具有較低的承載能力，相比金屬材質其對熱沖擊敏感。所以在加工陶瓷軸承的時候，其加工步驟是十分復雜的，需要考慮的因素有很多，所以時候陶瓷軸承缺點之一就是加工困難。

2、成本高

陶瓷軸承是非金屬、非鐵材料，是一種非磁性優良絕緣體，因而陶瓷軸承材質成本比較的高。同時陶瓷軸承加工和磨削成本十分的復雜，因而目前的陶瓷軸承，製作成本也是十分高的。

陶瓷軸承用途

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性，因而目前陶瓷軸承用途是十分廣泛的，下面從基本用途和應用領域，來看下陶瓷軸承應用知識。

1、基本用途

陶瓷軸承基本的用途，是應用於精密機床主軸，從而提高機床的速度與剛性。目前陶瓷軸承在醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械中都有應用，是一種用途廣泛的高科技新材料產品。

2、應用領域

陶瓷軸承目前應用領域，在航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備；冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等等方面。近年來隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降。

J. 什麼是陶瓷軸承

隨著科技的飛速發展，時代的不斷進步，現代化設備層出不窮，隨著現代化設備的發展需求，客戶對軸承的要求相對也就要求很高。陶瓷軸承，找軸承，上陌貝網可以滿足各種惡劣工況要求，其特點介紹如下：
1、承載能力高2、耐熱性好3、極限轉速高4、運轉時摩擦升溫小5、摩擦損失小6、耐久性高7、耐腐濁性好