㈠ 鑄件粘沙一般是什麼原因
鑄件粘砂主要是型砂和塗料的耐火度低，出現融蝕所造成。型砂和塗料（尤其是塗料）中含泥量和雜質量、都影響其耐火度。
另一種情況是砂型沒有適度的緊實，造成鑄件變形甚至包夾一些型砂進去。
㈡ 如何去除鑄件中的鑄造型砂 落砂方法謝謝
我剛入行一年，試著解釋一下，你給的數據指導性不大，每家情況不一樣，得經驗說話。首先你看看你砂型表面是不是緊實度夠不夠，用手感受一下容易掉沙子不，再看看塗料是不是太稀或者不夠耐高溫，含鋯的塗料的不錯還有塗掛行
㈢ 鑄造高手進·····25CrNiMo鑄鋼件粘沙！可以去除不是鐵夾沙（附圖）
看圖片似乎是水玻璃砂手工造型工藝，缺陷為機械粘砂，試試以下幾個措施：
1、提高模具表面光潔度，使起模後鑄型表面光潔；
2、將砂型的緊實度提高，造型時舂砂緊一些；
3、面層砂的原砂細一等級，使型面緊實；
4、型砂配置的水玻璃多加一點。
以上的基本目的就是使型面緊實，從而提高塗料對型面的包覆，總體上減少鋼水對鑄型的侵入。
最後，多刷幾次塗料，或降低澆注溫度，可能可改善此問題。
㈣ 請懂鑄造的朋友告知。
這個問題問的比較專，我覺得夾砂和砂眼沒什麼區別，都是因為鑄型裡面的散沙子行成的，比如冒口，氣孔掉進去的砂子或鑄型裡面沒有清理干凈澆注後被鐵水包裹。只有拋丸後才會發現內壁不平的眼。粘砂可能是因為塗料稀或者不夠耐高溫把沙子咬死，拋丸不掉而且很難打磨。燒節主要指孔相對周圍壁厚直徑太小，鐵水和沙子把孔堵死，可以氧化棒燒通或者砂芯包上玻璃絲布，孔太小的話可以用加工出來。表面有皺紋可能是模具不平或者是刷塗料時流痕沒處理。冷疤沒接觸過，應該是冷隔吧？技術員都是泡車間玩實踐的，不是玩理論的，挺多東西沒必要糾結，就好像禮物用英語可以用present和gift表示一樣。我才玩了一年，多見諒
㈤ 鑄造鑄鋼高手進來！為什麼會粘沙，雖然可以撬掉，不是鐵夾沙！附圖
從砂型的緊適度著手，後處理可用低濃度氫氟酸腐蝕一下就可以了
㈥ 鑄造零件腔內有較多粘砂，用打磨機打磨不到，請大俠們指教，如何清除粘砂。
傳統的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到退砂目的。
我廠研製的新型鑄造塗料不但能起到阻擋隔離作用，達到退砂干凈，鑄件光滑，而且能吸收來自鐵水、鋼水、鑄型在高溫過程中產生的含氮、硫、碳等氣體，防止氮氣孔類缺陷，球磨鑄鐵的球磨變異，鑄件夾雜〔渣〕，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
我是江泉醇基鑄造塗料廠的一名業務員，目前我廠的鑄造塗料各項指標超過國內領先水平，為了開拓市場讓企業迅速壯大，公司決定低價推廣，保證價格在全國是較低的，希望有需要的朋友聯系我.139539尾號17723銷售三科：姚經理
產品主要有: 灰鑄鐵塗料， 球磨鐵鑄造塗料， 碳鋼鑄造塗料， 耐熱鋼鑄造塗料， 合金鋼鑄造塗料， 高洛鋼鑄造塗料， 高錳鋼鑄造塗料。
㈦ 消失模鑄造鑄件進砂怎麼解決
消失模鑄造在澆注金屬液時由於泡沫塑料模汽化的很快，金屬液填充的速度較慢，此時要憑塗料殼承受外部砂子的壓力，如果塗料殼太薄或者強度差，型砂的因真空度不夠緊固，砂子就會鑽入鑄型，造成鑄件進砂。
解決辦法：提高砂箱的真空度、加大塗料層的厚度和強度（但是不能犧牲透氣性,否則會生成氣孔廢品）、提高澆注速度。
㈧ 鑄造件如何不出沙眼
鑄造件防止沙眼措施：
1、砂型緊實度要高，塗料兩遍；
2、澆注溫度要足夠，否則沙粒浮不上去；
3、內澆口不要對著砂芯，沖掉砂芯，會造成砂眼。
㈨ 鑄造消失模塗料鑄件表面清砂困難怎麼辦
鑄件表面清砂困難看是哪種情況：
1、塗料脫落性差，表面不易處理。建議更換塗料，並且注意塗掛烘乾環節。
2、填充砂耐火度不夠，造成粘砂現象。建議更換寶珠砂，寶珠砂具有較高的耐火度。
3、填砂緊實度不夠，建議檢查振實台，寶珠砂球形顆粒流動性更好更易填實。
另外，由於白模的烘乾情況，夾渣等都容易造成表面缺陷。
建議把問題產品的圖片也給上傳，方便大家討論交流。
㈩ 怎麼解決鑄造缺陷包沙
一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。
(1)粘土濕砂型 以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注.
(2)粘土干砂型 製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。砂型制好以後，型腔表面要塗以耐火塗料，再置於烘爐中烘乾，待其冷卻後即可合型和澆注.
(3) 化學硬化砂型 這種砂型所用的型砂稱為化學硬化砂。其粘結劑一般都是在硬化劑作用下能發生分子聚合進而成為立體結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。化學硬化基本上有3種方式。
a.① 自硬:粘結劑和硬化劑都在混砂時加入。製成砂型或型芯後，粘結劑在硬化劑的作用下發生反應而導致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯
b. ② 氣霧硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯後，吹入氣態硬化劑或吹入在氣態載體中霧化了的液態硬化劑，使其彌散於砂型或型芯中，導致砂型硬化。氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。
c. ② 氣霧硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔加物，先不加硬化劑。造型或制芯後，吹入氣態硬化劑或吹入在氣態載體中霧化了的液態硬化劑，使其彌散於砂型或型芯中，導致砂型硬化。氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。