1. 砂型鑄造工藝流程
砂型鑄造工藝流程圖：製作木模－翻砂造型－熔化－澆注－落砂－去澆冒口清理－檢驗入庫。
壓鑄鑄造工藝流程圖：壓鑄模具設計—壓鑄模製造—壓鑄模試模—澆口沖裁－檢驗入庫。
2. 如何去除鑄件中的鑄造型砂 落砂方法謝謝
我剛入行一年，試著解釋一下，你給的數據指導性不大，每家情況不一樣，得經驗說話。首先你看看你砂型表面是不是緊實度夠不夠，用手感受一下容易掉沙子不，再看看塗料是不是太稀或者不夠耐高溫，含鋯的塗料的不錯還有塗掛行
3. 銅鑄造完成後砂模怎麼處理
銅鑄造完成後砂模需要取下來，所採用的工序叫落砂。
落砂一般用震動落砂，或是滾筒落砂。
如果人工的話，就需要風鎬一類的工具。
落砂後需進行拋丸處理。
4. 如何去除鑄件中的鑄造型砂 落砂方法謝謝
有好幾種：風鎬除砂，震動落紗；噴丸除砂等。
5. 在鑄件落砂及清理工作中要注意哪些安全問題
鑄件落砂就是從砂型中取出鑄件。一般小型鑄件是手工就地落砂，用鐵鉤及手錘進行操作。中型及大型鑄件多用落砂機進行落砂。落砂操作應注意防止芯骨、芯板、澆口。碎鐵片的傷害，在使用震動落砂機時，應有良好的除塵、防雜訊措施，以控制粉塵和雜訊對工人的危害。在震動落砂機運行時，應防止鑄型受到震動而倒塌造成事故。
清理主要是清理鑄件的型芯、粘砂、澆冒口、余邊及毛刺等。鑄件清理除了使用各種清砂設備如滾筒清砂．噴丸、噴砂清砂，水力、水爆清砂外，還有大量的手工勞動，如對鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口進行清理。手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。為此，操作者必須穿戴好防護用品．對於沒有裝設通風設備的手工清理場地，為降低作業場所的粉塵濃度，要採用噴霧、澆水等濕式作業。
6. 澆築鐵水時把底窩邊的型沙沖垮了 出現很多落沙 不知道怎麼辦
澆注鐵水的過程中，在直澆口底窩邊的型砂沖垮而造成落砂的缺陷，這是鑄造過程中的常見的一種缺陷。
原因和解決辦法：
型砂強度不夠，型砂沒有搗實或者耐火度不夠。在樹脂砂鑄造和濕砂鑄造中較為常見。要求將澆口窩處搗實，必要時可以用耐火磚專用澆口座，以減少鐵水沖刷。
直澆口太高，導致鐵水沖擊力過大，可以採取分段設置直澆口的辦法，在直澆口中設置一些轉彎，減少沖擊力。
澆注系統設置不合理，橫澆口封閉性不好，導致直澆口在澆注過程中不能充盈，造成對澆口窩的沖擊。解決辦法是高速直澆口與橫澆口的面積比，使橫澆口的總面積略小於直澆口，這樣不但對解決落砂有好處，對提高澆注質量也有好處。
7. 對鑄件進行落砂清理時，應注意什麼事項
您好，很高興為您解答：
鑄件清理除了使用各種清砂設備如滾筒清砂、噴丸、噴砂清砂，水力、水爆清砂外，還有大量的手工勞動，如對鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口進行清理。手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。為此，操作者必須穿戴好防護用品。重點就是防護用品的佩戴！
希望對您有幫助~~
8. 如何處理鑄件中的鐵夾砂
定義和特徵 鑄件的部分或整個表面上粘附著一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點化合物。粘砂層硬度很高，與鑄件表面結合牢固，無法用噴、拋丸清理方法去除，必須用砂輪打磨掉。化學粘砂通常發生在鑄件厚截面處及型、芯過熱部位。 鑒別方法 肉眼外觀檢查。化學粘砂多發生在粘土砂或水玻璃砂中，清理特別困難，只能用砂輪打磨才能去掉。 形成原因 1.型砂和芯砂粒度太粗 2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻 3.型、芯的塗料質量差，塗層厚度不均勻，塗料剝落 4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大 5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大 6.型砂和芯砂中含粘土、粘結劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導熱性差 7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結溫度低 8.鑄件開箱落砂太晚，形成固態熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件 9.金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高 10.金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發生造渣反應，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力並提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，滲入砂粒間隙，並在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大，導致機械粘砂或化學粘砂 12.澆注系統和冒口設置不當，造成鑄型和鑄件局部過熱。 防止方法 1.使用耐火度高的細粒原砂 2.採用再生砂時，去除過細的砂粒、死燒粘土、灰分、金屬氧化物、廢金屬、鐵包砂及其他有害雜質，提高再生砂質量。定期補充適量新砂 3.水是強烈氧化劑，應嚴格控制濕型砂水分，加入適量煤粉、瀝青、碳氫化合物等含碳材料，在砂型中形成還原性氣氛。但高壓造型時應減少含碳材料加入量，以減少發氣量 4.採用優質膨潤土，減少粘土砂的粘土含量 5.型砂中粘結劑含量要適當，不宜過高。提高混砂質量，保證砂粒均勻裹覆粘結劑膜，並有適度的透氣性。避免型砂中夾有團塊 6.提高砂型的緊實度和緊實均勻性 7.澆注系統和冒口設置應避免使鑄件和鑄型局部過熱。內澆道應避免直沖型壁 8.採用防粘砂塗料，均勻塗覆，在易產生粘砂部位適當增加塗層厚度。塗料中不得含有易產生氣體、氧化及能與金屬液和型砂發生反應的成分。盡量不採用通過反應可在鑄件-鑄型界面形成易剝離的玻璃狀粘砂層的塗料或面砂來解決粘砂問題(例如在鑄鐵件型砂和芯砂中加入赤鐵礦粉等) 9.適當降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊 10.加強對鑄鋼等高熔點合金的精煉，凈化金屬液，降低合金液的氧化程度和吸氣量，減少低熔點相形成元素（如鑄鋼、鑄鐵中的硫、磷，青銅中的磷、鉛）的含量，控制會降低金屬液表面張力、提高金屬液蒸氣壓的元素(如鑄鋼、鑄鐵中的錳和硅，青銅中的鉛)的含量。熔煉時爐料要乾燥，慎用會引起化學粘砂的各種熔劑(如石灰石、蘇打粉、氟石等)，熔煉溫度不得過高，以免金屬液過度氧化 11.對於大型厚壁鑄件，適當提早開箱，加快鑄件冷卻，以防止固態粘砂 12.採用表面光潔的模樣和芯盒。 補救措施 1.噴、拋丸清砂 2.打磨 3.電化學清砂，尤其適用於清除鑄件深腔和精密鑄件的嚴重粘砂。
9. 鑄造中的落砂 什麼用
落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。
落砂機的振動源分為機械、電磁和氣動3類，以機械的慣性落砂機應用較為廣泛。慣性落砂機的結構特點是：落砂柵床裝有帶偏重的旋轉軸，當軸旋轉時偏重產生離心力，使安裝在支撐彈簧上的落砂柵床振動，這種振動是由自由振動和強迫振動疊加起來的運動，載荷大小能使振幅發生變化。載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷過小，振動太大，損壞砂箱和設備。為此在這類落砂機上面要加裝固定支架，構成慣性沖擊式落砂機。
10. 砂型的鑄造方法 的落砂是什麼
在造型線尾巴上，，使得鑄件和型砂相分離。。一般方法是落砂滾筒旋轉。。。