1. 離心機機頭油封漏油有什麼方法補救`
機泵運行中由於油位限制，螺母下端浸入油池中，把潤滑油攪起，沿壓蓋內表面淌下，直接滴到旋轉軸上，軸上積油很多，被旋轉軸帶動，油沿軸爬行，進入壓蓋與軸迷宮密封間隙，由於迷宮密封間隙較大，而且密封阻力較小，油一旦進入迷宮難以打回，因而不斷沿軸外甩出，在軸端處形成積油，使迷宮和防塵環起不到密封作用，即發生漏油。從以上分析可以看出原油封結構存在的主要問題是軸承鎖緊螺母太大和迷宮密封間隙太大起不到有效的密封作用。
改進方案的論證及初步選擇
新型防漏油結構應滿足以下要求：首先要保證結合部分的密閉性。同時，結構緊湊、系統簡單、製造維修使用方便、成品低廉、工作可靠，使用壽命長。針對漏油的主要原因，應從以下兩個方面入手進行改進，阻止漏油。
（1）、減少甩油量
軸承鎖緊螺母浸油深度（液面與鎖緊螺母的相對距離）是影響甩油量大小的一個重要因素。減小螺母直徑，可以減小浸油深度，減小攪油，從而減少落到軸上的油量，間接減少漏油量。
（2）、改進原油封結構
對其結構分析，從密封原理角度講可考慮填塞或阻塞、分隔、引出或注入和流阻、反輸，以及這些方案組合等方法。首先對分隔，可採取機械密封。根據機械密封性能、適用范圍、壽命來看，機械密封都能適用，但機械密封價格高，結構復雜，所需空間較大，拆裝不便，不適於這種小空間結構。其次考慮採用引出或注入方法，能夠達到密封要求，但需要輔助裝置，結構復雜，因而也不可取。再有考慮採用填塞和阻塞的方法，由於要求較長的壽命，一些接觸型密封如氈圈、檔圈、密封圈、油封等與軸接觸磨損，壽命有限，不適合高速長周期運轉，而且易發生抱軸，因而排除。最後考慮採用流阻或反輸，或採用綜合方案。流阻是利用密封件狹窄間隙或曲折途徑造成密封所需要的流體阻力。反輸是利用密封件對泄漏流體造成反壓，使之部分平衡或完全平衡，將流體反輸到上游，以達到密封的目的。其特點是無機械摩擦，結構緊湊。流體反輸（也稱動壓）包括迷宮螺旋密封、動密封、螺旋密封等。考慮空間狹小、壽命長、功耗小、結構簡單、拆卸方便、價格低等要求，採用流阻或反輸及其綜合方案最優。在流阻或反輸方案中，螺旋密封最能綜合滿足上述要求，因此優先考慮螺旋密封。鑒於離心密封可與其它密封配合使用，為保證密效果，選定螺旋密封與離心密封組合形式。
2. 軸承燒油是什麼原因
1、機油油量不足
機油油量不足，會使機油泵的泵油量減小或者因進入空氣而泵不上油，使機油壓力下降，曲軸與軸承、缸套與活塞都會由於潤滑不良而加劇磨損。
2、機油泵不轉
機油泵的驅動齒輪與驅動軸的平鍵損壞或者脫落；集濾器破損使機油泵吸入異物，齒輪被卡死，都會使機油泵停轉。
3、機油泵磨損
機油泵泵軸與襯套之間的間隙、齒輪端面與泵蓋的間隙、齒側間隙或徑向間隙因磨損而過大時，都會導致泵油量減小，使機油壓力下降。
4、發動機溫度過高
如果發動機冷卻系水垢過多、散熱不良、長時間超負荷作業或者噴油泵的供油時間過遲等都會使發動機過熱，加速機油的老化、變質、變稀，從各配合間隙中泄漏，壓力降低。
5、主軸承與連桿軸承的配合間隙增大
發動機長期使用後主曲軸與連桿軸承的配合間隙逐漸增大，泄漏增加，機油壓力下降。此配合間隙每增加0.01mm，壓力就下降0.01MPa。
6、旁通閥損壞
為了保持主油道的正常油壓設有旁通閥，如果其調壓彈簧軟化或調整不當，閥座與鋼球的配合面磨損或者被卡住而關閉不嚴時，回油量增加，主油道的壓力就會下降。
7、機油散熱器漏油
外漏會污染發動機表面，壓力下降；內漏使機油進入水箱，冷卻系的散熱效果變差，發動機過熱，機油變稀，壓力下降。
3. 離心機跑混的主要原因離心機跑混的原因是
首先，當離心機在生產中長時間的使用而沒有去停機保養，是比較容易造成離心機掉壓跑油，因為離心機裡面太的話會造成內部壓力和油進離心機的外部壓力，這兩種壓力的形成較大差時，會造成離心機運轉不流暢及壽命損害。所以一般離心機一年大保養二三次，每隔二個月左右小保養一次，這也要根據油的品種和特性來確定保養時間
其次，脫膠及鹼煉，如果加鹼過多或過少也會造成離心機的掉壓，加鹼過多，皂角就會很稀，皂角含油就會很高，這樣就會造成油的損耗增大。如果加鹼過少，皂角就會很稠，油中含較多的磷脂，這樣中和段FFA（游離脂肪酸）就會偏高，造成後續幾道程序的FFA降不下來，這樣就會很容易造成油品的不合格，即要回煉，成本又會提高，得不償失。
最後，油脂設備離心機內碟片的清洗要及時。因為毛油中的雜質會在離心機碟片上結垢。如不清理，不但會對離心機分離效果有影響，重要的是離心機會因此很頻繁的掉壓。以上就是我給大家分享的關於離心機在生產過程中易掉壓的問題，其實還有好多原因會導致離心機掉壓，在這里貝斯德油脂設備專員就不給大家一一說明了，若想了解更多，請聯系我們！
4. 卧式刮刀離心機潤滑站漏油
卧式刮刀離心機潤滑站漏油原因：油缸壓蓋進油處漏油、主軸螺母處漏油主要是螺母內凸台沒有壓著V型密封圈前的鐵圈、承室前部漏油。
1、卧式刮刀離心機潤滑站漏油原因：油缸壓蓋進油處漏油、主軸螺母處漏油主要是螺母內凸台沒有壓著V型密封圈前的鐵圈，承室前部漏油。油缸壓蓋進油處漏油，檢查兩處橡膠密封圈是否完整，裝配是否正確。損壞的則更換，裝配不正確的則重新裝配，檢查機械密封裝置，要求轉動密封圈在彈簧力作用下，密封平面接觸良好，粗糙度在1.6以上，檢查回油孔，要求回油孔暢通，折裝時應注意，石棉墊圈、壓蓋和油缸壓蓋三個零件的回油孔要對正。
2、主軸螺母處漏油主要是螺母內凸台沒有壓著V型密封圈前的鐵圈，用深度尺檢查，可調整鐵圈厚度達到密封要求。
3、承室前部漏油，擋油圈與主軸配合松動，則需更換擋油圈，或將擋油圈內孔鍍鉻，或將擋油圈內孔焊一層金屬再車加工，保證擋油圈與主軸間的總間隙為0.02-0.03毫米。若是軸承壓蓋處堵塞回油，則需清洗，使油路暢通。
5. 師傅們好 螺桿空壓機老是漏油 油封軸承都換了 最多用兩天就漏油是什麼問題啊 師傅們指教下
螺桿式空壓機在使用一段時間以後，有時會看到皮帶輪那裡有油滲出來，這種情況一般就是軸封漏油了，引起螺桿式空壓機軸封漏油的因素有很多，具體如下
1.螺桿式空壓機工作環境過臟，油泥雜質等與軸封唇部接觸造成軸封很快磨損。
2. 回油不暢。大部分機頭軸封腔至吸氣室均有回油孔及同氟橡膠球組成的回油單向閥，當機頭正常工作時由於吸氣室為負壓，通過回油孔及回油單向閥將軸封內側多餘的油吸回機內，而當吸氣室為正壓時單向閥使機內油氣不至影響軸封。所以由於油臟或雜質積碳堵塞回油道時，回油不暢而漏油。也有個別自行修理時將不容易注意到的氟橡膠球丟失或忘裝而造成機頭內有壓時通過回油孔使軸封承受大量油的擠壓而漏油。
3.有的機型油封套與軸之間有O型密封環。當裝配時皮帶輪沒壓緊軸封套，會使套轉動，O型圈磨損而漏油。
4. 噴漆在軸套上。在生產廠裝配或維修中，由於噴漆噴在軸封套上和造成唇部密封不良而漏油。
5.振動過大。由於機頭輸入軸端，皮帶輪或軸器動平衡不良引起振動，造成軸封過量磨損而漏油。
6.軸向外力或同軸度不良（常見於帶齒輪增速的機頭），此類機頭多採用聯軸器輸入動力。由於連軸器的調整裝配不良可能產生的軸向外力及同軸度不良均會使軸封套與軸封唇部產生相對跳動而很快磨損，同時應注意機頭側的半聯軸器必須採用熱裝法。
7.維修不當。當用戶由於某種原因拆動機頭時，必須注意不得損傷軸封唇部，而且裝回油封時必須採用專用工裝並按工藝要求裝回（這點相當重要）。當然如果是自行更換油封，建議用原廠配件並同時更換軸封套，否則很難通過壓力試驗而達到維修標准。⑨軸承磨損。由於油質不良或雜質也很容易造成軸承早期磨損，輸出軸出現徑向偏移使油封唇部磨損漏油。
8.油結碳。由於螺桿式空壓機正常的工作溫度較高，所以當使用的壓縮機油質量不好或沒按規定時間換油或用錯油（沒用螺桿式空壓機專用油）或不同種油混用等都可能在長期較高溫度下產生積碳，造成唇部過快磨損，密封不良而漏油.
6. 軸承燒油是什麼原因
根據你的描述不應該是軸承的原因，可能是軸承的裝配有問題，或者是潤滑脂的問題，潤滑脂流失導致潤滑失效，產生干摩擦生熱燒蝕軸承。不知道你的軸承平時的工作溫度是多少，如有高溫的情況一般的鋰基脂是不行的，應選用合適的高溫潤滑劑。
7. 離心風機主軸皮帶輪溫度高是什麼原因
離心風機主軸皮帶輪溫度高的原因：
1、主機皮帶輪和電機皮帶輪的水平沒有調好，你可以拿水平尺或者是其他東西很容易檢查。
2、軸承本身的質量問題
3、皮帶松緊沒有調好，主機的葉輪有干涉，或是運行的壓力超過設計壓力，但這些原因如果導致軸承溫度上升的話，應該不只一個軸承。
4、最有可能的原因是你說的漏油情況
對離心風機來說，油很重要。漏油或是油的質量不行都會造成軸承溫度過高。一定要解決漏油情況，看是油鏡漏油還是側蓋板砂岩或是密封的原因。另外一定要買重負荷工業齒輪油220#以上的，有條件的可以買復合油。
8. 離心機常見的故障和解決方法
故障和解決方法如下:
1．離心機不排渣
⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
⑵機械原因：a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。
2．轉鼓不密封
現象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。
原因：電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法：卸轉鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。
3.出水不出油
工藝原因：a、酸價太高導致用鹼過多，皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質太多。
處理方法：減小進油流量；兩次脫酸；毛油過濾減少固體雜質。
4．出油不出皂腳（輕重相不分離）
現象：脫皂離機不出皂，皂腳進入水洗離心機。
處理方法：減少產量、提高分離溫度；拆卸離心機清洗碟片，或毛油過濾再脫酸。
注意事項：脫皂分離不正常，嚴禁進入下道工序，以免皂腳堵塞水洗離心機。
5.聲音異常,噪音大,振動裂度高
原因：上次停機時,余渣未完全排出；機器內部摩擦。
處理方法：停機多排幾次渣，停後應拆開清洗；檢查更換橫承軸承；檢查立軸彈簧是否磨損；調整轉鼓高度。
6．排渣跑油
原因：操作水壓力過高；排渣時間過長；毛油質量太差。
處理方法：調節操作水壓力至0.2-0.25，縮短排渣時間。
注意事項：油臟應增加排渣次數，盡量加長排渣時間，但加長排渣時間以不跑油為限。
7.水洗離心機油脂乳化
原因：溫度等工藝參數調節不當；操作不當。
處理方法：調節好油溫及水溫；進油時必須待油穩定後再加熱水水洗。
8. 亂排渣
現象；未到排渣時間就排渣，並連續排幾次，跑油，電流同時升高。
原因：操作水進水孔處被污泥及雜質堵塞，密封水進入排渣水。
處理方法；檢查電磁閥，清洗進水孔。
9.操作水水孔順序
從上至下A密封水進水，B密封水多餘水，C排渣水
9. 離心機跑油原因和處理方法
檢查一下油封和軸承座裡面的墊子，前提是停機檢修