鑄造使用什麼爐

『壹』 中頻感應電爐在鑄造中都有哪些應用呢

一、熔煉工藝穩定，鑄件有較高的機械強度
在感應電爐中，可以熔煉各種成分的鑄鐵，由於熔煉過程中氧化損耗少，又能較方便地調節鐵液的成分和溫度，獲得的鐵液質量較穩定。一般情況下，使用感應電爐代替沖天爐熔煉鑄鐵，往往能使鑄件的廢品率降低1/2～2/3，這就給企業帶來較高的經濟收益。感應電爐熔煉所獲得的鑄鐵含氣量（氮、氫、氧）比沖天爐熔煉的鑄件少1/3～1/4，非金屬夾雜物少，鑄件強度高，性能可靠。一般情況下可以減少鑄件的截面積，使金屬材料的消耗降低20%～25%。節省金屬原材料，且使機械設備的重量降低。
二、用感應電爐熔煉有色金屬可減少熔化燒損或實現無氧化熔煉
採用感應電爐熔煉鋁或鋁合金時，由於無火焰爐爐膛內強烈的氧化性火焰的沖刷，熔化速度快，再加上使用中頻感應電爐熔化，以提高熔化速度，降低電磁攪拌，因此熔化時的氧化燒損低於火焰爐。採用溝槽式感應電爐熔化銅時，由於爐膛易於密閉，易於通入還原性保護氣氛防止銅液氧化，致使這種形式感應電爐已成為生產無氧銅線材和棒（板）材的典型理想爐型。
三、可利用廉價的原材料
在感應電爐熔煉過程中，由於細小廢料加入鐵液表面後，很快被捲入鐵液之中熔化，氧化燒損較少，而這些細小的廢料在其它形式鑄鐵熔煉爐中是很難直接利用的。由於感應電爐能大量使用各種廉價廢料，從而可以大幅度降低爐料的成本。在使用感應電爐後，雖然電能費用要比燃料費用貴，但由於鑄件廢品率的減少和爐料成本降低等因素的影響，節省的費用總是大於電費開支的增加，因而電爐設備的投資可以迅速回收。
四、減少環境污染
由於感應電爐沒有能量載體的燃燒生成物，排出的煙氣和粉塵較少，發出的雜訊也遠遠低於沖天爐，工人的勞動強度和勞動條件都得到改善，只要條件許可，在鑄鐵生產中使用感應電爐熔煉、雙聯和保溫澆注，往往是十分有利的。在使用感應電爐後，由於鑄鐵的強度提高，在設備的可靠性得到提高的同時，還可以適當減輕設備的重量；而鑄件耐磨性能的提高又延長了設備的使用壽命。設備的可靠性、壽命和重量大小往往能反映一件企業的製造水平高低。由此可知，在鑄造生產中感應電爐應用的普及程度也能反映一個國家機械工業水平。

『貳』 生產鑄鐵件,鑄鋼件和有色金屬鑄件所用的熔爐有哪些

鑄鐵件用沖天爐，感應電爐。鑄鋼件用電弧爐，感應電爐，有色合金鑄件用反射爐，燃氣燃油爐，電阻坩堝爐，紅外熔煉爐，以及感應電爐。

『叄』 鑄造廠一般使用什麼煤爐

是指熔化爐嗎？
如果鑄造廠是以鑄鐵件為主的，熔化爐過去主要是沖天爐，是以焦碳為燃料的；由於對環境有污染，所以很多地區已經不允許使用沖天爐了。所以很多是用工頻電爐了；
如果是鑄鋼件，也是以工頻電爐為主；
如果是有色合金的鑄造，熔解爐以燃氣，燃油為主，也有用電的。

『肆』 鑄鋼廠用各種鑄造熔煉爐的介紹

鑄鋼廠家鑄造鑄鋼件及鑄鋼節點時使用的的熔煉爐一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。

②三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。http://www.wqyfgg.com/hydt/561.html

③採用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高，即雜質含量少、夾雜少，適於小型鑄鋼車間採用。

『伍』 鑄造用的是什麼鍋爐

鑄造用工業鍋爐，加工用是建議蒸汽鍋爐。按照燃料劃分的話，有燃煤蒸汽鍋爐、燃油燃氣蒸汽鍋爐、生物質蒸汽鍋爐、余熱蒸汽鍋爐。具體選擇什麼燃料的，還要根據當地的燃料供給情況、成本等因素綜合考慮。

『陸』 3.鑄造時常採用哪些熔煉方式

1、真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)：隨著真空技術的發展和計算機的應用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業生產技術，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生產的。

2、非自耗真空電弧爐熔煉法(簡禰NC法)：水冷銅電極已經取代了鈦工業起步階段的鎢一釷台金電投或石墨電扳，解決了工業污染問題，從而使NC法成為熔煉鈦及鈦台金的 重要方法，幾噸級的NC爐已在歐美運轉。

3、冷爐床熔煉法(簡稱CHM法)：由原料的污染和熔煉工藝過程異常引起的鈦及鈦舍金鑄錠的冶金夾雜缺陷，一直影 響著鈦及鈦台金在航空航天領域的應用。

4、冷堝熔煉法(簡稱CCM法)：80年代美國硅鐵公司，發展了無渣感應熔煉工藝，把CCM法推向工業生產應用，用於生產鈦錠和鈦的精密鑄件。

5、電渣熔煉法(簡稱ESR法）：ESR法是利用電流通過導電電渣時帶電粒子的相互碰撞，而將電能轉化為熱能的。

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CCM 法兼有VAR 法和難熔材料坩堝感應熔煉的特點，不需耐火材料，不必製作電極即可 獲得一次熔煉成分均勻而無坩堝污染的高質量鑄錠。CCM 法與VAR 法相比具有設備成本低，操作簡便等優點，但從目前來看該技術仍處於發展階段。

ESR法使用自耗電極在非活性渣(CaF2)中進行電渣熔煉，它可直接熔鑄成同形狀的錠坯，並且具有良好的表面質量，適宜於下道工序直接加工。

『柒』 鑄造廠用什麼樣的爐子

1）沖天爐。可用於熔化鑄鐵，包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵等。
（2）中頻感應電爐。可用於熔化灰口鑄鐵、白口鑄鐵、蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵，銅合金，鑄鋼等。
（3）電弧爐。可用於熔化鑄鋼
（4）油爐。可用於熔化有色合金。
（5）電阻爐。可用於熔化鋁合金。
以上這些僅是常見的用於金屬熔化的爐子，而用於熔化金屬的爐子還有特種熔化設備。還有其它不用於熔化金屬的爐子，如下所述。
（6）熱處理爐。可用於鑄件的熱處理
（7）烘乾爐。可用於砂芯、鑄型的烘乾。
（8）焙燒爐。可用於熔模精密鑄造型殼的焙燒。
我在精密鑄造廠工作，現在用的就是焙燒爐（燒型殼），熔解爐融化金屬材料（即原材料、不良品、切割下的湯口、連接件等）

『捌』 中頻爐能用於鑄造嗎

中頻爐可以用於鑄造，中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用於有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較, 中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。

『玖』 鑄造有幾種爐子

1. 沖天爐：批量生產，鑄鐵用，用焦碳作燃料，污染大，一般大廠才用。

2. 電弧爐：鑄鋼用，中小批量，污染也較大。

3. 工頻感應爐：較大廠用。

4. 中頻感應爐：最常用。

5. 高頻感應爐：快，較小廠用。

6. 油爐：用於有色合金。

7. 氣爐：用於有色合金，清潔。

『拾』 鑄造用電爐的工作原理

鑄造電爐是在原始鑄造業所使用的設備上利用了中頻感應爐，工作原理是：將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代製造工業的基礎工藝之一。利用中頻感應爐可更高效、更節能地進行鑄造，節約成本並且環保。

鑄造是機械製造行業最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型鑄造，主要工序包括造型、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等；其主要的職業病危害因素是粉塵，可以存在於鑄造的許多環節中，包括碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂等，長期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔煉、澆注以及熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會受到高溫、強熱輻射影響，熔煉和澆鑄過程還可產生一氧化碳、二氧化硫以及金屬煙霧等。

另外震實、壓實、落砂與清理過程中使用的機械設備還可以產生雜訊與振動。 因此，鑄造首先要盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，並減少手工造型和清砂作業，特別是清砂作業是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應予以重點防護。

如安裝大功率通風除塵系統，實行噴霧濕式作業，以降低工作場所中的粉塵濃度，並配戴符合國家有關標準的防塵口罩，按照有關規定，做好勞動者職業健康檢查工作。