壓鑄機的鑄造壓力怎麼求

㈠ 壓鑄壓機比亞與鑄造壓力怎麼換算比如200T壓機的壓力值，澆口直徑為50，怎麼算

壓射力
壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力.它是反映壓鑄機功能的
一個主要參數.
壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計算公式如下:
P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4
式中:P壓射力-壓射力(N-牛)
P壓射油缸-壓射油缸內工作液的壓力(Pa-帕)
D-壓射缸的直徑(m-米)
π=3.1416

比壓
壓室內熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室
截面積的比值關系換算的結果.其計算公式如下:
P比壓=P壓射力/F壓室截面積
式中:P比壓-比壓(Pa-帕)
P壓射力-壓射力(N-牛)
F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)
即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑
π=3.1416

㈡ 壓鑄 鑄造壓力如何計算

不對。
不應該是壓射缸面積，應該是液壓油缸面積，壓鑄機上這兩個數值是不一樣的。
另外，設定壓鑄參數時僅計算壓射力是不行的，要計算壓射比壓。壓射比壓是壓鑄室內液體金屬單位面積上所受的壓力！壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。
壓射力的大小,由壓射油缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計算公式如下:
P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4
式中:P壓射力-壓射力(N-牛)
P壓射油缸-壓射油缸內工作液的壓力(Pa-帕)
D-壓射缸的直徑(m-米)
π=3.1416
壓室內熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室
截面積的比值關系換算的結果.其計算公式如下:
P比壓=P壓射力/F壓室截面積
式中:P比壓-比壓(Pa-帕)
P壓射力-壓射力(N-牛)
F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)
即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑
π=3.1416

㈢ 如何計算鋁壓鑄件在多少噸位上壓鑄

一般設計模具時選擇壓鑄機台就是通過算出鎖模力去選擇多大噸位的壓鑄機台。經驗公式：
壓鑄件的投影面積*鑄造壓力/1000=鎖模力20cm*20m=400cm平方大的零件
鎖模力約為：400*600（鑄造壓力）/1000=240T（以上）希望對你有幫助，，

㈣ DC160力勁壓鑄機氮氣壓力是多少

是75~90bar ，也就是7.5~9MPa ，75到90KG ，建議充到85kg.

㈤ 壓鑄機上鑄造壓力指的是什麼

壓鑄機的標稱壓力實際是是鎖模力，鎖模力應大於「壓射力 x 型腔投影面積」 ，如所謂1200噸壓鑄機，其鎖模力即為1200噸。

㈥ 壓鑄機上的800噸壓力等於多少兆帕

壓鑄機上的800噸壓力等於多少兆帕？

800噸力就是800000千克力，1千克力約等於0.098兆帕。換算過來就是78400兆帕。
嚴格來說，一千克力不能等同於一個大氣壓。

一個工程大氣壓（工程上簡稱一個公斤壓力）

一個工程大氣壓=1千克力/平方厘米

一帕斯卡=1牛頓/平方米

1千克力=9.8牛頓

1.壓鑄機的壓力是怎麼形成的

比如一個打氣筒，你把充氣的皮管子接自來水龍頭，一開水龍頭，打氣筒里邊的活塞就會被水頂動，進而帶動打氣筒的推桿，這個就叫慢壓射。自來水龍頭就是油泵，打氣筒就是壓射缸，推桿就是壓射活塞桿。

壓射缸前頭產生個比壓。那麼壓射缸後頭還有比壓，就是又弄個缸，活塞桿，往壓射缸里按。這個弄出來的缸叫增壓缸。打增壓時模具里的壓強又大了，叫增壓比壓。

又果再說細點，壓鑄機很關鍵一點，就是壓射單向閥的運用。就是你這個打氣筒（壓射缸），是一個氣球放水推動的。那麼後端再接個比壓推桿，比壓推桿一動，壓射缸的壓強成倍增加。這里有個問題，水就會放氣球里回躥，導致壓力升得很慢。（再說壓鑄上的建壓時間極重要，極短）所以在氣球放完水時要自動關上，增壓時以防水回躥。這個單向閥單迴路壓鑄機（小機子），是直通單向閥，雙迴路用得是浮動活塞，有點象液控單向閥，靠的是增太活塞的推桿關上的。

2,壓鑄機的沖油壓力是什麼！一般為多少！

壓鑄機的沖有壓力和氮其壓力是什麼關系啊！
一台設備上加工不同的壓鑄件是不是要不同的沖油壓力呢？？

氮氣壓強包括壓射氮氣壓強，與增壓氮氣壓強。壓射氮氣推動壓射活塞，增壓氮氣推動增壓活塞。
首先比壓原理應知道。如土釘，往牆上按時，兩頭面積相差幾倍，壓強便相差幾倍，面積小的那頭壓強高。活塞桿與活塞就如土釘的兩頭，壓射活塞桿的小端面積，實則是沖頭面積，大端當然是壓活塞面積，壓射活塞上的壓強為氮氣壓強，沖頭上的壓強為氮氣壓強乘兩頭面積相差的倍數。所以沖頭上壓強極大，而此壓強乘鑄件的投影面積才為漲型力，極大。

那麼在開增壓時，壓射活塞上承受的壓強便不再為壓射氮氣壓強了。多了增壓活塞與增壓活塞桿之間的比壓（由於增壓活塞桿是插入壓射缸里的，這個和壓射活塞桿插入料筒一個道理。所以增壓活塞兩頭面積相差幾倍，便將增壓氮氣壓強放大幾倍，傳到壓射缸與壓射活塞上），所以壓射壓強在增壓時能提高三四倍，此壓強再經沖頭放大（沖頭面積小），壓射比壓更大大加大。

3.壓鑄機怎麼調沖壓力

實質上指的沖壓力，是指快壓射速度，而不是什麼力。就是二快手輪的事，就是壓射閥板側面那個手輪。但速度快慢對沖擊力影響大，所以說是力量也行。但那是調速的。如果產品薄，凝固快，那速度就調大，如果模具排氣不好，那速度就調慢（或將快壓射行程調短，不是有接近開關么，移一移），以方便型腔排氣。當然還有其它講究，自個沒事上網查查，也就那點知識量，但主要是結合實際經驗，幾個月就成有經驗的壓鑄工了。關鍵字，壓鑄工藝。

那麼閥板側面還有一個小手柄，是一快手柄，調壓射跟蹤速度的，就是開模時壓射頭要跟蹤，把鑄件推離靜模，一般這個手柄不太動。

那麼閥板後面還有一個增壓手輪，這個東西是調增壓速度的。二快手輪調壓射缸速度，增壓手輪調增壓缸速度。
缸的速度關繫到壓鑄工藝，比如二快速度要根據零件厚薄與鋁水模具溫度等壓鑄工藝來調快慢。同時液壓本身，只有缸打到頭，壓力才升到最高，因為力的作用是相互的，缸里活塞在運動時，阻力只是一些磨擦力與排氣阻力（有時也高），並不大。只有缸打到頭，那麼推力才全部傳上來，瞬間壓力激增，你可以看缸上的表，因為推動缸的油沒出路了么。缸打到頭的瞬間，這個推力全部傳上來也要有個時間，缸的速度越快，缸打到頭的瞬間推力傳上來的時間越短，這個叫升壓時間。所以調增壓手輪，實質上是調增壓缸的升壓時間。
另有一個調建壓時間的小手柄，在機器側面，建壓時間是指，壓射打到頭後（這時壓力急增，急增後的壓力足以推開增壓啟動閥，增壓缸開始放油增壓），壓射缸里急增的油壓，推開增壓啟動閥，開始增壓的時間。也就是壓射和增壓的間隔時間，也就是壓射結束後增壓過多長時間才開始（一般就也幾十毫秒，也就是百分之幾秒）。是為建壓時間。那手柄的原理就是一自來水龍頭，水就是由壓射缸引來的油，推增壓啟動閥換向，你把流量關小，換向時間就長，增壓啟動就遲些，反之亦然。
而增壓大手輪調的是升壓時間，是指增壓已經開始打，打的速度問題。此速度關繫到增壓打到頭後壓力升起來的時間，就是增壓活塞打到頭的瞬間，增壓缸壓力從零，升到最大的時間。

㈦ 如何計算壓鑄機的噸位

壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力，而不是合模力，壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的，而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積（包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積）有關，最好能算出准確的投影面積，而不是採用系數。因為大件的產品系數不能太高，而小件的產品系數要高，所以還是以模具的實際投影面積為准核算鎖模力更加准確。至於鑄造壓力的選擇，要根據鑄件的復雜程度來定，一般採用500bar~800bar不等，這個要看經驗。
由於，壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下沖型模具的，所以，如果壓鑄機鎖模不緊的話，會產生嚴重的飛料現象，造成工傷隱患，現場臟亂和鑄件質量差。
所以，壓鑄機能提供160t的鎻模力，該壓鑄機就稱為160t。
壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：
壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(CM2)

㈧ 壓鑄機鑄造壓力怎樣算 請各位專家幫忙

不要誤導新手哦，下面的內容希望能夠對你有幫助。
比壓的控制及其作用
"比壓"是單位面積上所受到的壓力。在每一次壓射中，都是由壓力推動沖頭，將壓射室中的金屬液通過內澆口充滿型腔，直至壓實成形。按照填充加壓的程序和作用，把其全過程劃分為兩部分，即壓射比壓和增壓比壓。
壓射比壓 其是沖頭在快速壓射中，將壓射室中的金屬液在設定時間內注入內澆口，直至填滿型腔所需要的壓力。這個壓力的產生，來自於金屬液高速通過內澆口時的阻力，壓力的大小與內澆口的截面積、充填時間的長短成反比，與充填速度成正比。一般來說，它的比壓值在極短的時間內跳躍出現，很難察覺，只有用參數測試儀器進行測試時，才能在屏幕上顯示它的大小和變化。
壓射比壓由充型時的工藝參數以及內澆口面積等參數來確定，它在型（模）具設計中以及選擇設備功能時已考慮了這個因素，然而它對鑄件的質量確實有很大的影響，為最終壓力（增壓比壓）的實現奠定了基礎。
增壓比壓 在鑄件生產中，最終比壓就是在當金屬液充滿型腔後，在金屬液尚未凝固前，單位面積所受到的壓力。增壓比壓是指壓射液壓缸增壓後沖頭作用在金屬液上的最終壓力。由於金屬液充滿型腔後冷卻極快，尤其是內澆口部位冷卻更快，僅有0.80～2.5。，因此要求增壓建壓時間必須在0.03～0.04s內完成，這是壓鑄機壓射系統性能的主要指標之一。在鋁合金生產中壓射比壓一般在30MPa 左右，由於壓射比壓較低，它僅能推動金屬液通過內澆口基本充滿型腔，形成鑄件的基本輪廓，而增壓比壓卻要比壓射比壓高得多，因此在充滿型腔以後的同時，緊接著加上高的比壓，會使鑄件的外觀輪廓更為清晰，金屬的內部組織更為細密，使鑄件的質量有顯著提高。但是這些效果也只有在鑄件具有一定壁厚以及在金屬充填中沒有空氣捲入才能實現，因為高比壓並不能消除縮孔或氣孔，氣孔在高比壓下只能減少體積，而不能排除氣孔，所以，盲目地無原則地採用高比壓生產，只會使鑄件的飛邊增加，型（模）具使用壽命降低，而得不到應有的效果。

㈨ 壓鑄機的噸位是如何計算的

壓鑄機的噸位，是用機器的合模力標示的。
由於，壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下沖型模具的，所以，如果壓鑄機鎖模不緊的話，會產生嚴重的飛料現象，造成工傷隱患，現場臟亂和鑄件質量差。
所以，壓鑄機能提供160t的鎻模力，該壓鑄機就稱為160t。

壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：

壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓
鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(CM2)
比壓——選600~800(Bar)
1.4——系數，補償澆道和渣包的投影面積和增加保險系數

㈩ 壓鑄工藝的壓力

壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點. 壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力.它是反映壓鑄機功能的
一個主要參數.
壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計算公式如下:
P壓射力=P壓射油缸×π×D2/4
式中:P壓射力-壓射力(N-牛)
P壓射油缸-壓射油缸內工作液的壓力(Pa-帕)
D-壓射缸的直徑(m-米)
π=3.1416 壓室內熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室
截面積的比值關系換算的結果.其計算公式如下:
P比壓=P壓射力/F壓室截面積
式中:P比壓-比壓(Pa-帕)
P壓射力-壓射力(N-牛)
F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)
即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑
π=3.1416 (1)比壓對鑄件機械性能的影響
比壓增大,結晶細,細晶層增厚,由於填充特性改善,表面質量提高,氣孔
影響減輕,從而抗拉強度提高,但延伸率有所降低.
(2)對填充條件的影響
合金熔液在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升高,流動性改善,有利於鑄
件質量的提高. (1)根據鑄件的強度要求考慮
將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對於有強度要求的,應該具有
良好的緻密度.這是應該採用高的增壓比壓.
(2)根據鑄件壁厚考慮
在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔中的流動阻力較大,內澆口也採用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達到需要的內澆口速度. 對於厚壁鑄件,一方面選定的內澆口速度較低,並且金屬的凝固時間較長,可以採用較小的填充比壓;另一方面,為了使鑄件具有一定的緻密度,還需要有
足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對於形狀復雜的鑄件,填充比壓應選用高一些.此外,如合金的類別,內澆口速度的大小,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作適當考慮. 填充比壓的大小,主要根據選定的內澆口速度計算得到. 至於增壓比壓的大小,根據合金類別,可參考下表數值選用.當型腔中排氣條件良好,內澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當的情況下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高.
推薦選用增壓比壓范圍表
零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅
承受輕負荷的零件 30～40MPa 13～20MPa 30～40MPa
承受較大負荷的零件 40～80MPa 20～30MPa 40～60MPa
氣密性面大壁薄零件 80～120MPa25～40MPa 80～100MPa