① 絲杠一端用的三個角接觸軸承應該怎麼安裝就是軸承的安裝方向
角接觸球軸承的外圈,一邊厚,一邊薄。厚的一邊稱之為「背」,薄的一邊稱之為「面」。
1、背靠背組合。穩定性高,能提高軸承的剛性。
2、面對面組合。適用於長軸,允許有一定的撓曲。
3、串聯組合(一個軸承的「背」和另一個軸承的「面」組合)。能使軸向單一方向的軸向承載加倍。
4、例如:在某個軸向單一方向需要更大的軸向承載,就需要在旁邊加一列軸承。如果是兩個方向的軸向承載都需要加大,就需要兩邊各加一個。另:軸承生產廠家都生產各種組合好的軸承,和單個萬能組合軸承。
5、接觸球軸承的鋼珠與內外圈接觸點的連線與徑向成一角度。接觸角度一般分為15°、30°、40°,分別用字母C、A、B表示,NSK特別生產接觸角度為25°的此類軸承,用A5表示。
(1)軸承為什麼單方向安裝擴展閱讀:
1、角接觸球軸承主要承受較大單向軸向負荷,接觸角度越大,承受負荷能力越大。保持架材料有鋼板、黃銅或工程塑膠,成型方式有沖壓或車削,視軸承形式或使用條件不同而選用。其它尚有組合角接觸球軸承、雙列角接觸球軸承及四點接觸球軸承。
2、角接觸球軸承因其內外圈的滾道可在水平軸線上有相對位移,所以可以同時承受徑向負荷和軸向負荷—聯合負荷(單列角接觸球軸承只能承受單方向軸向負荷,因此一般都常採用成對安裝)。保持架的材質有黃銅、合成樹脂等,依軸承形式、使用條件而區分。
② 絲桿裝軸承,三個貼在一起,為什麼要一個正裝另外二個反裝!
為了保證有兩個是背對背,或者面對面 的組合 。 這樣可以承受較大的載荷。其實只要三個不同一方向裝就行。僅供參考奧
③ 軸承安裝時為什麼要採用面對面或背對背 考試的一道題 希望答案能專業點
面對面或背對背當軸承安裝在機器上緊固後,完全消除了軸承中的游隙,並使套圈和綱球處於預緊狀態,因而提高了組合軸承的鋼性。
成對配置的角接觸球軸承用於同時承受徑向載荷與軸向載荷的場合,也可以承受純徑向載荷和任一方向的軸向載荷。此種軸承由生產廠按定的預載荷要求,選配組合成對,提供給用戶使用。
背對背配對的軸承的載荷線向軸承軸分開。可承受作用於兩個方向上的軸向載荷,但每個方向上的載荷只能由一個軸承承受。
背對背安裝的軸承提供剛性相對較高的軸承配置,而且可承受傾覆力矩。面對面配對的軸承的載荷線向軸承軸匯合。可承受作用於兩個方向上的軸向載荷,但每個方向上的載荷只能由一個軸承承受。
(3)軸承為什麼單方向安裝擴展閱讀:
注意事項
1、要注意軸承受力方向裝軸承外圈或內圈時最好用銅、木頭或其他比較軟的材料墊在軸圈上以防止軸承受強硬的沖擊而破碎或變形特別在錘打的時候,同時要防止不能墊在軸承的花欄圈上。
2、要在被安裝的座或軸上要修掉毛刺,做好導向的倒角並塗上潤滑油或脂。
3、與軸配合較緊的軸承,應採用油加熱或電加熱後安裝。
4、對於轉速較慢或今後難於加油的軸承,在安裝軸承時,應在軸承上塗上足夠的潤滑脂。
5、對於滾珠軸承的安裝,裝在軸上時受力點在內圈上,裝在座上時受力點應在外圈上。如果內外圈同時安裝,最好是內外圈能同時受力。
④ 單向軸承的使用
軸承,現在大家都有所了解,但是軸承也有好多的區分,從種類區分來說,有深溝球軸承,圓柱滾子軸承,調心滾子軸承等等,從受力的方向來說,有軸向受力的軸承,也有徑向受力的軸承,更有軸向和徑向兩個方向受力的復合受力軸承。在這之外,還有以軸承運轉方向為區分的單向軸承和雙向軸承。單向軸承是一種可以自由轉動的軸承,可在另一個方向上自由旋轉並在另一個方向上鎖定。單向軸承也被稱為超越離合器,但根據不同的行業和不同的功能命名。單向軸承的金屬外殼包含大量的滾子,滾針或者滾珠,其滾動座(穴)的形狀使得它只能在一個方向上滾動而在另一個方向上滾動會產生很大的阻力(所謂「單向」)。
粉末冶金單向軸承使用模塑和燒結工藝將金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)形成產品。陌貝網為您提供更多軸承信息,在研究粉末特性和工藝變化特點的基礎上,採用相應的工藝流程改變粉末的形狀,性能及結構,成為滿足不同需求的軸承產品。
實心單向軸承採用GCr15軸承鋼,熱處理後硬度HRC61-65,軸承體積小,承載能力強,有足夠的儲存空間,潤滑間隔時間長。
粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅動力時「鎖死」,避免了傳統式沖壓外圈單向軸承「鎖死」性能不足的問題。
主要用途:紡織機械;印刷機械 ;汽車工業;家用電器 ;驗鈔機。
HF系列單向滾針軸承:由沖壓外圈和塑料保持架組成。保持架可以配備塑料簧片或不銹鋼簧片以引導滾針。外圈上的斜面滾道和滾針用作鎖定裝置。HFL(離合器和軸承組件):支撐軸承安裝在針式離合器的兩側,承受徑向載荷。支撐軸承是滾針和塑料保持架組件。由於沒有內圈並且軸上的磨損很大,因此優選對軸進行熱處理。
⑤ 我科普一下,為什麼大齒盤中的軸承必須是單向軸承
為什麼大齒盤中的軸承必須是單向軸承
一、1.內孔與軸的配合公差,必須過渡配合。過盈量最大為-0.005mm
且內孔的鍵槽與軸上的鍵配合要求過渡配合。
2.軸承的外圓與轉運件或擺運件的內,配合可取正公差+0.005mm
最好是安裝孔與地安裝軸都上磨床,加工精確,
因為外圓也需要鍵來定位,所鍵要求線割,過渡配合
3.軸的安裝位與固定端要求同心,安裝孔與轉動件要求同心,
4.安裝前地必須保證尺寸正確,無毛刺,無鐵銷等到,一定要干凈
5.最好用液壓機安裝,不要輕易打零件或軸承,
6.最好一次安裝成功,不可反復拆裝,安裝過程要求認真仔細
如果放在要求不高地方,尚可允許錘擊。比如普通的自行車,或一些單向手輪等
二、鄙人,曾用過送料器上的,
如果安裝零件的精度達不到要求,或安裝時亂錘,最後的結果就是,運動精度很差,達不到理想的要求
如有不對,請多賜教,互相學習
⑥ 角接觸球軸承,這是正裝還是反裝啊為什麼
要根據特點劃分是正裝還是反裝;
角接觸球軸承的外圈,一邊厚,一邊薄。厚的一邊稱之為「背」,薄的一邊稱之為「面」。
因此途中所示的安裝方式為背靠背安裝。
這種安裝方式的優點是:穩定性高,能提高軸承的剛性。
角接觸球軸承和圓錐滾子軸承一般成對使用,根據調整、安裝以及使用場合的不同,有如下兩種排列方式:
1、正裝(外圈窄端面相對)兩角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的壓力中心距離小於兩個軸承中點跨距時,稱為正裝。該方式的軸系,結構簡單,裝拆、調整方便,但是,軸的受熱伸長會減小軸承的軸向游隙,甚至會卡死。
2、反裝(外圈寬端面相對)兩角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的壓力中心距離大於兩個軸承中點的跨距時,稱為反裝,顯然,軸的熱膨脹會增大軸承的軸向游隙。另外,反裝的結構較復雜,裝拆、調整不便。
(AngularContactBallBearings)可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大,軸向承載能力越高。高精度和高速軸承通常取15度接觸角。在軸向力作用下,接觸角會增大。
單列角接觸球軸承只能承受一個方向的軸向負荷,在承受徑向負荷時,將引起附加軸向力。並且只能限制軸或外殼在一個方向的軸向位移。角接觸球軸承的接觸角為40度,因此可以承受很大的軸向負荷。
角接觸球軸承是非分離型的設計,內外圈的兩側的肩部高低不一。為了提高軸承的負載能力,會把其中一側的肩部加工得較低,從而讓軸承可裝進更多的鋼球。
雙列角接觸球軸承能承受較大的徑向負荷為主的徑向和軸向聯合負荷和力矩負荷,限制軸的兩方面的軸向位移。
主要用於限制軸和外殼雙向軸向位移的部件中雙列角接觸球軸承內、外圈之間的可傾斜性有限,允許傾斜角取決於軸承的內部間隙、軸承尺寸、內部設計及作用於軸承上的力和力矩,而最大允許傾斜角應保證軸承內不會產生過高的附加應力。
若軸承內、外圈之間存在傾斜角,將影響軸承的壽命,同時造成軸承運轉精度下降,運轉雜訊增大。
雙列角接觸球軸承一般採用尼龍保持架或黃銅實體保持架。雙列角接觸球軸承安裝時應注意,雖然軸承可承受雙向軸向載荷,但若一側有裝球缺口時,則應注意不要讓主要軸向載荷通過有缺口的一側溝邊。在軸承使用時應注意使不帶裝球缺口的一側滾道承受主要載荷。
成對雙聯球軸承
若是成對雙聯安裝,使一對軸承的外圈相對,即寬端面對寬端面,窄端面對窄端面。這樣即可避免引起附加軸向力,而且可在兩個方向使軸或外殼限制在軸向游隙范圍內。
因其內外圈的滾道可在水平軸線上有相對位移,所以可以同時承受徑向負荷和軸向負荷--聯合負荷(單列角接觸球軸承只能承受單方向軸向負荷,因此一般都常採用成對安裝)。
保持架的材質有黃銅、合成樹脂等,依軸承形式、使用條件而區分。
角接觸球軸承較多是國外軸承生產廠家製造,國內較多的應用於進口設備例如角接觸球軸承3204RS,等,
窄的邊在外,寬邊在內,另一個寬邊在內,窄邊在外,就是背對背接觸。
特性
1、通用配組的軸承
通用配組軸承是經過特殊的加工,當軸承是彼此緊靠安裝,任何組合方式都可以達到既定的內部游隙或預緊,以及平均的負荷分布,而無需使用墊片或類似裝置。
配對軸承應用在:當單個軸承的負荷承載能力不足(使用竄聯配置方式)或當要承受聯合負荷或作用在兩個方向上的軸向負荷(使用背對背或面對面配置方式)。
2、基本設計的軸承(不能用作通用配組),用於單個軸承的配置方式
基本設計的單列角接觸球軸承主要應用在每個位置上只有一個軸承的配置。其寬度和突出量為普通級公差。因此不適合將兩個單列角接觸球軸承緊靠安裝。
⑦ 客戶的一個問題,軸承安裝時為什麼要採用面對面或背對背
所謂的面對面、背對背,實際上只存在於以下幾種情況
1。兩個角接觸球軸承(acbb)。
2。兩個單列圓錐滾子軸承(2ts)。
3。acbb和ts混合(一般,不採用,以下不討論)
這里,可以是軸的一端(用作雙列),也可以是軸的兩端。
面對面,指的是軸承內圈大端面相對(因此,也只有acbb或者2ts才有可能)。也叫「x」mounting
direct
mounting.
背對背,指的是軸承內圈小端面相對。也叫「o」mounting、
indirect
mounting。
1。對安裝在軸的同端,一般為了增加承載能力,而考慮面對面或背對背,這主要是為了安裝的考慮。(因此還有一種安裝方式,串聯。)
2。對安裝在軸的兩端,由於面對面安裝導致軸承的有效跨距小於物理跨距,故對作用於軸承之間的力,可達到減少力矩的作用,從而減少軸的擾曲。同樣,背對背安裝,有利於減少軸承之外側負載的力矩,從而減少軸的擾曲。但這是一般規律,對特殊的應用,並不拘泥於這個規律。
需要注意的是,
1。在安裝在軸的同端的情況下,一般是預調游隙(通過隔圈或磨端面),而必須固定兩個軸承。因此,運行後,面對面和背對背都將會有游隙減少的現象。(此問題,須通過計算「運行游隙=出廠游隙-溫度游隙-裝配游隙」得到。)
在安裝在軸的兩端的情況下,一般都是需要現場調整游隙,也需同時固定兩個軸承、或是預留系統游隙(視軸向力方向,只有一端軸承承受軸向力,其游隙減小;另一個只受徑向力,游隙亦減小。)(運行游隙亦可同上求得。)
背對背安裝時,載荷作用中心處於軸承中心線之外;交點間跨距較大,懸臂長度較小,故懸臂端剛性較大,當軸受熱伸長時,軸承游隙增大,軸承不會卡死破壞。
面對面安裝時,載荷作用中心處於軸承中心線之內;結構簡單、拆裝方便,當軸受熱伸長時,軸承游隙減小,容易造成軸承卡死,因此要特別注意軸承游隙的調整。
3、當然還有串聯安裝的,這時載荷作用中心處於軸承中心線同一側;它適合軸向載荷大,需多個軸承聯合承擔的情況。
⑧ 單向軸承有什麼工作原理
單向軸承是在一個方向上可以自由轉動,而在另一個方向上鎖死的一種軸承。單向軸承的金屬外殼里,包含很多個滾軸,滾針或者滾珠,而其滾動座(穴)的形狀使它只能向一個方向滾動,而在另一個方向上會產生很大的阻力。
單向軸承的工作原理:
1、楔塊式設計
這種楔塊式單向超越離合器大體由內圈、外圈、楔塊組、楔塊保持架、強力彈簧及軸承組成。楔塊以在內外圈之間的楔入來從一個滾道向另一個滾道傳遞力量。楔塊有倆個的對角直徑,(即從楔塊的一角到另一對角的距離)其中的一個要大於另一個。楔作用發生在內外圈發生相對轉動時在比較大的橫截面上迫使楔塊有更大的垂直位置。
2、自鎖角楔作用主要依靠內外圈之間楔塊的楔入和自鎖角。
楔塊單向離合器的基本概念要求楔塊的摩擦系數與驅動方向上內圈突然產生扭矩有關系,這個摩擦值必須比自鎖角的正切值大。如果條件不安全,楔入將不會發生。
自鎖角是由楔塊的結構來決定的,內外圈上的點分別用用楔塊和其連接。楔塊的設計中有一個很低的初始自鎖角來確保開始時絕對的結合。隨著扭矩的增加,楔塊上將產生一個可是使楔塊滾道偏轉的徑向力,導致了楔塊滾轉到了一個新的位置。楔塊經常被設計成有一個可以逐漸增大的自鎖角,與它從超越位置一直到最大承受載荷的位置一樣。比較大的自鎖角可以減小由楔塊產成的徑向力,因此只要在伸長量和布氏硬度極限的要求內允許較大扭矩被傳遞。
3、斜坡和滾子式設計
斜坡和滾柱式單向離合器基本由筒式內徑的外圈、帶斜坡的內圈及分別承受彈簧力且始終與內外圈緊密接觸的一組滾子組成。只要其中的一個滾道在其運動方向上的旋轉對另一個產成了影響,這種排列就從本質上確保了超越速度的即刻性和保證了立即驅動能力。
運用這種型號的單向離合器可以適合在各種環境下的超越、分度及止逆的使用。
當作為一個超越單向離合器使用時,斜坡式滾柱式單向離合器將會以這種方式安裝,就是把外圈當做超越構件。這點對高速超越非常重要。在內圈超越的運用中,作用在滾子上的離心力將導致超越速度受限。
當作為一個止逆單向離合器使用時,只有內圈轉動的斜坡滾子式單向離合器適合於比較低的速度。如果需要的轉速高於被推薦的轉速時,建議使用楔塊式單向離合器。
當作為一個分度單向離合器使用時,外圈經常被看成擺動元件,內圈經常被看成從元件。否則,滾子和彈簧的慣量將導致誤差,特別是在高頻率分度時。稀釋了的潤滑油和強力彈簧的運用提供了高速分度的准確性和高質量性。
⑨ 角接觸球軸承為什麼要成對安裝
單列向心角接觸球軸承,只能承受單個方向的軸向力。有的場合為了能夠承受雙向軸向力,需要至少兩列軸承組合來實現此目的。或者是要提高軸向單個方向的承載,需要用至少兩列軸承串聯組合。
⑩ 軸承裝的時候有正反嗎
有。
正、反裝的剛度分析當傳動零件懸臂安裝時,反裝的軸系剛度比正裝的軸系高,這是因為反裝的軸承壓力中心距離較大,使軸承的反力、變形及軸的最大彎矩和變形均小於正裝。當傳動零件介於兩軸承中間時,正裝使軸承壓力中心距離減小而有助於提高軸的剛度,反裝則相反。
因此,兩角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的正裝和反裝應該根據傳動零件(齒輪,蝸輪蝸桿)和軸的結構綜合考慮. 而選擇使用。
軸承使用注意事項
保持軸承及其周圍環境的清潔:即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承,也會增加軸承的磨損,振動和雜訊。
使用安裝時要認真仔細:不允許強力沖壓,不允許用錘直接敲擊軸承,不允許通過滾動體傳遞壓力。
使用合適、准確的安裝工具:盡量使用專用工具,極力避免使用布類和短纖維之類的東西。