軸承如何停止

A. 主軸軸承如何檢查與檢查方法的介紹

主要是講檢查主軸軸承的滾動聲、振動和溫度這幾個方面。
首先是依據主軸軸承滾動的聲音來加以辨認與檢查
可以採用測聲器，對運轉中的進口軸承滾動聲的大小及音質來進行檢查。因為主軸軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發出異常音和不規則音，因此用測聲器可以進行分辨，起到提前預防的作用。
其次主軸軸承在工作中的振動來辨認檢查
主軸軸承振動對軸承的損傷是很敏感的。例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在主軸軸承的振動測量中反映出來，所以，通過採用特殊的主軸軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或感測器安裝位置等而不同，因此需要事先對每台機器的測量值進行分析比較後確定判斷標准。
最後是依據主軸軸承的溫度來檢查
主軸軸承的溫度，一般依據軸承室外面的溫度就可推測出來的，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。
通常，主軸軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時後達到穩定狀態。進口軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫，這時必須停止運轉，採取必要的防範措施。根據大量測試數據，表4-1列出了各種機械中軸承工作時外圈溫度的平均值，以供參考。由於溫度受潤滑、轉速、負荷、環境的影響，表中值只表示大致的溫度范圍。使用熱感器可以隨時監測軸承的工作溫度，並實現溫度超過規定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發生。

B. 交叉圓錐滾子軸承的作用和使用事項

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交叉圓錐滾子軸承
中文名
交叉圓錐滾子軸承

分 類
2類

主要公司
鐵姆肯、SKF、URB及NACHI

國內公司
沒有比較成熟的企業

基本內容
交叉圓錐滾子軸承交叉滾子軸承主要有2大類，一類是交叉圓柱滾子軸承，

交叉圓錐滾子軸承圖片

而另一類是交叉圓錐滾子軸承，兩者都是滾動體在V型溝槽上相互垂直，唯一不同就是交叉圓錐滾子套圈V型溝槽根據採用圓錐滾子的角度不一樣而不同，從而使承載力更大，轉速更高。目前市場上，能夠生產交叉圓錐滾子的公司屈指可數，國外如鐵姆肯、SKF、URB及NACHI等幾家著名軸承公司，而國內目前還沒有技術和生產都比較成熟的企業。

特點
交叉圓錐滾子軸承（XRT系列）的設計能在較小的空間內提供較

交叉滾子軸承照片

高的旋轉精確度和剛度，大幅度節省材料成本。這類軸承是將兩套軸承滾道和滾子按直角十字交叉安裝在一起，相鄰滾子朝相反方向，滾子與滾子之間安裝有隔離塊，滾子上還裝有支撐墊片，這使得滾子的兩個半列容進同一空間內。軸承的夾角和錐形幾何形狀使得軸承有效跨度要比軸承本身的實際寬度大好幾倍。

XRT系列交叉圓錐滾子軸承適用於高速機床應用，如立式鏜床和立式磨床。也特別適用於許多空間有限，旋轉精度要求較高的設備。

尺寸范圍
內徑 101.600 mm 至 2463.800 mm (4.000 in. 至97.000 in.)

交叉滾子軸承圖片

外徑 279.400 mm至2819.400 mm (11.000 in. 至111.000 in.)

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C. 圓錐滾子軸承的軸向間隙怎麼調整

1 調整墊片法：

在軸承端蓋與軸承座端面之間填放一組軟材料（軟鋼片或彈性紙）墊片；調整時，先不放墊片裝上軸承端蓋，一面均勻地擰緊軸承端蓋上的螺釘，一面用手轉動軸，直到軸承滾動體與外圈接觸而軸內部沒有間隙為止；這時測量軸承端蓋與軸承座端面之間的間隙，再加上軸承在正常工作時所需要的軸向間隙；這就是所需填放墊片的總厚度，然後把准備好的墊片填放在軸承端蓋與軸承座端面之間，最後擰緊螺釘。

2 調整螺栓法：

把壓圈壓在軸承的外圈上，用調整螺栓加壓；在加壓調整之前，首先要測量調整螺栓的螺距，然後把調整螺栓慢慢旋緊，直到軸承內部沒有間隙為止，然後算出調整螺栓相應的旋轉角。例如螺距為1.5mm，軸承正常運轉所需要的間隙，那麼調整螺栓所需要旋轉角為3600×0.15／l.5=360；這時把調整螺栓反轉360，軸承就獲得0.5mm的軸向間隙，然後用止動墊片加以固定即可。

D. 如何安裝和拆卸調心球軸承幾個常見原因

調心球軸承和深溝球軸承因為構造和受力方式不一樣，所以安裝和拆卸的方法也不同，調心球軸承的安裝及拆卸主要注意以下幾點：
一.施力的合力盡可能通過調心球軸承的軸線，這就要求施力點均勻對稱而平穩，通過球面或平行於軸線施力。
二.施力的大小宜平穩均勻，不宜有沖擊，這就要求採用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實在不得不採用錘擊時，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。最好使用銅棒或銅錘進行錘擊。
三.避免通過滾動體施力，這就要求裝拆內圈(軸圈)時通過內圈施力，裝拆外圈時)通過外圈施力。
四.拖力要持續到應有的程度，例如在安裝調心球軸承時要在調心球軸承剛好裝到正確位置時停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。

E. 拆卸軸承時應注意哪些事項

軸承拆裝時要注意的事項
1、拖力要持續到應有的程度，螺桿泵例如在安裝軸承時要在軸承剛好裝到正確位置時停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。
2、施力的合力盡可能通過無油軸承的軸線，塑料泵這就要求施力點均勻對稱而平穩，通過球面或平行於軸線施力。
3、避免通過滾動體施力，隔膜泵這就要求裝拆內圈(軸圈)時通過內圈施力，裝拆外圈時)通過外圈施力。
4、施力的大小宜平穩均勻，不宜有沖擊，自吸泵這就要求採用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實在不得不採用錘擊時，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。最好使用銅棒或銅錘進行錘擊。

F. 軸承安裝方法及注意事項

軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由於多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻後安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標准進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關連部件

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑

(6)軸承如何停止擴展閱讀

軸承日常檢修要點

1、軸承質量

首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。

其次，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情況應更換新軸承。

2、軸承的配合

軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。

蠕變一旦產生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱、振動和破壞。

過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部游隙。

為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。

3、 軸承間隙的調整

軸承間隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。

但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙。

G. 主軸部件的作用是什麼如何進行主軸軸承的調整

「軸承知識」主軸軸承的安裝與運轉

今天詳細介紹下主軸軸承的安裝與運轉。機床主軸軸承是精密機床及類似設備的主軸軸承，它對保證精密機床的工作精度和使用性能。

機床主軸軸承是精密機床及類似設備的主軸軸承，它對保證精密機床的工作精度和使用性能。主軸軸承的正確配置是指軸承類型的組合和前後軸承的布置，不同的配置就決定了機床主軸不同的負荷能力、運轉速度、剛度、溫升和使用壽命,尤其是對剛度和溫升的影響更為顯著，所以應根據機床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。跑合運轉的目的是為了使軸承在正式使角前，使其滾子與滾道通過跑合,能具有良好的接觸條件，以保持軸承有良好的接觸精度，並避免軸承一開始在高速和重載使用時引起滾子與滾道的損壞，從而提高了軸承的壽命和精度。

由於圓錐滾子軸承並不是完全的滾動接觸，在滾子端面與內環的台肩之間存在著滑動，如果接觸條件不好，很易出現咬合損壞的現象，故對這類軸承更應重視跑合運轉。主軸軸承是精密機床及類似設備的主軸軸承，它對保證精密機床的工作精度和使用性能。

圖片為本公司實拍，請勿盜圖

主軸軸承安裝

1、軸承的清洗

為防止運輸和存放時的塵埃及銹蝕，產品出貨時都在軸承表面塗了防銹油。

拆開包裝之後，首先要清洗掉防銹油。（已填充潤滑脂或帶有密封圈的軸承，不需要清洗）

2、檢查相關部件的尺寸

（1）檢查軸和軸承座

A、軸和軸承座，要清洗干凈，軸承及隔圈表面不允許存在傷痕、毛刺、毛邊等。

B、檢查軸和軸承座的尺寸，確認是否符合與軸承內外徑的公差配合。

C、測量（包括安裝）應在恆溫室里進行。當被測物的溫度處於穩定狀態後，用千分尺或內徑千分表進行測量。（必須多點測量，檢查有無明顯的尺寸差。）

（2）隔圈的檢查

主軸上配置的隔圈平行度應控制在0.003mm以下。隔圈平行度的不良會帶來軸承的傾斜，導致精度不良、噪音等問題。

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3、軸承的安裝

將已填充潤滑脂的軸承（脂潤滑）或脫脂清洗之後的軸承（油潤滑），安裝到主軸或軸承座上。

安裝方法根據內外圈的配合而有所不同。對於內圈旋轉為多數的機床用軸承，內圈多採用過盈配合，圓柱孔軸承一般採用熱裝方法。

外圈多採用間隙配合，安裝較為容易，有時為使安裝更為容易也使用將軸承座加熱的方去。

例如圓柱孔軸承的安裝

（1）用壓力機壓入的方法

小型軸承廣泛使用壓力機壓入方法，用墊塊頂住內圈，用壓力機漸漸壓制內圈緊密地接觸到軸擋肩為止。（將外圈墊上墊塊安裝內圈，會造成滾到面出現壓痕、壓傷，所以要絕對禁止）。

另外，操作時最好事先在配合面上塗油。用錘子敲打安裝的方法，對於精密軸承是禁止的。

對圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的可分離型軸承，可將內圈、外圈分別安裝到軸和軸承座上。將分別安裝好的內圈和外圈組合時，注意勿使二者中心產生偏離，慢慢地將內外圈組合起來非常重要。如果硬性地壓入，有可能造成滾動面的卡傷。

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（2）熱裝的方法

過盈量大的軸承，壓入時需要很大的壓力，所以很難安裝。因此，將軸承內圈加熱膨脹，再裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，不會給軸承增加不當的負荷，並可在短時間內完成作業。

軸承的加熱溫度，按照正常尺寸、所需過盈量參考。熱裝作業需注意以下幾點：

a.不將軸承加熱至120℃以上。

b.為避免軸承安裝過程中由於內圈冷卻導致安裝困難。應將軸承加熱到比所需溫度高20~

30°程度。

c.熱裝後的軸承逐漸冷卻下來，寬度方向也同時收縮。所以要用軸螺母或其他適合的方法使之緊固，以防止內圈與軸擋肩之間產生間隙。

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運轉檢查

安裝完成後，為確認該軸承的安裝是否正常，應進行運轉檢查。如果是小型機械，可以用手轉動確認其是否運轉順暢。檢查項目包括異物、傷痕、壓痕等引起的回轉不暢，安裝不良、安裝座加工不良等引起的回轉力矩不均、游隙過小，安裝誤差、密封圈摩擦等！引起力矩過大等。如無異常可實施動力運轉。高速運轉時，在動力運轉前先進行磨合運轉。

動力運轉由無負荷、低速開始啟動，逐漸達到所定條件的穩定運轉。試運轉中需檢！查有無異音、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等。試運轉時發現異常，應立即停止運行，檢查機械，如有必要應拆下軸承進行檢查。

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軸承溫度一般可根據軸承座的外部溫度進行判斷，如果可通過油孔直接測量到軸承外圈的溫度，則更加准確。

軸承溫度從運轉開始徐徐上升，通常1-2小時達到穩定狀態。如果軸承本身或安裝不良，軸承溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因為潤滑脂過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等引起。如果高速運轉，則還有可能是軸承類型或潤滑方法有誤。

軸承的回轉音可由聽音器等測量。有強金屬音、異常音、不規則音等，其原因有可能是潤滑不良、軸承損傷、軸或軸承座不良、異物侵入等。

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