⑴ 球磨鑄件滲碳體高怎麼辦
可以提高碳當量，加強孕育方法來解決。鑄件出現滲碳體後也可採用高溫石墨化退火方法消除
⑵ 高爐治煉球墨鑄鐵，鐵中含碳量高，採取什麼措施才能把碳含量降下來
含碳量是由爐料帶來的，所以適當加點廢鋼可以降低碳含量。
⑶ 精密鑄造件碳太高有辦法減碳嗎
有以下辦法
1.控制原材料的含碳量
2.控制熔煉過程中的含碳量
3.更換脫模劑，選擇低碳劑
⑷ 高爐冶煉鑄造生鐵怎樣能夠降碳，通過什麼方法可以降低鐵水含碳量
1添加低碳廢鋼；2
通過加氧降碳；我就用過這兩種方法，其它的就不太了解了。
⑸ 生產灰鑄鐵增碳高了出現的問題
含碳量3.4%對HT150~200屬於正常，及碳渣應與其無關，我估計原因應該是1、鐵水靜止時間；2、冷卻速度；3、打箱時鑄件溫度偏高；4、不是碳渣，即誤判。
為了便於更准確判斷問題所在，需要提供以下參數：
1、出水溫度；2、鐵水靜止時間；3、澆注溫度；4、造型種類；5、造型用砂；6、型腔內是否刷了塗料，塗料是否烘乾；7、打箱時鑄件溫度。
⑹ 如何降低鑄造不銹鋼中的碳
在熔煉時吹氧，或加鐵礦，使氧和碳結合生成一氧化碳從鋼水中逸出（需在高溫條件下）。
⑺ 鋼件鑄造怎麼防止增碳
消失模鑄鋼件容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出遊離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。採取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。
(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS
,
STMMA
,
EPSMMA
三種，其含碳量依次減少。其中EPS
的特點是含碳量大，但其發氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應用較多。EPSMMA
的特點是含碳量少，但發氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA
則是兼顧兩者的優點，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產鑄鋼件的首選材料。
(
2
)利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內。
(
3
)消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發氣量少的好處。
⑻ 鑄造熔煉期間碳高了怎麼處理
用沖天爐熔煉增碳是必然的，這一過程無法降碳，如果出現碳量超標只有兩個辦法，一是事先預備較低牌號的鑄件，增碳後澆注低牌號鑄鐵；二，如果你配備有電爐，則將鐵水轉移到電爐增加廢鋼調整成分。不然，你只能澆成麵包鐵，等下次熔煉。
為避免碳量超標，配料時一般情況下，碳的理論含量要偏低。
希望我的回答能幫到你。