v法鑄造的關鍵技術是什麼

⑴ V法鑄造的鑄造效果

鑄造行業誕生了一種新型的鑄造工藝——V法鑄造。V法鑄造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，採用真空泵抽出型內空氣，在鑄型內外形成壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔。V法鑄造區別於傳統砂鑄最大的優點是不使用粘合劑，因而減輕了砂處理工作，而且造型和鑄件粘砂清理的勞動量也大大減少，舊砂回收率可達95%以上。
V法鑄造工藝生產出來的鑄件質量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸准確、硬度均勻，有效延長了鑄件的使用壽命，受到用戶贊譽，成為行業新寵。

⑵ 問一個弱弱的問題，v法鑄造和砂型鑄造有啥區別，怎麼感覺一樣呢

V法是負壓鑄造，型砂不用粘結劑，使用干砂即可，得到的鑄件表面比較光潔。
砂型鑄造一般的是樹脂砂鑄造，即，鑄型的型砂是靠樹脂粘結固化，有一定強度，而形成復雜型腔。相對於V法，表面質量可能稍差，但是可以通過好一點的塗料解決表面問題。生產效率高，成本較低。

⑶ 什麼是v法鑄造

V法鑄造是英文Vacuum（真空）一詞的字頭，是真空密封造型的一種，用的是塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理,又叫「負壓造型法」或「減壓造型法」。這樣出來的鑄件鑄件精度和質量都比較高，而且比較經濟。

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⑷ V法鑄造的介紹

V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭「V」而得名。它區別於傳統砂鑄最大的優點是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統抽出型內空氣，鑄型內外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，經下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。

⑸ 車床床身在大批生產時,最適合採用的鑄造方法是什麼

推薦使用真空鑄造，又稱V法鑄造，適合大批量，可以天天開火，受天氣，造型等因素影響小。

真空造模是一種物理造模法，它將真空技術與砂模鑄造結合，靠塑料薄膜將砂模的模穴面和背面密封起來，藉助真空泵抽氣產生負壓，造成砂模內、外壓差使模砂緊固成型，經安放砂心、合模、澆鑄，等待鑄件凝固後，解除負壓或停止抽氣，模砂便隨之潰散而獲得鑄件。根據目前所應用的領域主要可分為真空密封造模(V法)和實型真空鑄造(FV法)。其優點為：
(1)適度的真空度，模穴緊實度高，鑄件品質也高。
(2)真空鑄造配合計算機的模流分析模擬，可以預測鑄造缺陷的產生，對於造模方案的設計，能大幅節省時間，提高生產效率。

⑹ V法鑄造的簡介

V法鑄造和消失模鑄造與傳統砂鑄相比，具有以下優點：
其一，因其採用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸准確；
其二，節能高效清潔生產。採用V法和消失模技術能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤減少，但由於長期真空機作業，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現環保生產。
V法生產關鍵點在於選中真空抽氣系統，在選用真空抽氣系統的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：
1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數量；
2、同時澆注的鑄型的數量；
3、澆注的尺寸和形狀；
4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時 ，有必要使用少量的鑄型塗料，它有助於為真空機提供一個「輔助密封層」。

⑺ V法鑄造的鑄造工藝

1、製造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；
2、將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；
3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；
4、向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差（約300~400mmHg）。由於壓力差的作用使鑄型成型 並具有較高的硬度，濕型硬度計讀數可達95左右；
5、解除模板內的真空，然後進行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型；
6、下芯、合箱、澆注；
7、待金屬凝固後，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
真空抽氣系統是由真空泵、穩壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關鍵。生產中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。
穩壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩定真空系統壓力，緩沖系統壓力對造型的影響，同時也起到過 濾粉塵的作用。
沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內造成 損，最好在進入真空泵錢增加除塵器，鏈接除塵罐最後進入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。

⑻ 消失模鑄造和V法鑄造是不是一個概念

不是的。
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。簡單的說就是泡沫模樣燃燒消失了，所以叫消失模鑄造，現在一般都是用EPS泡沫作為模樣了。
V法鑄造是把開有大量透氣孔鋁模樣放在一塊中空的型板上，當真空作用時，使塑料薄膜緊貼在模樣上；將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化，加熱溫度一般在80～120℃；在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面；噴刷塗料並烘乾後，將專用砂箱放在覆有薄膜的模型上；將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內，然後進行微振，使砂緊實至較高的密度。 開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。砂箱抽真空藉助於蓋在砂箱表面的薄膜，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時，釋放負壓箱真空，解除模板對薄膜的吸附力，而後頂箱起模，完成一個鑄型，合箱澆注 ，脫箱落砂。

⑼ V法鑄造缺陷如何解決

V法鑄造缺陷解決方法：

1. 首先，要設計合理的V法澆注工藝，一方面保證金屬流下產生紊流，渦流。另一方面保證一定的澆注速度使直澆道始終充滿金屬液。

2. 其次，控制好冶煉工藝，減少金屬液中的氣體。

3. 再次，盡量減少EVA薄膜的厚度，並且嚴格控制V法制芯工藝，防範侵入氣孔出現。

4. 最後，主要總結一下防止鑄件氣孔，V法塗料的選用：

（1）一方面塗料要有良好的附著性，使塗料層能牢固地粘在EVA膜上，另一方面在保證塗料各項指標優良的前提下，最大限度的降低塗料的發氣量。經過多次試驗，我們將V法專用塗料的發氣量控制在10mL/g(100±5℃)以內。

V法鑄造選用的是醇基快乾塗料，作為塗料溶劑的是乙醇，與此同時，我們是在塗料中加入樹脂來提高塗料的強度和附著力。而乙醇，樹脂等附加物，都是碳氫化合物，可燃，而且容易產生氣體。所以，(1)為了減少氣體的產生，我們必須控制好塗料溶劑以及添加物的質量，對乙醇和樹脂的加入量，及其中含的水分和雜質必須嚴格控制，乙醇的純度應在0.95以上，乙醇的加入量一般應使塗料的波美度保持在75Be。

(2)在保證鑄件質量的前提下，盡可能地減少塗料的使用量，一般塗料層厚度應控制在1.5mm，熱結點，為了防止粘砂，可以塗刷2mm厚。

(3)塗料層一定要烘乾。若塗料快乾性不太優良，就一定要採用流動熱風乾燥。我公司生產的V法專用塗料，具有良好的快乾性，可以在常溫下自然乾燥，與此同時我公司的塗料具有良好的塗掛性、附著性、懸浮性，塗料在噴塗過程中不流淌，不堆積，塗層薄厚均勻連續，從而是塗料層乾燥程度一致，澆注後能形成緻密的剝離層，有效防止氣孔，從而使鑄件表面光潔。

⑽ V法鑄造的鑄造流程

（1）模型把模樣放在一塊中空的型板上，模樣上開有大量的通氣孔，當真空作用時，這些孔有助於使塑料薄膜緊貼在模樣上。（2）薄膜加熱
將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。
（3）薄膜成型
將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過空氣孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。
（4）放砂箱
噴刷塗料並烘乾後(工藝上不需也可)，將專用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
（5）加砂振實
將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內，然後進行微振，使砂緊實至較高的密度。
（6）蓋模
開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。
（7）起模
砂箱抽真空藉助於蓋在砂箱表面的薄膜，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時，釋放負壓箱真空，解除模板對薄膜的吸附力，而後頂箱起模，完成一個鑄型。
（8）合箱澆注
在合箱之前根據工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態下澆注。
（9）脫箱落砂
經適當的冷卻時間以後取消真空恢復常壓狀態，使自由流動的砂子流出，存下一個沒有砂塊，無機械粘砂的清潔鑄件。砂子經冷卻後可再使用。