無心磨磨軸承鋼是什麼沙輪

1. 現在軸承磨削一般用什麼砂輪

軸承鋼可用——棕剛玉，白鋼玉砂輪磨削均可。
棕剛玉，白剛玉砂輪，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韌性好，價格便宜。適用范圍：可以磨削，碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等材質。
一般砂輪磨料的粒度主要與加工表面粗糙度和生產率有關，粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳稜角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。

2. 滲碳軸承鋼熱處理後用什麼砂輪磨削

一般用WA砂輪，如果有磨削參數可以設計砂輪
一般可以考慮鉻鋼玉，就是玫瑰紅色的砂輪，價格略微比白剛玉貴一點。剛玉的硬度比鋼材大很多，這個你不用擔心能不能加工問題，這個是考慮合適不合適的問題，我們原來用成型磨外圓的時候用的就是鉻鋼玉的，一般磨削工件不推薦干磨，磨削的大量熱...
滾動軸承鋼
製造各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼。軸承轉動時承受很高的交變應力，除要求材料有較高的抗壓強度、接觸疲勞強度和耐磨性外，還要有一定的韌性、耐蝕性、良好的尺寸穩定性和工藝性。
高碳鉻軸承鋼於1901年首先出現於歐洲。1913年美國...
樓上朋友的回答像是做廣告，GCR15軸承鋼的性能是硬而脆，淬火後硬度可達到58~62度，其並不屬於難加工材料，因此，根本不需要用CBN砂輪，用普通陶瓷的或樹脂的、材質為棕剛玉的、粒度60~100的、硬度為J~L砂輪就可以。
1、淬火溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵，觀察到粗針狀馬氏體。
2、冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。
根據這些特徵，我感覺是淬火裂紋，第一張圖裂紋在...
有裂紋就報廢了，回火也沒用了啊

3. 磨軸承鋼，硬度在60左右，要求光潔度達到0.15-0.2，選用什麼砂輪好。

白鋼玉砂輪可以，選用粒度高的，如圖。

4. 無心磨床磨軸承鋼12毫米的會嗡嗡叫只磨掉1絲是怎麼會回事

你選用的砂輪不對。砂輪修整太過光滑。軸承鋼很硬的。導論轉速慢點。最好用軟質砂輪磨削

5. 無心磨加工軸承鋼用什麼砂輪

可以選擇38A 或者25A的砂輪。

6. 軸承鋼用什麼砂輪磨快

軸承鋼主要用於製造滾動軸承的滾動體和套圈。由於軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。軸承鋼總體上向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。建議根據軸承鋼的不同，選擇不同的砂輪。

7. 磨軸承鋼硬度60度用什麼砂輪

主要是看你的磨加工過程是在什麼地方，是粗磨還是終磨。
現在一般來說都是用棕剛玉砂輪，也有用棕白混的，
砂輪粒度：粗磨用80粒度的
終磨用100粒度的
希望對你有用！~~~
你現在使用80粒度的砂輪，粗磨、終磨一起用的話，如果條件不足的話，也是可以的。
但是你需要調整機床的參數，包括砂輪轉速、進給量、工件轉速，如果條件可以的話可以打打表面粗糙度。
還有如果你是磨削軸承的工作表面的話，我不建議你使用80粒度的砂輪，因為在終磨工序後還有精研工序，如果使用80粒度的砂輪，「砂輪花」太粗在精研時不能把其研掉。
希望對你有幫助！~~~~

8. 棕剛玉砂輪適合磨削什麼材質

棕剛玉砂輪適合磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅；
白剛玉砂輪適合磨削精密淬火鋼、高速鋼、高碳鋼及薄型零件；
單晶剛玉砂輪適合磨削不銹鋼、高釩高速鋼、韌性大的材料、同時也用於高效率和高光潔度的表面加工；
微晶剛玉砂輪適合磨削不銹鋼、碳鋼、軸承鋼、和特種球墨鑄鐵等材料，也用於同時也用於高效率和高光潔度的磨削；
鉻剛玉砂輪適合磨削量具、儀表零件即高光潔度表面加工。

9. 磨削高速剛硬度為HRC60-65的材料選用什麼樣的砂輪加工搓絲板

磨削硬度為HRC60--65的高速鋼工件，可以選用D40的砂輪，可以有效的切削工件了，對於高速鋼而言，即使是D80的砂輪也是能夠順利的磨削的，只要注意進給量就可以了。
HR60以上的硬度不是很硬的，一般白剛玉的砂輪就可以切削了，因為是考慮到工件是做搓絲板，需要更加精度高的磨削效果，故此建議使用D40到D80的砂輪進行磨削，光潔度會很高的。可以滿足加工要求。