鑄造件挑毛刺什麼意思

『壹』 毛刺的定義與檢測

術語一、金屬鑄造、銑切、電鍍術語。毛刺
veining[1]金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多餘金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決於刀刃間的縫隙。一般產品允許有一定高度的毛刺存在；但焊管的內外毛刺必須刮除。毛刺產生的原因是：(1)剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；(2)沖頭磨損或安裝不當；(3)火焰切割操作不當；(4)焊接制度不規范。防止和消除毛刺的辦法有：(1)正確安裝剪切、鋸切和沖孔裝置；(2)及時更換磨損的刀刃、鋸片和沖具；(3)加強產品切割操作的管理；(4)調整焊接制度.一般產品允許有一定高度的毛刺存在；焊管的內外毛刺必須刮除.類型[1]
毛刺類型
描述
1
串珠狀毛刺
呈柱狀或水滴狀，金屬表面光亮，附著牢固
2
碎土狀毛刺
呈細碎土狀，毛刺附著，較容易去除
3
碎玻璃狀毛刺
呈碎玻璃狀，邊緣鋒利。部分高強度附著，切割表面的下側毛糙
4
細齒狀毛刺
呈細齒邊緣鋒利附著在切割面下側

『貳』 去毛刺的原理是什麼，什麼是去毛刺

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談到毛刺，首先我們來了解一下什麼是毛刺？毛刺是指工件加工表面形成的極細小顯微金屬顆粒。它們是在金屬鑄造、磨削、切割、銑削以及其他類似的切削加工過程中形成的余屑或極細小的顯微金屬顆粒。

毛刺的產生隨加工方法的不同而變化，根據加工方法的不同毛刺大致可分為:

1.鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多餘材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。

2.鍛造毛刺:在金屬模的接縫處， 由於鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出於零件表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。

3.沖壓毛刺:沖壓時， 由於沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。

4.切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鑽、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺:與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產生的毛刺。

因為模具與模具之間結合處的縫隙，造成毛刺的產生，模具與模具之間目前並不能做到完美結合，所以毛刺的產生是很難完全去避免的。然而金屬材料向高硬、高強、高韌方向的發展，而機械產品中復雜的、各式各樣的整體構件越來越多，去除毛刺的難度也在不斷增大。隨著科技的發展、我們產品性能不斷迭代提高，對產品質量的要求也越來越嚴格，去除工件的毛刺就越來越重要。

毛刺的出現，不僅影響著產品的外觀，還會大大降低金屬工件的質量標准，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。因此應當盡量在加工過程中選擇好的切削刀具來防止毛刺，例如富蘭地生產的銑刀，光潔度好，能有效避免毛刺。

為了去除毛刺，除了選用好的刀具來避免，通常還需要進行去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。

傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。接下來富蘭地為大家帶來以下幾種去毛刺的方法：

1、沖模去毛刺

採用製作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模製作費，可能還需要製作整形模，模塊可能需要長期更換。適合分型面較簡單的產品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

2、研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業所採用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很乾凈，可能需要後續人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產品。

3、高溫去毛刺

高溫去毛刺也稱為熱能去毛刺、熱爆去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，使氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺的方法。這種方法所需要的設備價格昂貴，通常都達到了人民幣百萬元以上，而且對操作技術的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

4、冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產品，整套設備價格不低，大概在人民幣二三十萬元左右。

5、化學去毛刺

化學去毛刺方法是利用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用於那些難於去除的內部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產品上的細小毛刺。

6、雕刻機去毛刺

用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設備價格不是很貴，通常只需幾萬元人民幣，適用於去除空間結構簡單，位置簡單有規律的毛刺。

7、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的方法。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙，加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。讓低壓電解液流過工件與陰極之間，接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

優點：用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，效率高，時間一般只需幾秒至幾十秒。適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

缺點：零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。而電解液具有腐蝕作用，去毛刺後還需要清洗和防銹處理。

8、超聲波去毛刺

超聲波的傳播也能夠產生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用於去除一些只有通過顯微鏡才能觀測到的微觀毛刺。

9、高壓水噴射去毛刺

利用水的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。並且分為工件移動式和噴嘴移動式兩種。

工件移動式——造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

噴嘴移動式——通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高。

優點：去除效果好，速度快。

缺點：簡單的設備不理想，理想的設備不便宜。

10、機電一體化裝置去毛刺

機電一體化裝置，綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，典型零件有——鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。

優點：成本中等，效果好精度高，效率高。

缺點：發展中階段，還沒有達到普及的程度，並且需要非常精準的數據支持。

11、磁力去毛刺

利用獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速去除毛刺的效果。

優點：對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等有特別的效果。

缺點：對於自身有磁性的產品，容易破壞產品自身的磁性，慎用。

12、手工去毛刺

手工去毛刺，也是目前大多數小廠家使用的。大多是小型毛刺，還有就是毛刺去除率要求並不高，只要沒有毛刺就行。

而手工去毛刺使用的工具，以前使用的銼刀，刮刀，砂紙等，而現在主要用的是修邊刀。

優點：人工靈活，可通過更換不同工具針對工件不同部位的毛刺去除。

缺點：人工費用較貴，效率偏低，對某些交叉孔和復雜工件不容易去除。

13、手動工具去毛刺

這種呢，和人工去毛刺相差不大，只是使用的東西不一樣。人工去毛刺，使用的是冷工具去毛刺。而這里主要是一些工具。比如，打磨機，電鑽等工具，配合銑刀，鑽頭，磨削頭等材料，也可以實現去毛刺倒角。通過不同的工具，能夠完成大部分工件的去毛刺。

優點：靈活度高，可適應大部分工件環境的打磨。

缺點：速度慢，容易使工件產生一定損失。

此此外還有別處生面的去毛刺手段，並沒有相關的數據依據，所以就不列舉出來了。

14、工藝去毛刺

工藝設計中避免毛刺的基本措施

1）、採用合理的加工方法：在金屬切削加工過程中，各種加工方法所產生的毛刺大小、形狀都不相同，在工藝設計時，應盡量選擇使用生成毛刺較小的加工方法。例如在加工平面時，採用順銑會比逆銑的效果好。

2）、合理安排加工順序：在安排零件的加工順序時，應盡量將生成毛刺較大的工序安排在前，而把生成毛刺較小的工序安排在後，用後道工序的加工來清除前道工序所生成的毛刺。例如，帶鍵槽軸類零件的加工，改變一般先車後銑的加工順序為先銑後車比較合理。

3）、合理選擇走到方向：根據毛刺的稜角效應，在金屬切削加工時，應使出口位於零件稜角較大的部位，以減少毛刺的生成。同時還應注意到使出刀口位於容易去除毛刺的部位，以減少去毛刺的成本。

4）、合理選擇切削用量：零件在切削加工過程中，凡是採用生產較大切屑的加工方法，則生成的毛刺都是較大的。因為產生較大的切屑時，切削抗力增大，切削熱增多，刀具磨損加劇，耐用度降低，工件材料塑性變形也加劇，從而使生成的毛刺變大。因此，在零件加工時，一般都是以減少切削深度和走刀量來減少毛刺的生成，尤其是零件的精密加工。

5）、合理安排熱處理工序：熱處理工序合理安排在加工工藝過程的不同階段，以改變工件材料硬度、延伸率等物理機械性能，可以減少零件在加工過程中生成的毛刺。例如在生產批量的零件時，軸類零件卡環槽的加工，若在熱處理後採用成型砂輪一次磨出比採用車削後再熱處理的工藝所生成的毛刺要多。

6）、採用附件加工：在零件切削加工過程中，可以在零件加工出刀口處採用各種不同的附件，如輔助支承件、心軸或低熔點合金填料等。用來提高加工零件出刀口處的剛性，使之切削變形減小，從而減少出刀口處毛刺的生成。

在加工的過程中，毛刺無可避免，所以最好還是要從工藝上解決毛刺問題，避免人工的過多介入。使用富蘭地高光倒角立銑刀能縮減毛刺產生的空間，能有效去除毛刺，也是清除毛刺很適用的方法。

『叄』 熔模鑄造中，蠟模的飛邊和毛刺是怎樣產生的

這個問題提問應該是鑄件的毛刺是怎樣產生的？
1、鑄件毛刺的主要原因還是要追溯到殼模質量。
2、殼模質量是熔模精密鑄造三大工藝關鍵之一，蠟模、殼模、熔煉。
3、如果殼模強度低，澆注時金屬液就會沖破殼模並進入殼模縫隙而形成毛刺現象。
4、預防毛刺缺陷首先要做好殼模，面層強度高，各個層之間不分層不翹殼。
5、好的硅溶膠、合適的粉液比、濕溫度合適乾燥徹底、焙燒保證時間和溫度。
6、澆注溫度合適不要過熱太多。
以上看出，按照工藝文件嚴格遵守操作規程，原材料高標准要求，發現問題及時處理就可以杜絕毛刺缺陷的發生。

『肆』 毛刺是什麼意思

毛刺是金屬鑄造、銑切、電鍍術語，指的是金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒。毛刺越多，其質量標准越低。毛刺是鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多餘金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決於刀刃間的縫隙。一般產品允許有一定高度的毛刺存在；但焊管的內外毛刺必須刮除。

毛刺是金屬鑄造、銑切、電鍍術語，指的是金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒。毛刺越多，其質量標准越低。毛刺是鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多餘金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決於刀刃間的縫隙。一般產品允許有一定高度的毛刺存在；但焊管的內外毛刺必須刮除。

『伍』 鑄件毛刺是怎樣形成的

毛刺的形成是由於鑄型或砂芯表面分界處合箱時留有可通入型腔的間隙，在鑄型被澆注時，這些縫隙被沖進了鐵水從而形成飛邊毛刺。為獲得健全鑄件這些冒口和毛刺必須去除。希望能幫到您

『陸』 鑄造孔為什麼有毛刺

因為鑄造時需要分型面，在分型面處如果結合不是很好，存在漲箱一類的。出現毛刺是在所難免的。出現後只能進行打磨處理。

『柒』 哪位高手能解釋一下毛刺飛邊和銳邊的區別

機械加工，簡稱機加。機加零件時，一般在非加工面與加工面交匯處，會有比較鋒利的余料（連續的叫飛邊，不連續的叫毛刺）。銳邊通常比較多，為了簡化標注，對零件沒有多大影響，一般不體現在圖紙上，但是，為了零件的搬運輪轉過程中，保護雙手不受傷，毛刺和飛邊必須除去，銳邊一般倒鈍。

『捌』 急，請問倒角，倒棱，去棱，去毛刺幾個詞的含義

倒角，倒棱一個意思，一般在圖紙上都有標注（一般45度）
去棱，去毛刺，意思也差不多，就是對工件的外直角，或者內直角，略微倒角，不至於在安裝時劃傷手指

『玖』 去毛刺的原理是什麼，什麼是去毛刺

毛刺 ，金屬鑄造、銑切，指的是金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒。毛刺越多，其質量標准越低。

圖片上孔口不整齊的東西就是毛刺，去毛刺就是用刀具、工具把毛刺去除掉。下面圖中，右邊是氣割的毛刺，左邊是去除毛刺後的樣子。