怎麼鑄造模具

A. 鑄造模具用砂箱的製作方法有哪些

現在鑄造工廠所採用的造型方法，過去十年間沒有大的變化而造型技術有了大的進步。對濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造分別敘述如下。
1.濕砂造型法。mount公司認為：適用於大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是最經濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時准確釋量添加劑等等。
vulcan公司認為，現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能，能以二年前從未達到過的速度，製造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上准確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
maclerassoc認為，在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對於大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但採用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由於金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
在製造有色合金鑄件方面，已設計了適合這類合金鑄件的大批量生產各種特性垂直分型造型法，現正在推廣。但是，具有要求的機械特性的鑄件，在用這種造型法達到相當高度的大批量生產之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產方式，金屬型鑄造法依然佔有優勢。
maclerassoc認為，水平分型濕砂型鑄造法，對於中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復雜鑄件的生產都有適應性。可在一個循環期內更換模樣，短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產。但手工操作需要機械化，為了保證生產表面優良、尺寸精度高的鑄件，還需對整套設備進行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點：
◆要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備。
◆可以迅速更換模板。
◆下芯、鑄型的裝卸機械化。
maclerassoc談到，為使造型度均一，採用了多種技術。有幾種自動雙面模板機採用了射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向模樣填砂時有強的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。但是，為得到均一的鑄型硬度，採用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上，要對現在使用的鑄造廠進行調查，並用自己的模樣試驗，以觀察其結果。
◆精密砂型
這種造型法的要點是用冷芯盒法的化學粘結鑄型。vulcan認為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復活。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時，還有能使用實現方向性凝固的冷鐵的優點。

B. 如何選擇鑄造模具材料

一般情況下鑄造模具的材料跨越度比較大，我們可以按照客戶的實際要求以及產量等因素，選擇塑料、鋁合金、鋼鐵以及鋼材或者木材等材質。
塑料模應用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高。
鋁合金模的顯著特點就是重量輕、精度高。但目前應用並不是很廣泛。
鑄鐵模依然是大批量鑄造生產的首選，因為它具有強度高、耐磨、易加工、成本低、壽命長等眾多優點。。
鋼材在之前主要用於鑄模上的標准件、耐磨鑲塊或內襯，很少會用於製作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命比球鐵或低合金灰鐵要低，合金鋼價格卻非常貴。
木模在手工造型或單件小批量生產中應用比較廣泛，木材是的大量使用，使得我們地球沙漠化的速度加速，所以這種方法並不可持續發展。取而代之的則是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁剪粘接而成模樣，然後澆注而成鑄件。該方法與木模對比，鑄件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。

C. 請問鑄造模具編程是怎麼做的

不是做葉片，葉片要5軸的才可以做出來，公司里有5軸的機床，很先進的，1999年我參觀過的，當時有一台2000多萬，一台1000多萬。這個公司是國企和外企的合資企業，外企控股的。我們部門是新成立的，做鑄造外殼，以前是外發的，增壓器內部有其他的部門做，三軸的應該夠了。就是感覺他們的東西很復雜，形狀很怪異，不知道要不要自己做造型，如果要的話那就難了啊。如果是象塑模那樣，設計的分好模了再給我們做就要好很多了，應該慢慢就能適應了。具體怎麼做就是心裡沒底，所以請教大家了。

D. 鑄造銀首飾的石膏模具手工怎麼操作

1、概念與設計：將自己的構思手繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

E. 如何自己做澆築簡單銅件的模具用石膏 陶瓷做都可以吧，請以只做銅棒為例說明一下謝謝

用石蠟做成銅棒樣子，用耐火石膏加水成糊，將蠟棒子完全包住，待石膏硬後，上面開個口，然後曬干，再用火燒至300度以上，就可以澆鑄銅了。第二種，用泥糊將蠟棒包住，要好多層才行，幹了再塗。上面開澆注口，然後燒模，蠟燒完就成空模了，這是最簡單的方法了

F. 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

(6)怎麼鑄造模具擴展閱讀

總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

G. 鑄造砂 是怎樣做成模具的

模——》（范）砂型

砂型是砂子用粘結劑粘起來

H. 哪位教我簡單的澆鑄模具製作方法

澆鑄？沙型嗎？沙型主要用木頭模子，先放一個框，把木頭模子放在下面，在裡面填沙，用尖鍾、平鍾搞到軟硬適當，然後翻過來，在上面撒干沙，再放第二個框，同樣做，做流道。然後分型，用釘子之類的把木頭取出來，就行了。
還有一種失臘鑄造，用代替木頭，填好沙後加熱，臘融化，滲進沙里，就可以澆鑄這，這個方法可鑄造復雜形狀。

I. 沖壓模具製造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的製造流程是什麼。以下是我為大家整理的關於沖壓模具製造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具製造流程

l 、升圖和製造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，並設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工製造工藝模型。

2、凸模模形製造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材製作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面塗刷漆片使表面粗糙度Rz值小於10μm 。拔模斜度取士1 °。

3 、凹模模型製造：凹模製造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄後的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型採用熟石膏製造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便於分開，應在分模面上噴塗一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄後，應將石膏凹模模型進行千燥，之後再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統採用底注式或敞開式。由於鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對於中、小型模具可以採用干型澆鑄，也可以.採用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對於大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄後的模具鑄件一般採用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以採用水冷的方法進行冷卻，這樣有利於合金機械性能的提高。對於形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻後才打箱，打箱後的鑄件應進行清砂，採用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最後應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，並保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具製作程序標准

1. 目的

通過制訂《沖壓模具製作流程及標准》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規劃、設計、製造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具製作流程及標准》適用於江蘇波隆集團的所有沖壓模具製作。

3. 責任

3.1 模具製造部：《沖壓模具製作流程及標准》的編制、維護、升級及分發等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發行，進行模具委內、委外製作進度追蹤及委外供應商的管理;

3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣後的產品品質檢測、模具采購件、自製

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產後維護和保養。

4. 規定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發行並制定好《開發進度A表》後召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

4.1.3排定《項目開發日程C表》，開發日程排定後需參會人員會簽確認。

4.2模具設計階段：

4.2.1按《項目開發日程C表》制訂《模具設計進度表》並提交給項目組;

4.2.2工藝組按現有機台排布進行工藝設計，使生產實現流水線作業;

4.2.3模具工藝設計完成後需項目、模具進行會審，會審通過後轉結構設計並存入資料庫;

4.2.4模具結構設計完成後需項目、模具、機加進行會審，會審通過後下《技術部發行單》分發給項目、鉗工、機加、商務並存入資料庫;

4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發到機加科;

4.3模具製造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模製作完成後由項目工程師通知技術部派人員驗收，並完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部采購執行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件製作完成回廠後由品保部模具檢驗員主導驗收，並完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格後由機加科填寫《加工完成轉移單》後轉交給鉗工科;需外發加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批准後由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執行《鉗工作業指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件製造完成後，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意後方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成後，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據項目開發節點，組織召開試生產導入啟動會，後期模具維護保養由模修組。

J. 如何鑄造鉛墜的石膏模具

我准備了磚、但不好刻，後來改用了石膏，不錯的，比想的要硬多了。大家看看吧，好做。先用買好的鉛墜做模板，在模型的中間插入一根光滑的金屬棒，最好車條。再用石膏制模,先用一個盒子將石膏粉拌水調好後,要快。我做好幾次全還沒用就硬了。
所以後來水份大點，動作快點，把模型的一半放入石膏漿內,待其凝固後,把石膏模修平並用小刀在石膏模的邊緣刻一兩處凹槽，這是為了與另一塊石膏模更好的接合,待其凝固後在兩塊石膏模塊的同一位置刻出澆鑄孔.找一把鐵盒,
將鉛塊放上煤爐加熱至熔點後,把鉛液倒入澆鑄孔，待三、四秒凝固成形後，我一下作了十個，由於模子太熱，口小的事，總有泡。以後要一個模型做幾個就要涼下。