銅鎂合金鑄造為什麼要通入氬

⑴ 石墨爐原子吸收分光光度法測定中為什麼要通水和通氬氣

氬氣的作用主要是防止大氣氧化石墨管，水的作用主要是使原子化器外邊的溫度保持在60度以下。

⑵ 銅用氬氣經電氣割會產生什麼氣體

氬氣 氬是目前工業上應用很廣的稀有氣體。它的性質十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。在飛機製造、造船、原子能工業和機械工業部門，對特殊金屬，例如鋁、鎂、銅及其合金和不銹鋼在焊接時，往往用氬作為焊接保護氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。

⑶ 鑄造熔煉為什麼用氬氣

氬氣，一種惰性氣體，不與鑄造熔煉的金屬發生化學反應且穩定，安全也能很好的阻隔有害氣體的侵入，且成本相對低廉

⑷ 熔煉制備鎂鋁合金時通入氬氣的目的是

防止金屬鎂與空氣中的氧氣發生劇烈的氧化反應（放熱），想想j節日天空中的煙花以及上世紀照相機拍照時會冒煙的閃光燈（鎂條），就是防止出現這樣類似的情況。

⑸ 合金材質焊接打完底還要充氬氣嗎

焊接時以下情況需要氬氣保護：
1：TIG 鎢極氬弧焊，需要氬氣保護鎢極及焊縫熔池；
2：MIG 熔化極氬弧焊，需要氬氣保護熔池及焊絲熔化部分液態金屬。
3：焊接對氧敏感的有色金屬，如：不銹鋼；銅及銅合金；鋁及鋁合金；以及鍋爐管道等打底焊等特殊焊接場合。

⑹ 氬氣在鑄造中的作用

氬氣是惰性氣體，不易跟氧氣反應，所以在金屬的焊接和鑄造時可以用作保護氣。

⑺ 焊接鋁，鎂及其合金時，為什麼要採用交流鎢極氬弧焊

為兼有陰極清理作用及鎢極不致過熱,鋁和鋁合金焊接只有採用交流鎢極氬弧焊接法. 交流電流的極性是周期性變化的.在每個周期里,半波相當於直流正接,另一半波相當於直流反接.正接的半波期間鎢極不致過熱,可承載較大的焊接電流,有利於電弧穩定,容許可焊厚度增大；反接的半波期間有陰極清理作用,可去除母材表面氧化膜,保證焊縫良好成形.

⑻ 為什麼氬弧焊可以焊接鋁、鎂合金

氬弧焊焊接鋁、鎂合金：

鋁鎂合金的可焊性與黑色金屬的可焊性相比較難掌握。其主要原因是鋁鎂合金在常溫下表面被氧化形成一層難熔的氧化膜，該氧化膜緻密，對自然防腐有利，但對焊接極為不利，雖在焊接前採取了清除措搪，可在數秒鍾內又會產生新的氧化膜。

這層膜給焊接帶來了較大的困難，熔化時沒有顏色的區別，很難觀察到溶化的程度，甚至很容易造成焊接及熱影響區大塊塌落，背面形成大量凸凹現象，破壞焊縫金屬的形成。在高溫下強度低（370℃時抗拉強度僅為1kg/cm左右），氧化膜與母材熔點相差甚大，氧化膜的熔點在2050℃左右。

而鋁鎂的熔點僅約600℃，這一大幅溫差給施焊帶來許多困難，這層氧化鋁膜阻礙了熔池的流動性，在焊接過程中容易造成夾渣，造成未熔合 、未焊透、假焊等焊接質量的隱患。而且氧化膜還吸附了較多的水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔，H2氣孔來之於水份中，同時又與空氣、氧化膜、氬氣等因素有關。

對鋁鎂這些容易氧化的金屬來說，表面有一層的很厚的鈍化膜，在焊接時候電流無法很容易的擊穿鈍化膜表面，若直流接反的話此問題可解決，電弧氣氛中的正價離子氬可以高速沖向接負極的工件，將鈍化膜擊破，從而達到陰極清理的作用。

但鎢極長期接正導致鎢極溫度很容易過高，從而融化。從而引入鎢極散熱的概念，故單純直流接反不能實施。交流電流的極性是周期性變化的，在每個周期里半波相當於直流正接，另一半波相當於直流反接。正接的半波期間鎢極不致過熱，可承載較大的焊接電流，有利於電弧穩定，容許可焊厚度增大；反接的半波期間有陰極清理作用，可去除母材表面氧化膜，保證焊縫良好成形。

採用交流鎢極氬弧焊時交流電流對焊接時形成的氧化膜有破碎左右，因此可以保證焊接接頭的強度和質量。交流電本身就具有陰極破碎功能，可以破碎氧化膜，利用交流鎢極氬弧焊焊機，用的就是交流電具有陰極破碎功能。交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清除焊件表面的氧化膜作用，因此可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。

⑼ 鎂與四氧化鈦反應方程式 該反應為什麼要在氬氣中進行

四氧化鈦？？沒有這個物質。

只有四氯化鈦TiCl4或者二氧化鈦TiO2。

方程式。條件是高溫。

在Ar氣氛圍中進行，主要考慮，Ti、Mg都容易被氧化，所以用氬氣作保護氣體

⑽ 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底，都需要氬氣，主要防止氧化、夾渣，造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

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氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。