軸承鋼鍛打後為什麼不夠硬

⑴ 使用GCr4作軸承套圈，用淬火硬度不夠，圈子上各點硬度也偏差很大，請問什麼原因，如何解決

GCr4（限制淬透型鋼）GCr4是低淬透性滾動軸承鋼，用體積感尖加熱、表面淬火回火後，具有GCr15全淬透型軸承鋼和低碳合金滲碳鋼的性能。淬火後表面硬度高，表面耐 耐性好，抗疲勞性能好，心部硬度只有35~40HRC，韌性好、抗沖擊。主要用於製造各種尺寸、受載荷不大的滾動軸承套圈及滾子

原因：
1、工件原始組織不均勻；
2、淬火介質問題；
3、噴水孔問題；
4、淬火機床轉速不均勻等；
5、感應圈設計不合格；

⑵ 軸承鋼淬火後為什麼硬度不一什麼原因引起的

1。
淬火介質的物化特性的均勻性。

2。
淬火面的狀態。
包括面形狀、是否被重疊、蓋覆等。

無論如何，軸承的功能面必須達到硬度要求，如滾道面、滾動體表面。
軸承的非功能面，可以硬度略低，如內外圈面、端面、保持架等。

請勿輕易用硬度儀測量滾道面的硬度，仔細了解硬度計功能，了解是否合適測量非平面。

⑶ 軸承鋼第一次淬火不硬可以繼續淬第二次第三次嗎可以用水淬嗎我自己在爐子上燒的然後油淬為什麼總是不那麼

可以繼續淬火，不過最好用油。
軸承鋼碳含量高，導熱性差，用水淬火易導致變形或開裂。

⑷ 我用軸承鋼做了把刀 淬火後硬度不夠 再次淬火硬度夠了但就斷礫了 如何防止短

呵呵，不知道你的刀要做什麼用，一般的刀硬度用不了那麼高，有45-50HRC就夠了，你再次淬火時可能溫度太高了，有過熱現象

⑸ 軸承鋼淬火後硬度不足是什麼原因導致的 另外淬火爐溫度過高和淬火油溫度過高兩種情況會不會產生淬火後

軸承鋼油淬後往往發生表面硬度偏低，其原因是因為冷卻途中冷速急劇變化引起的，特別是在蒸汽膜期長，特徵溫度低的油中淬火時更易發生。

⑹ 用軸承鋼做了把斧頭，怎麼讓它硬度更高

方法一：採用水與空氣雙介質淬火，先水冷，然後提溜出來，在空氣中停頓幾秒，然後再入水幾秒，然後再提溜出來，在空氣中再停頓幾秒，如此往復，直至冷卻到室溫。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

方法二：通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

焊法如下：

1、 焊件焊口不打坡口，點固時留有3公釐左右的縫，三點點固焊。

2、 開焊，我用的是普通2.5焊條，開始我在中線偏前2厘、點固處的背面起焊，換焊條時得到了5厘米左右的底焊，再翻過來從兩邊施焊，也是一邊焊了一條焊條後便移到另一個邊，這樣便得到了前後不相交、焊面不同面的15厘米長的焊縫，接下來翻面，把剩下未焊的焊縫焊上，頭一焊是從先焊的中間處起焊的。

3、 接下來便是翻來覆去把兩邊的未焊的焊縫焊接好（焊一條焊條換一個面），注意，這僅僅是打底的焊，之前和下來焊接的焊縫不打渣，以免冷卻太快，再下來便是清理好焊渣進行兩邊的覆蓋焊了，方法如前。所有的焊接用的電流盡量低，以能起弧就好。