鑄造缺陷都有什麼

A. 砂型鑄造鑄件都有哪些缺陷

砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。
1）冷隔和澆不足
液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
2）氣孔
氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
3）粘砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，並會玷污和磨損整個機器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
4）夾砂
在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
5）砂眼
在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
6）脹砂
澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。

B. 鑄造有什麼缺陷

如果你的問題中「缺陷」解釋為「缺點」
1.鑄件的力學性能較差。相對於通過鍛造，軋制，擠壓等方式生產的產品，鑄造生產的產品，組織疏鬆，不密實，易產生裂紋。
2.鑄造的組織不均勻。鑄件的組織通常由外表面的細晶區；中間的柱狀晶區；內部的等軸晶區。
3.殘余應力較大。
如果你問題中「缺陷」解釋為「組織缺陷」
鑄錠或鑄錠中常存縮孔、氣孔、縮孔、夾雜物、縮松和偏析等缺陷。

C. 常見的鑄件缺陷有哪幾種

鑄件由於多種因素影響,常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷.常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等.對於質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補.但在精密鑄件缺陷修補領域,由於氬焊熱影響大,修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷.冷焊機正好克服了以上缺點,其優點主要表現在熱影響區域小,鑄件無需預熱,常溫冷焊修補,因而無變形、咬邊和殘余應力,不會產生局部退火,不改變鑄件的金屬組織狀態.因而冷焊機適用於精密鑄件的表面缺陷修補.冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程,在大面積缺陷修補過程中,修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素.對於大缺陷,推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用.可有時我們的缺陷沒有很多,就不必要投入較大的成本,我們用一些修補劑就可以修補好的,方便簡單,例如鐵質材料的,我們可以用（勁素成）JS902修補一下就可以了,用不完可以放到以後再用,這樣可以為我們的廠家節省成本啊,讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產品本身質量上,讓使用者創造更多的財富.

D. 鑄件常見的缺陷有哪些產生的原因是什麼

鑄件的常見缺陷及其原因有：

1、氣孔

造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多版或含有大量的發氣物質；權型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。

2、砂眼

造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。

3、縮孔

造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。

4、粘砂

造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。

5、裂紋

裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。

E. 常見的鑄造缺陷有哪些形成的原因及解決辦法

鑄造縮孔、鑄件表面粗糙不光潔、鑄件發生龜裂、球狀突起和鑄件飛邊這是常見的五種鑄造缺陷，下面就詳細介紹一下形成原因和解決辦法。

鑄造縮孔

原因：有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。

解決的辦法：

1、放置儲金球；

2、加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度；

3、增加金屬的用量。

鑄件表面粗糙不光潔

原因：型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。

1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩；

2、包埋料固化後直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；

3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；

4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥等；

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；

6、鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體,在鑄件表面產生麻點；

7、熔化的金屬鑄入後，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。

解決的辦法：

1、不要過度熔化金屬；

2、鑄型的焙燒溫度不要過高；

3、鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)；

4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；

5、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。

鑄件發生龜裂

原因：1、通常因該處的金屬凝固過快，產生鑄造缺陷(接縫)；2、因高溫產生的龜裂。

解決的辦法：使用強度低的包埋料，盡量降低金屬的鑄入溫度，不使用延展性小的.較脆的合金。

球狀突起

原因：包埋料調和後殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。

解決的辦法：

1、真空調和包埋料，採用真空包埋後效果更好；

2、包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑；

3、先把包埋料塗布在蠟型上；

4、採用加壓包埋的方法，擠出氣泡；

5、包埋時留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷；

6、防止包埋時混入氣泡；

7、灌滿鑄圈後不得再震盪。

鑄件飛邊

原因：因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。

解決的辦法:

1、改變包埋條件。使用強度較高的包埋料，石膏類包埋料的強度低於磷酸鹽類包埋料，故使用時應謹慎，盡量使用有圈鑄造，無圈鑄造時，鑄圈易產生龜裂。

2、焙燒的條件。勿在包埋料固化後直接焙燒(應在數小時後再焙燒)，應緩緩的升溫，焙燒後立即鑄造，勿重復焙燒鑄圈。

(5)鑄造缺陷都有什麼擴展閱讀

鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。現市面上有一種金屬修補劑專門針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

F. 鑄件的主要缺陷有哪些

1、多肉類缺陷：飛翅和毛刺、抬型、脹砂、沖砂、掉砂、外滲物；
2、孔洞類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏鬆；
3、裂紋、冷隔類缺陷：冷裂、熱裂、白點、冷隔、熱處理裂紋；
4、表面缺陷：鼠尾、溝槽、夾砂結疤、粘砂和表面粗糙、皺皮、縮陷；
5、殘缺類缺陷：澆不到、未澆滿、跑火、型漏、損傷；
6、形狀及重量差錯類缺陷：尺寸和重量差錯、變形、錯型、偏芯、舂移；
7、夾雜類缺陷：外來金屬夾雜物、冷豆、內滲物、夾渣、砂眼；
8、性能、成分、組織不合格：物理性能、力學性能和化學成分不合格、石墨漂浮、石墨集結、組織粗大、偏析、硬點、白口、反白口、球化不良和球化衰退

G. 鑄件常見缺陷有哪些

作者：盤錦嘉碳新材料有限公司
一.氣孔
1.特徵及發現方法
篩狀氣孔：比較均勻地分地分布於鑄件的整個或大部分斷面上
皮下氣孔：離鑄件表面1～3mm 處，出現密布的細小氣孔
用外觀檢查，機械加工，拋丸清理或磁力探傷可發現
二.過硬
1.特徵及發現方法
在鑄件邊緣和薄壁處，出現白口鐵組織
斷面觀察，硬度檢驗，機械加工可以發現
三、縮松
1.特徵及發現方法
在鑄件內部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗時滲水
用機械加工或磁力探傷可以發現
四.縮孔
1.特徵及發現方法
在鑄件熱節處產生形狀不規則，其表面粗糙的集中孔洞
用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現
五、熱裂
1.特徵及發現方法
裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面
用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發現
六、冷裂
1.特徵及發現方法
裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面
發現方法與熱裂相同
七.渣眼
1.特徵及發現方法
在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣
用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現
八.鐵豆
1.特徵及發現方法
氣孔中有小鐵珠
用鑄件斷面檢查，機械加工可以發現
九.冷隔與澆不足
1.特徵及發現方法
鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊
用外觀檢查可以發現
十.成分、組織及性能不合格
1.特徵及發現方法
材質太硬或太軟
鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標准或技術條件
用斷面觀察，化學成析，金相檢驗，硬度試驗等可以發現