錘式破碎機軸承發熱如何處理

⑴ 反擊式破碎機保養與維護

為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養。檢查1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。4、裝配或更換板錘後，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m 5、當機架襯板磨損後，應及時更換，以免磨損機殼。6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。 後上蓋啟閉,當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損後需要更換時，或機器發生故障需要消除時，採用棘輪裝置啟閉後上蓋，進行更換和檢修。1、開啟在開戶後上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然後在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。2、關閉在完成更換或檢修後，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉後上蓋。在關閉後上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。潤滑1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。 2、本機所採用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可採用鈣—鈉基潤滑油。3、每工作八小時後往軸承內加註潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。 二、故障檢查和消除方法 可能發生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡重新安裝板錘，轉子進行平衡校正出料過大由於襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調整前後反擊架間隙或更換襯板和板錘機器內部產生敲擊聲1.不能破碎的物料進入機器內部2.襯板緊固件鬆弛，錘撞擊在襯板上3. 錘或其它零件斷裂1.停車後清理破碎腔 2.檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙3.更換斷裂件軸承溫度過高1. 潤滑脂過多或不足 2. 潤滑脂臟污 3. 軸承損壞1. 檢查潤滑脂是否適量 2.清洗軸承後更換潤滑脂3.更換軸承.(來自河南神鼎礦山機械有限公司）

⑵ 破碎機設備主軸承溫度過高是什麼原因

可能是潤滑脂不足，那麼需要加入適量的潤滑脂；潤滑脂污染，那麼需要清洗軸承後更換潤滑脂；軸承損壞，那麼就需要更換軸承了。

⑶ 軸承發熱的原因有幾種,如何處理

我來回答，軸承發熱的原因有幾種，如何處理這個問題。
軸承發熱的原因很多，主要的原因是，1，缺少潤滑油，2，軸承質量有問題，3，軸承裝配不合規，4，軸承磨損嚴重。解決方法，按工程規定換合規的標准軸承，即可解決軸承發熱的問題。

⑷ 電機軸承發熱的原因及處理方法

電動機軸承溫度過高的根本原因及解決方法：
1、滾動軸承安裝不正確，配合公差過緊或過松。滾動軸承的工作性能不僅取決於軸承本身的製造精度，而且還取決於匹配軸和孔的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度，以及選擇的匹配和正確的安裝。在一般卧式電動機中，裝配好的滾動軸承只承受徑向應力，但如果軸承內圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋配合過緊，即當陽過盈量過大時，裝配後軸承間隙過小，有時甚至接近於零。

這樣，旋轉不靈活，在運行過程中會產生熱量。如果軸承內圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，軸承內圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉動，導致軸承摩擦發熱和過熱。一般情況下，作為參考零件的軸承內圈內徑公差帶在標准中移動到零線以下。同一軸的公差帶與軸承內圈的配合比公差帶與一般參考孔的配合重要得多。

2、潤滑脂的選用或使用維護不當，潤滑脂質量差或變質，或混有灰塵和雜質，都會引起軸承發熱。潤滑脂過多或過少也會引起軸承發熱，因為潤滑脂過多會使軸承轉動部分與潤滑脂產生較大的摩擦，而潤滑脂過少則會引起干摩擦和發熱。因此，必須調整潤滑脂量，使其約為軸承室空間容積的1/2-2/3。應清洗不合適或變質的潤滑脂，並用合適且干凈的潤滑脂更換。

3、電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小。大中型電動機一般在非軸伸端採用滾珠軸承。軸伸端採用滾柱軸承，使轉子受熱膨脹時能自由伸出。由於在小電機兩端使用滾珠軸承，軸承外蓋和軸承外圈應有適當的間隙，否則軸承可能由於軸向的熱延伸過度而受熱。出現這種現象時，應將前、後軸承蓋移開，或在軸承蓋與端蓋之間加一薄紙墊，使外軸承蓋與軸承外圈之間形成足夠的間隙。

⑸ 破碎機軸承產生高溫是啥原因

軸承是破碎機的重要部件，其性能直接影響設備的正常運行和生產效率。在破碎機設備運行過程中，用戶應特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應盡快處理。

一、破碎機軸承發熱的原因及解決方法：

1、兩個軸承座不平，或者電機轉子與磨床轉子偏心，會導致軸承在額外負荷下沖擊，從而導致軸承過熱。如果出現這種情況，應立即停機排除故障，以免軸承過早損壞。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是造成軸承過熱、損壞的主要原因。因此，需要按照操作手冊的要求按時定量加註潤滑油。一般潤滑占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利於軸承潤滑，熱傳遞軸承延長了使用壽命。

2、出料管不通暢或進料堵塞。與輸送設備配合不當，無風後會造成卸料管道的風減弱或堵塞。發現故障後，需要清除出料口，更換不匹配的輸送設備，調整進料速度，使設備正常運行。

3、錘碎、老化、篩孔封閉、物料含水量過高。破碎和嚴重老化的錘頭應定期更新，以保持破碎機處於良好的工作狀態，並應定期檢查屏幕。破碎物料的含水量應低於14%，既能提高生產效率，又能防止破碎機堵塞，增強破碎機的可靠性。

軸承發熱和堵塞都會影響破碎機的工作效率，因此用戶需要格外注意。

⑹ 錘式破碎機怎樣保養工作時需要注意什麼

保養
1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
排除方法：加註適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3.彈性聯軸節產生敲擊聲。原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車並擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
4.產量減少。原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
5.機器內部產生敲擊聲。原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.振動量驟。原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
注意事項：
1：定期檢查設備，包括螺絲是否松動、潤滑狀態是否良好、零部件是否受損等都要查看，最好是在使用前能檢查一下，這樣可以保證機器的正常工作，同時還可以延長機器的壽命，減少維護保養的費用。
2：根據不同設備的要求來選用潤滑材料，有些軸承要求潤滑油，可能有些要求潤滑脂，這個都要根據設備要求來選擇。
3：機器在運轉時要做到機械上面無雜物，無灰塵等，操作要規范，如果出現有不正常的情況一定要停止使用，然後檢修，等故障排除了才可以使用。

⑺ 環錘式破碎機的故障分析與處理

1、故障：錘式破碎機振動量增加；故障分析：更換或裝配錘式破碎機錘子時轉子未做好靜平衡；解決方法：卸下錘式破碎機錘子,按重量選擇錘頭,使每支錘軸上的錘頭總重量與其相對錘軸錘頭的總重量相等。
2、故障：錘式破碎機生產量減少；故障分析：錘式破碎機篦條縫隙被堵塞加料不均勻；解決方法：錘式破碎機停車後清除篦條縫隙中的堵塞物調整加料機構。
3、故障：錘式破碎機內部產生敲擊聲；
故障分析：
（1）、不能破碎的物料進入錘式破碎機內部
（2）、襯板緊固件松動,錘頭撞擊在襯板上
（3）、錘子或其他部件斷裂。
解決方法：
（1）、錘式破碎機停車後清理破碎室
（2）、檢查襯板的緊固情況及錘頭與篦條之間的間隙
（3）、更換斷裂的零件。
4、故障：錘式破碎機軸承溫度過高；
故障分析：
（1）、潤滑油不足
（2）、潤滑油臟污
（3）、軸承損壞。
解決方法：
（1）、加入適量的潤滑油
（2）、清洗軸承後更換潤滑油
（3）、更換錘式破碎機軸承。
5、故障：錘式破碎機出料粒度過大；
故障分析：
（1）、錘式破碎機錘頭磨損過多
（2）、篦條斷裂；
解決方法：
（1）、更換錘式破碎機錘頭
（2）、更換錘式破碎機篦條。

⑻ 誰知道錘式破碎機錘頭發熱的原因和解決方案

錘頭是制砂機設備的重要工作部件，直接作用於被粉碎的物料，工作強度非常高。這是因為材料，尤其是堅硬的石頭，在破碎過程中會受到很大的沖擊和摩擦。我們都知道摩擦會產生熱量，如果此時錘頭的耐磨性和耐高溫性差，就很容易磨損。

一、錘頭溫度過高的原因

錘頭過熱是制砂機設備中常見的問題，對錘頭的使用壽命和工作效率有很大影響，錘頭過熱的原因很多。因此，為了解決這個問題，有必要找出導致錘頭過熱的原因。

除了上面提到的摩擦，潤滑也是一個大問題。碎石機錘頭溫度過高。檢查錘頭的潤滑情況，看潤滑油是否過多或過少，會增加摩擦，導致溫度過高，或者潤滑油質量有一定問題。此外，不均勻的進料還會導致錘式錘頭破碎機承受不均勻的力，產生高溫現象。

二、制砂機錘頭日常保養工作

錘頭對於碎石機設備的重要性不需要多說，但是在日常工作中保護錘頭是非常重要的。僅在生產過程中，我們經常會遇到一些現象，如異常噪音、敲擊聲、產量跌落、過度放電等。
如果操作人員發現設備內部有制砂機異常敲擊聲，此時應立即停機檢查，檢查螺栓是否緊固，有無物料堵塞，有無未破碎的物體進入機器，錘頭是否撞擊襯板等。

產量排放顆粒尺寸減小或過大可能是由於耐磨錘頭過度磨損或篩條間隙過大、堵塞或斷裂，以及產量不均勻進料減少。更換錘頭或篩條，清理堵塞物或調整進料系統，使進料器進料均勻。

⑼ 錘式破碎機軸承老是發熱,軸承盒裡有黃油硬是被燒干是怎麼回事

就是不是軸承的事··你軸承盒不同心。你的2個軸承不一條直線和上下左右都不一樣·所以發熱。把上下左右用尺子量好。把2個軸承放同心。加黃油你試試.

⑽ 粉碎機軸承發熱是怎麼回事

1、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加註潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

(10)錘式破碎機軸承發熱如何處理擴展閱讀

粉碎機在各生產、科研、醫療等行業被廣泛應用。在制葯生產中，葯品原料需要被粉碎成一定的細度，才能制粒，然後壓製成葯片或製成沖劑顆粒，有些甚至要研磨成微粉，製成眼科葯劑，尤其中葯生產中，有些原料葯或是纖維類、或者堅固類、或者脂膏類，無所不有，因此，需要各種類型的粉碎機來加工這些原料葯。

在化工行業，除了液體和氣體產品外，其他產品也都需要粉碎加工；食品廠生產巧克力，各種糖果點心，也都離不開粉碎機；在飼料行業內，粉碎機更是最重要的生產設備，粉碎機選用妥否，直接影響到飼料的產量和企業的經濟效益，除了以上行業外還有礦產、塗料、冶金等行業，甚至科研單位都非常需要粉碎機。

因此，如何設計出更符合各行各業生產需要的、先進的粉碎機是粉碎機生產單位的當務之急。