1L高壓釜中間軸承怎麼拆卸

❶ 使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項

1.操作說明1.1EasyChem基本操作

安裝

1.安裝前，首先檢查各聯接件、緊固件及傳動部位是否牢固可靠。

2.安裝時，要底座與地水平垂直，不垂直度不得大於設備總高度的1/1000。

3.壓力表、安全閥、法蘭等配件必須按反應釜工作壓力要求配備。

4.設備安放應遠離強磁場、電爐等較大的用電設備。

5.檢查線路有沒有接地短路等現象。

6.工作時禁止運輸，停止工作後運輸中不允許把反應器放倒或側卧運輸。

7.組裝釜蓋時要把整個釜體脫離主機工作，以免損壞主機，密封面非常光滑，組裝

前用軟布擦乾凈，不能有雜質影響密封，操作時要注意保護上緊主螺栓時不可用力過猛，不得超過擰緊力矩范圍80~120N.M；且應按對角分布原則，均勻對稱地上緊螺栓，分2~3次擰緊，以防止擠壞密封面。組裝時，要輕拿輕放，防止密封面相互撞擊，不允許硬物碰撞密封部分，以免損壞密封面而導致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面損傷後，要重新整修拋光後，方可恢復密封性能。

上述工作完成後，按設計壓力進行水壓試驗與氣密性試驗，介質為去離子水、氮氣或者其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，升壓必須分次進行，保壓15~30分鍾，不得有泄漏，發現漏氣應降壓後修復再試驗。

水壓試驗

1．安裝完畢後進行水壓試驗，水壓試驗按1.05倍工作壓力試驗。

2．要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表

3．用清潔水作介質，確認氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。

4．充介質時，容器頂部設排氣口，必須把容器內部的氣體排放干凈。

5．試壓時，壓力應緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達到試驗壓力保壓30分鍾。無泄漏後，將壓力緩緩降到試驗壓力的80%；保壓一定時間，對所有的接頭和連接部位進行檢查。合格後緩緩缷壓，放盡介質，用壓縮空氣將容器內外吹乾凈。

要求壓力、時間曲線

氣密試驗

水壓試驗後，再可進行氣密試驗。

1．氣密試驗壓力為我作壓力。

2．氣密試驗的介質為氮氣或者其它惰性氣體。

3．氣密試驗時，升壓必須分次進行。達到壓力後，保壓一定時間，用肥皂水檢查有無泄漏，合格後緩緩泄壓。

拆卸釜蓋

試驗結束後先按「R/S」（啟動/停止）鍵讓EasyChem停止運行，再關閉控制器開關，總開關，拔掉電源插頭、感測器插頭，逆時針方向擰掉軟軸，以上步驟完成後方可釜蓋拆卸取料工作，拆卸釜蓋前確保釜體已降溫到50℃以下，要打開釜蓋上的放氣閥，確保釜內沒有壓力方可進行拆卸，拆卸時也要把整個釜體脫離主機工作，以免損壞主機。拆卸釜蓋時也應按對角分布原則，均勻對稱地逆時針方向松開螺栓，松開螺栓後輕輕取下釜蓋，吸出或倒出介質，清洗干凈，待做下一次試驗。

開機與關機

1.將所有感測器、電源線、軟軸連接後，方能進行開機工作。

2.打開箱體後面的總開關，再打開箱體前面的控制器開關，液晶屏上排顯示版本號，下排顯示「8888」，約3秒後EasyChem進入到正常顯示狀態。

3．按住二秒「R/S」（啟動/停止）鍵，可啟動或停止運行EasyChem。

4.試驗結束後先按「R/S」（啟動/停止）鍵，讓EasyChem停止運行，再關閉控制器開關，總開關，拔掉電源插頭、感測器插頭，逆時針方向擰掉軟軸，以上步驟完成後方可反應釜釜體脫離主機進行釜蓋拆卸取料工作。

面板指示燈說明

ALM燈：報警燈，攪拌受阻或溫度感測器有故障時亮；

HEAT燈:加熱有輸出時亮；

STOP:停止運行時亮；

RUN:運行時亮；

Tempset:溫度設定時亮；

Timeset:時間設定時亮；

MENU（菜單）:內部參數設定時亮；

TIME:時間查詢時亮

報警提示說明

1．速度報警功能

當馬達有過壓、欠壓、非法霍爾信號等故障時，控制器自動返回到停止狀態，液晶屏下排顯示「E-1」，「ALM報警」燈亮，蜂鳴器鳴叫。出現此故障時請關閉電源，仔細檢查攪拌有沒有受阻，確認無誤後再重新開機。

2．超溫報警功能

當溫度超過所設定的值時溫度會報警，蜂鳴器鳴叫，「ALM報警」燈點亮。若由於改變溫度設定值而產生超溫報警，「ALM報警」燈點亮，但蜂鳴器不鳴叫。

3．蜂鳴器鳴叫時可按任意鍵消音。

4．若液晶屏上排顯示「----」，表示溫度感測器有故障，請仔細檢查溫度感測器插頭及其連接線。

溫度與時間設定

在任何狀態下點擊「T-Set」鍵，進入到溫度設定狀態，液晶屏上排顯示溫度設定提示符「T-SP」，下排顯示溫度設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊「T-Set」鍵，液晶屏上排顯示時間設定提示符「ST」，下排顯示時間設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；設定完畢，再點擊「T-Set」鍵，退出此設定狀態，設定值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

定時功能與查詢

當定時時間（ST）設為「0」時，表示沒有定時功能，控制器連續運行；當設定時間不為「0」時，計時時間到，運行結束，液晶屏上排顯示「End」，蜂鳴器嘀、嘀聲鳴叫1分鍾後停止鳴叫。運行結束後，停止溫度和速度運行，點擊「R/S」鍵可重新啟動運行。

在非設定狀態點擊「INQ」（查詢）鍵，液晶屏上排顯示運行時間，下排顯示時間設定值，再點擊「INQ」鍵可返回到正常顯示狀態。

溫度與時間內部參數設定

長按「T-Set」鍵約3秒，液晶屏上排顯示密碼提示符「Lc」，下排顯示密碼值，通過增加、減小和移位鍵，修改到所需的密碼值。再點擊「T-Set」鍵，若密碼值不正確，控制器自動返回到正常顯示狀態，若密碼值正確，則進入到溫度內部參數設定狀態，再點擊「T-Set」鍵可以依次修改各個參數。再長按「T-Set」鍵3秒，可以退出此狀態，參數值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

溫度內部參數表-1

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=3」時可查看並修改參數值。 0

AL- 超溫偏差報警 當「溫度測量值>溫度設定值+AL」時，報警燈亮，蜂鳴器鳴叫，斷開加熱輸出。 (0～100℃)10

T- 控制周期 加熱控制周期。 (1～60秒) 5

P- 比例帶 時間比例作用調節。 (1～600)35

I- 積分時間 積分作用調節。 (1～1000秒)200

d- 微分時間 微分作用調節。 (0～1000秒)200

Pb- 零位調整 修正感測器（低溫）測量時產生的誤差。Pb=實際溫度值-儀表測量值 (-50～50℃)0

PK- 滿度調整 修正感測器（高溫）測量時產生的誤差。PK=1000*（實際溫度值-儀表測量值）/儀表測量值 (-999～999)0

定時內部參數表-2

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=9」時可查看並修改參數值。 0

ndt- 定時方式 0：無定時功能；1：恆溫定時；2：運行定時。 (0～2) 1

Hn- 恆溫計時方式 0：分鍾計時；1：小時計時 (0～1)0

SPH- 最大溫度設定值 溫度設定值的最大值。 (0～600)400

攪拌速度設定

在任何狀態下點擊「S-Set」鍵，進入到速度設定狀態，液晶屏上排顯示速度設定提示符「n-SP」，下排顯示速度設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊「S-Set」鍵，退出此設定狀態，設定值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

攪拌速度內部參數設定

在速度停止運行狀態下，長按「S-Set」鍵約3秒，液晶屏上排顯示密碼提示符「Lc」，下排顯示密碼值，通過增加、減小和移位鍵，修改到所需的密碼值。再點擊「S-Set」鍵，若密碼值不正確，控制器自動返回到正常顯示狀態，若密碼值正確，則進入到速度內部參數設定狀態，再點擊「S-Set」鍵可以依次修改各個參數。再長按「S-Set」鍵3秒，可以退出此狀態，參數值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

定時內部參數表-3

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=3」時可查看並修改參數值。 0

Int- 加速時間 電機從停止狀態到最高轉速所需的時間 (5～200秒)10

dEt- 減速時間 電機從最高轉速到停止狀態所需的時間 (5～200秒)10

PoL- 極對數 電機的極對數 (1～10對極)4

Pr- 正反轉 0：電機反轉； 1：電機正轉 (0～1)1

Cc- 轉速比 Cc=（電機轉速/顯示轉速）*10 (10～200)10

PS- 電機轉速 電機的額定轉速/100，即若電機的額定轉速為2000RPM,則PS=2000/100=20 (1～100)30

db- 不靈敏區 速度顯示的不靈敏區 (0～9)10

nL- 最小速度設定值 速度的最小設定值 (20～200)50

nH- 最大速度設定值 速度的最大設定值 (nL～3000)1200

自整定功能

當溫度控制效果不理想時可進行系統自整定。自整定過程中溫度會有較大過沖，用戶在進行系統自整定前請充分考慮此因素。建議自整定期間不用昂貴的試劑做實驗，溫度會超過設定的溫度，以免損壞樣品帶來不必要的麻煩。可在非設定狀態下長按「AT」鍵6秒後進入到系統自整定程序，整定指示「AT」燈閃爍，自整定結束後該指示燈停止閃爍，控制器會得到一組更佳的系統PID參數，參數值自動保存。自整定期間不可更改溫度設定值，不能關機，不能斷電，否則自整定無效。如想在中途中斷自整定，在系統自整定過程中長按「AT」鍵6秒後可中止自整定程序。

在系統自整定過程中若有上偏差超溫報警，報警指示燈不亮，蜂鳴器也不鳴叫，但加熱報警繼電器會自動斷開。在系統自整定過程中「溫度」鍵無效。

反應釜體

序號 故障現象 可能原因 排除方法

1 釜蓋、釜體密封面處、攪拌軸與釜釜連接處出現泄漏。 主螺母松動；密封面損傷；攪拌軸螺絲松動。 將主螺母擰緊；修整拋光密封面；順時針方向擰緊攪拌軸。

2 閥門處、各接頭處出現泄漏。 閥針、閥口密封面損壞，接頭松動。 研磨閥針、閥口或更換閥門;順時針方向擰緊接頭。

3 攪拌軸擺動量太大，有噪音。 軸套磨損間隙過大。 排除方法：更換軸套。

4 攪拌軟軸轉但攪拌器不轉 攪拌軸受阻或；軟軸二頭連接松動或已斷 檢查介質是否很粘稠；重新拆裝軟軸或更換軟軸。

控制器

序號 故障現象 可能原因 排除方法

1 打開上電源開關但控制面板不亮 1.總電源保險絲損壞。2.電源開關內部接觸不良。3.接電電源有誤。 1.更換保險絲。2.更換開關。3.用表測量所使用的電源電壓並作更正。

2 液晶屏上排顯示「----」， 1.溫度感測器插頭沒插，2.溫度感測器連接線損壞。3.主板失靈。 1.插上溫度感測器插頭。2.更換溫度感測器連接線。3.更換主板。

3 液晶屏下排顯示「E-1」且馬達不工作 1.介質很粘稠至攪拌受阻2.軟軸受阻 1.檢查介質是否很粘稠；2.重新拆裝軟軸。

4 打開開關即燒保險絲或更換保險絲後馬上燒斷。 1.加熱器燒壞短路。2.主板燒壞 1.更換加熱器。2.更換主板。

5 溫度、攪拌速度無法控制。 1. 主板燒壞。 1.更換主板。

❷ 水熱反應釜的反應釜的常見現象

不銹鋼反應釜常見故障現象：密封面處出現泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。重新更換內磁鋼。
故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，反應釜內磁鋼轉動出現跳動。
排除方法：更換軸承、軸套。
不銹鋼反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由Icr18Ni9Ti不銹鋼製作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、反應釜安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，反應釜軸封裝置在鍋蓋頂部。
隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。反應釜攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。高壓釜主密封口採用A型的雙線密封，其餘密封點均採用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

❸ 怎麼能輕松的操作反應釜

1、在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨!

2、裝入反應介質時應不超過實驗室反應釜釜體2/3液面!

3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位!

5、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套!

6、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實施配線工作，以防觸電!為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線!控制儀本身並不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境!

7、當最終反應溫度確定後，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過沖!

8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀後面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭!

9、工作時間顯示是內部單片機8031，通過對內部分頻的積累來進行計時，每一次通斷電將會使內部積累數據消失，在操作中應注意，工作時間顯示以分為單位，最大工作時間為9999分(166.5小時)!

10、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整!以上資料摘錄於威海市振泓化工機械有限公司公司網站

11、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態，這需要操作者養成良好的工作習慣，在每次工作完畢後將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞!

12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其准確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規范要求!

13、實驗室反應釜安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外!

14、實驗室反應釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，並存放在清潔乾燥無腐蝕的地方

❹ 高溫鑽井液檢測儀器國內外發展現狀

3.3.1 高溫高壓流變儀

高溫流變性是高溫鑽井液的重要參數之一，直接影響鑽速、泵壓、排量、懸浮及攜帶岩屑、井眼清潔、井壁穩定、壓力波動及固井質量等，因此國內外非常重視高溫流變儀的研發。典型生產商為美國Fan公司、OFI公司、Grace公司等。其典型產品有如下。

3.3.1.1 OFITE1100高溫加壓流變儀

美國OFI公司研製生產的OFITE1100高溫加壓流變儀是一個全自動測試系統，能夠根據剪切力、剪切速率、時間、壓力、溫度等參數來准確測試壓裂液、完井液、鑽井液、水泥漿的流變特性，並實時顯示和同步記錄剪切應力、剪切率、轉速、壓力、容池和樣品溫度。可以在實驗室使用也可以在野外使用，可選擇防水移動箱，帶輪子，移動方便。OFITE高溫高壓流變儀壓力可達到18MPa，溫度可到260℃，最低0℃。另外還有冷卻系統，冷卻樣品（圖3.1）。

圖3.1 OFITE 1100高溫加壓流變儀

獨特的ORCADA（OFITE R（流變儀）C（控制）and D（數據）A（採集）），軟體簡單。全新的KlikLockTM快速鏈接技術與重新設計的樣品杯相結合，便於拆卸和維修。全新的SAFEHEATTM系統是一個安全、精確、環境友好、高效的空氣傳輸加熱系統，使得操作更安全簡單，清洗更快速。

3.3.1.2 OFITE高溫高壓流變儀

根據剪切力、剪切速率、時間和壓力直到207MPa和溫度最高至260℃條件，全自動系統准確測定完井液、鑽井液、水泥漿的流變特性。選配冷水系統後，可使測試系統適應於需要冷卻的測試樣品，進一步增加了儀器的應用范圍（圖3.2）。

圖3.2 OFITE高溫高壓流變儀

使用羅盤來測定扭矩附件頂部磁鐵的轉動。如果沒有對儀器進行補償，防護罩內動力驅動磁鐵的影響。地球磁場的影響、防護罩磁性的影響、彈簧非線性的影響、實驗室磁場和材料的影響、非理想流體流動的影響、產品結構微小變化的影響等綜合結果使測定角度顯示非線性關系。計算機可以容易地完成這些影響的補償。

3.3.1.3 Ceast毛細管流變儀

毛細管流變儀分為單孔型和雙孔型，應用於熱塑性聚合物材料的質量控制和研發工作。在CeastVIEW平台下，通過VisualRHEO軟體控制儀器。可實現以任意恆剪切速率或活塞桿速度測量。雙孔料筒結構獨立採集分析每個孔所測得的試驗數據。可選各種專用的軟體。可選配多種測量單元：熔體拉伸試驗、口模膨脹、狹縫口模。PVT、半自動清洗等。Rheologic系列：最大力50kN；速度比1∶500000；活塞速度0.0024～1200mm/min。工作溫度50℃～450℃（選配500℃），有兩個PT100感測器控制。可快速更換的載荷感測器（范圍：1～50KN），壓力感測器范圍3.5～200MPa（圖3.3）。

圖3.3 毛細管流變儀

3.3.1.4 Haake RV20/D100高溫高壓黏度儀

Haake RV20/D100該高溫加壓旋轉黏度計的使用上限為203kPa（1400psi）和300℃，它由兩個固定在加熱器上的同軸圓筒組成。外筒用螺栓固定在加熱器（高壓釜）的頂部，內筒支承在滾珠軸承上（外筒通過軸承將內筒托住）。內筒或轉筒靠磁耦合與一個Rotovisco RV 20相連接。內筒作為轉子，釜外的驅動機構通過電磁耦合帶動內筒轉動；內筒通過電磁耦合將其所受的轉矩傳遞給釜外的驅動機構，使其轉過一個角度（圖3.4）。

圖3.4 Haake RV20/D100剪應力測試原理

可用計算機控制來自動描繪流變曲線。該儀器在0s^-1～1200s^-1范圍內可連續變化，並且自動進行數據分析。施加在轉軸上的扭矩可被反應靈敏的電扭力桿測得。測量電扭力桿扭轉的角度即為所施加的扭矩值。剪切應力可由扭矩值通過合適的剪切應力常數來計算得出。

3.3.1.5 美國Grace公司專利產品MODEL 7400/M7500

M7400流變儀包含250mL的漿杯總成，安裝在儀器加壓的測試釜體內，漿杯易於取出，方便漿杯裝樣和清洗。流變儀可配備不同的內筒/轉子（外筒）組合，提供了不同的測量間隙尺寸。轉子（外筒）按需要的速度圍繞內筒轉動，由於內筒和轉子（外筒）之間的環型區域內的液體被剪切，傳導到內筒上的扭矩用一個應力表類型的扭矩感測器測量（圖3.5）。

圖3.5 M7400流變儀

儀器加壓用一個空氣驅動液壓泵，礦物油作為壓力介質，連接到高壓泵上的可編程壓力控制器控制壓力的升壓和保壓，漿杯下的葉輪循環流動壓力油改善溫度控制效果，葉輪也用於提供均勻的樣品加熱效果，溫度控制採用一個連接到內部4000W加熱器和熱電偶的溫度控制器控制，漿杯中心內筒頂部的熱電偶用於測量實際樣品溫度，馬達驅動轉子（外筒）在一定速度范圍內轉動，樣品黏度根據測量出來的剪切應力和剪切速率計算出來。

M7500是專為復雜樣品進行簡單測試而設計的高溫、超高壓、低剪切、自動、數字流變儀。該儀器專利的測量機構設計消除了昂貴和易損的寶石軸承，可以進行大范圍的測量。由於它獨特的設計，使其便於維護並大大簡化了操作流程。基於微軟資料庫作為支持友好的用戶界面，測試結果自動化的壓力，速度和溫度控制，使實驗結果更加精確和一致，標準的API實驗可由觸摸式LCD屏幕或者在計算機上單擊滑鼠來實現（表3.5）。

表3.5 M7500技術參數

M7500與其他同類產品相比，測試時間短且更容易操作；它不含有易碎和昂貴的精密軸承，維修成本低；最先進的速度控制使得低剪切率測試成為可能，自動剪切應力校準在很大程度上簡化了操作程序。

3.3.1.6 Fann流變儀

（1）Fann稠度儀

Fann稠度儀是一種高溫高壓儀器，試驗的泥漿在套筒內承受剪切，其最高工作壓力和溫度分別為140MPa和260℃，其測量原理見圖3.6。它通過安裝在樣品釜兩端的兩個交替充電的電磁鐵產生的電磁力，使軟鐵芯作軸嚮往復運動。存在於運動鐵芯與樣品釜釜壁之間的環形間隙內的泥漿受到剪切，泥漿黏度越高，鐵芯運動越緩慢，從一端運行到另一端所用的時間也就越長，泥漿的相對黏度就用鐵芯的運行時間來衡量。Fann稠度儀不能測量絕對黏度，通常將其結果作為相對黏度。這是因為電磁鐵施加給鐵芯的是一個不變的力，使鐵芯在被測泥漿中從速度為零加速至終速度，在常用的泥漿中鐵芯不能總是勻速運動，因此不能按不變的或確定的環空剪率進行分析。在實際使用中，常用於測量水泥漿的稠度。

圖3.6 Fann稠度儀原理圖

（2）Fann 50C高溫高壓流變儀

Fann50C高溫高壓流變儀是高溫高壓同軸旋轉式黏度計，其最高工作壓力和溫度為7MPa和260℃，其剪應力測量原理如圖3.6。泥漿裝在兩個圓筒的環狀間隙里，外筒可用不同轉速旋轉。外同在泥漿中旋轉所形成的扭矩，施加在內筒上，使內筒轉過一個角度。測量這一角度，即可確定其剪應力值。測量數據用X-Y記錄儀以曲線形式輸出。其轉速可在1～625r/min范圍內無級調速。

Fann 50C早期產品由壓力油提供壓力，適合於作水基泥漿的高溫高壓流變性測試，壓力油對油基泥漿試驗結果影響較大。Fann 50C中期產品有兩種形式，既可由壓力油提供壓力，也可由高壓氮氣或空氣提供壓力。近期產品則只有由高壓氣源提供壓力一種形式。採用氣壓形式後，就不存在壓力油對泥漿污染和對測試結果的影響。

（3）Fann 50SL高溫流變儀

50SL是Fann 50C的改進型產品，它在Fann50C原有結構基礎上，新增加了壓力感測器，冷卻水電磁閥和遠程式控制制器（RCO），是一款高精度的同軸旋轉型黏度計，該儀器具有廣泛的通用性，可解決多種黏度測試問題或完成許多程序測試，Fann 50SL（圖3.7）可以測試特殊剪切速率下的流體的流變特性，如賓漢塑性流體和假塑性流體（包括冪律流體）和膨脹性流體，觸變性和膠凝時間也可以測試出來，實驗可以在剪切率、溫度和壓力精確控制的狀態下進行。

該黏度計可以測試出剪切力-剪切率值，也可得到在流變狀態下的剪率特性，通過選擇合適的扭簧、內筒和外筒可得到很寬的黏度測量范圍（量程從50到64000dyn/cm²之間的剪力范圍）。

最高溫度260℃，壓力7MPa（1000psi）條件下的測試。使用該儀器必須在連接遠程式控制制器和一台合適的電腦的條件下，其控制操作由儀器將感測器信號通過介面傳送到計算機，計算機再把正確的控制信號輸出給Fann 50SL。加熱、施壓和轉子速度的控制由專門軟體的輸入來控制。在各種剪切速率下的表觀黏度、時間依賴性、連續剪切和溫度效應引起的變化等可快速而准確地測定。50SL是一般流變特性，包括鑽井液高溫穩定性測定的理想儀器。唯一不足的是該控制軟體中不具備將曲線在列印機上輸出的功能。

（4）Fann 75流變儀

主要用來測量不同溫度、壓力和剪切速率下鑽井液的剪切應力、黏度。最高測量溫度為260℃，最高測量壓力為138MPa，儀器如圖3.8所示。

該儀器同其他「旋轉」式流變儀工作原理一樣，轉子/浮子組合如圖所示。

（5）Fann IX77流變儀

范氏IX77型全自動泥漿流變儀（圖3.9）是第一台在高壓（30000Psi）和高溫（316℃）的極端條件下測量流體流變性的全自動流變儀。另外，如果配上一個軟體控制的製冷器可以使實驗在室溫以下的溫度進行。

圖3.7 Fann 50SL高溫流變儀

圖3.8 Fann 75流變儀

該儀器是同軸圓筒測量系統，它使用一個精密的磁敏角度感測器來檢測內嵌寶石軸承的彈簧組合的角度，感測器系統可以校準到±1℃。電機轉速實現了0～640r/min無級調速的全自動控制。

儀器的特點在於藉助內嵌微電腦和巧妙的機械及電路設計而帶來的非常安全的傳動機構。它的軟體使儀器的操作、數據採集、輸出報告和報警功能自動進行，最大限度的擴展其應用范圍，給操作帶來較大的靈活性。

IX77禁止用於測試具有赤鐵礦、鈦鐵礦、碳酸鐵成分的或者含有磁性的活亞鐵成分的混合物、溶液、懸浮液和試劑的樣品。

其他高溫高壓流變儀如Chandler 7400（工作極限條件：140MPa和205℃）和Huxley Burtram（105MPa和260℃）與以上類型工作原理相似。

圖3.9 Fann IX77 流變儀

3.3.2 高溫高壓濾失儀

泥漿在鑽井時向地層滲濾是一個復雜的過程，影響因素較多，它包括在泥漿液柱壓力和儲層壓力之間的壓差作用下，發生的靜止濾失。包括在該壓差下，泥漿在流動狀態下的動濾失，這種流動是由泥漿循環時的返流和鑽柱旋轉時的旋流所引起，它對井壁過濾面產生沖刷作用，影響了滲濾的過程。

高溫高壓濾失儀是一種在模擬深井條件下，測定鑽井液濾失量，並同時可製取高溫高壓狀態下濾失後形成的濾餅的專用儀器。溫度和壓力在濾出液控制中起著很大的作用。

3.3.2.1 海通達高溫高壓濾失儀

（1）GGS系列（圖3.10；表3.6）

圖3.10 GGS-71型高溫高壓濾失儀

表3.6 GGS系列儀器參數

其中GGS42-選用單孔單層活網鑽井液杯，濾網目數50。

GGS42-2和GGS71-A使用不銹鋼外殼，添加特殊保溫層，熱傳遞效率高，選用通孔單層活網鑽井液杯，濾網目數50；GGS42-2A和 GGS71-B使用不銹鋼外殼，添加特殊保溫層，熱傳遞效率高，選用通孔單層活網鑽井液杯，濾網目數60，有獨立溫度控制系統，採用國外先進的電子溫控器。

（2）HDF-1型高溫高壓動態濾失儀

HDF-1型高溫高壓動態濾失儀克服了靜態濾失儀的不足，使測試結果更加接近井下實際情況。該儀器由電機驅動的主軸帶動杯體內的螺旋葉片對鑽井液進行攪拌。通過SCR控制器控制變速電機，數字顯示主軸轉速（表3.7；圖3.11）。

表3.7 儀器的主要技術參數

圖3.11 HDF-1型濾失儀

3.3.2.2 OFI公司高溫高壓動態全自動失水儀

OFITE高溫高壓動態失水儀在動態鑽井條件下測量濾失特性。馬達驅動裝配有槳葉的主軸在標准500mL HTHP泥漿池中旋轉，轉速設置范圍為1～1600r/min，模擬鑽井液高溫高壓池中以層流或紊流形式流動。測試方式完全和標準的高溫高壓濾失儀一樣，唯一的差異為濾出物收集時鑽井液在高溫高壓池中流動循環。由於濾失介質為普通的圓盤（disk）材質，因此測定結果跟別的或以往的有充分的可比性，該儀器能夠和電腦相連，並自動畫出曲線。最高壓力8.6MPa，最高溫度260℃（圖3.12）。

圖3.12 OFI高溫高壓動態濾失儀

技術特徵：①一款分析轉動中鑽井液的真正循環濾失儀；②變速馬達，1/2Hp永久磁鐵，直流；③池頂帶蓋得以輔助管路連接，移去堵頭，可以添加額外的鑽井液添加劑；④安全校正的防爆片，保證過壓安全；⑤馬達和轉動主軸轉動轉速操作保證1∶1；⑥可調螺旋槳改變到濾失介質距離；⑦可調熱電偶溫度38～260℃；⑧可選的濾失滲透性濾片；⑨500mL容積的不銹鋼高壓池。

3.3.2.3 美國Fann高溫高壓動態全自動失水儀

Fann90高溫高壓動態失水儀使用人造岩心濾筒，濾液從岩心濾筒側壁濾出，能很好地模擬鑽進過程中鑽井液從井壁濾失的過程，不但能測試在一段時間內累積的濾液量，而且可以繪制濾液隨時間變化的濾失曲線。Fann90的最高工作壓力可達17.2MPa，最高工作溫度260℃。該儀器可與電腦和列印機連接，自動化程度高，操作方便，是當前最先進的高溫高壓動態失水儀（圖3.13）。

圖3.13 Fann90 高溫高壓動失水儀

3.3.2.4 LH-1型鑽井液高溫高壓多功能動態評價實驗儀

「抗高溫高密度水基鑽井液作用機理及性能研究」的多功能動態評價實驗儀，是一種鑽井液用智能型多功能動態綜合評價實驗儀。該儀器能模擬鑽井過程中的井下情況評價鑽井液性能，並將鑽井液多項高溫高壓性能評價實驗集於一體，達到一儀多用的目的（圖3.14）。

圖3.14 鑽井液多功能動態綜合測試儀實物圖

該儀器可以進行高溫高壓靜/動態濾失、高溫高壓鑽屑分散、高溫高壓動態老化等若干項實驗，採用電腦工控機控制實驗過程，實時顯示實驗狀態、自動採集、處理、顯示實驗數據，實現智能化實驗操作。

儀器主要技術指標：工作溫度0～300℃；工作壓力0～40MPa；轉速0～1200r/min，無級調速；釜體容積800mL；冷卻速率200℃～室溫/10min。

3.3.3 高溫滾子爐

溫度的影響對鑽井液在鑽井內的循環是非常重要的。熱滾爐的作用是評定鑽井液循環與井內時溫度對鑽進的影響。

高溫滾子爐包括爐體、滾筒及滾筒帶動的陳化釜。陳化釜設有一釜體，釜體上部設有釜蓋，釜體與釜蓋之間設有密封蓋，釜蓋上垂直於釜蓋設有壓緊螺栓，將密封蓋與釜體壓緊。密封蓋與釜體之間設有密封環，所述的密封環為四氟乙烯材質。覆蓋上設有排氣閥，排氣閥穿過密封蓋與釜腔相通，排氣閥兩端設有O型密封圈，密封圈為四氟乙烯材質。釜蓋與釜體上設有支撐環，支撐環為四氟乙烯材質，爐門邊緣設有密封墊，密封墊為四氟乙烯材質。該滾子爐耐高溫、密封效果好，而且體積小、安全系數高，便於使用。

3.3.3.1 青島海通達XGRL-4高溫滾子爐

滾子爐是一種加熱、老化裝置。採用微處理器智能控制技術，直接設定，數字面板顯示，並可進行偏差指示。適用范圍為50～240℃，滾子轉速為50r/min（圖3.15）。

圖3.15 XGRL-4型高溫滾子爐

該滾子爐採用鋼架結構、硅酸鋁保溫層、不銹鋼外殼；滾筒採用優質金屬材料滾筒和框架、四氟石墨軸承，重量輕、轉動平穩；其加熱系統採用兩根700W加熱管加熱；動力系統由大功率調速電機鏈帶動滾子轉動，傳動平穩可靠、噪音低；溫控部分採用智能儀表設定、顯示和讀出，恆溫准確，溫度超限自動斷開加熱電源，並發出聲光報警。定時部分定時關機。

3.3.3.2 OFFIE 滾子爐

美國OFI公司，五軸高溫滾子爐。適用范圍為50～300℃，滾子轉速為50r/min（圖3.16，圖3.17）。

圖3.16 OFFIE滾子爐

圖3.17 老化罐

3.3.3.3 Fann 701滾子爐

美國Fann公司的Fann 701型五軸高溫滾子爐，適用范圍為50～300℃，滾子轉速為50r/min（圖3.18）。

圖3.18 Fann滾子爐

3.3.4 其他高溫高壓評價儀器現狀

3.3.4.1 高溫高壓堵漏儀

高溫高壓堵漏儀主要是用來模擬高溫高壓條件下進行堵漏材料實驗，對一套泥漿系統既可以做填砂床實驗又可以做縫板實驗，還可以做岩心靜態污染實驗以及測量堵漏層形成後抗反排壓力的大小。如：JHB高溫高壓堵漏儀由加壓部分、加溫部分、縫板模擬部分等組成。參看圖3.19～圖3.22。

圖3.19 高溫高壓堵漏儀實物圖

圖3.20 高溫高壓堵漏儀結構圖

圖3.21 實驗縫板實物圖

圖3.22 實驗用滾珠及套筒實物圖

3.3.4.2 高溫高壓膨脹儀現狀

膨脹儀是評價黏土礦物膨脹性能的重要試驗儀器，主要用於防塌泥漿及處理劑的研究方面。通過電腦回執曲線可准確測定泥頁岩試樣在不同條件下的膨脹量和膨脹率。用以評價不同的防塌處理對頁岩泥水化的抑制能力，並針對不同的地層及不同組分的泥頁岩選擇適用的處理劑，以控制、削弱泥頁岩的水化膨脹進而防止可能出現的坍塌、卡鑽等事故的發生。

常溫常壓膨脹儀不能模擬井下條件下黏土的膨脹情況和加入黏土抑制劑後對黏土的防膨脹效果。

（1）HTP-C4高溫高壓雙通道膨脹儀

HTP-C4型高溫高壓單通道膨脹量儀，能較好模擬井下溫度（≤260℃）和壓力（≤7MPa）條件下，測試頁岩的水化膨脹特性，為石油鑽井井壁穩定性研究、評價和優選防塌鑽井液配方提供了一種先進的測試手段。HTP-C4型頁岩膨脹儀採用非接觸式高精度感測器，電腦監控記錄，性能穩定，測試范圍大，無漂移，通電即可使用，兩個樣品可同時測量（表3.8；圖3.23）。

表3.8 儀器的主要技術參數

圖3.23 HTP-4型高溫高壓單通道膨脹儀

（2）JHTP非接觸式高溫高壓智能膨脹儀

高溫高壓膨脹儀雖然能模擬井下溫度和壓力條件，但其使用的是接觸式線性位移感測器，這種接觸式感測器受膨脹腔結構的影響，在高壓密封和位移之間產生矛盾，使黏土的線性膨脹量不能得到真實的反映，因為增大了試驗誤差。

圖3.24是一種非接觸式高溫高壓智能膨脹儀結構圖。它由加熱體、實驗腔體、腔蓋、腔體、腔身、圓鐵餅、非接觸式位移感測器、試驗液體加入口、加壓孔、前置器、數據採集器及輸出設備組成。它是利用非接觸式位移感測器與圓鐵餅之間的距離隨黏土餅膨脹時提高變化而變短，而改變感測器的輸出電壓，使數據採集器得到實驗參數，達到在室內評價黏土礦物的膨脹性能。克服了現有膨脹儀不能真實和准確地描述井下條件黏土的膨脹情況、實驗誤差大、加入抑制劑後對黏土的防膨脹效果不能預計的問題。結構簡單，操作方便，實驗數據准確。

圖3.24 JHTP非接觸式智能膨脹儀結構

3.3.4.3 高溫高壓黏附儀

該儀器可測定鑽井液在常溫中壓（0.7MPa）及在常溫高壓（3.5MPa）條件下濾失後形成濾餅的黏附性能，同時還可測試鑽井液樣品在高溫（～170℃）高壓（3.5MPa）條件下濾失後形成濾餅的黏附性能。黏附盤加壓方式為氣動（圖3.25）。

3.3.4.4 高溫高壓腐蝕測定儀

OFI高溫高壓腐蝕測試儀是用於測試金屬試樣在高溫高壓動態條件下對各種腐蝕液體的反應速率。該系統主要由壓力釜、控制儀表及閥門、樣品支架和試樣玻璃器皿組成。

壓力釜採用特製的合金鋼材料，最大工作壓力34.5MPa，最高溫度可達204.4℃。壓力釜及內部樣品由熱電偶加溫。加熱速率范圍為2.5℉/min到3℉/min。機箱內包括一個馬達用以搖動測量支架，一台高壓泵用於提供系統壓力。系統設有安全裝置，包括安全警報等。

圖3.25 GNF-1型黏附儀

❺ 玻璃夾膠高壓釜怎麼操作

在安裝前玻璃夾膠高壓釜前應先落實如下工作是否已經完成：
1、屋頂、樓板是否已施工完成，屋面、地面是否有滲漏現象；
2、配電房、設備房的室內裝飾工程是否已全面完成；
3、各類預埋件是否已安裝完成，是否符合設備安裝條件；
4、房間門窗是否安裝完成；
5、設備安裝開始後不能再進行施工的其它工序是否全部完成。
安裝玻璃高壓釜的操作規程：
1、連接
首先將高壓釜和高壓釜控制儀通過線路連接起來，將加熱器連接到高壓釜控制儀上。在擰緊主螺栓時，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。擰緊螺栓時，必須按對角，螺絲不要一次扭到位，應逐步對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
2、檢查攪拌器及加熱系統
(1)開控制儀電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關等調到零。
(2)打開電源。緩慢調節，觀察儀表上所顯示釜內溫度是否正常上升，攪拌器是否正
常轉動。(注意攪拌器啟動後稍等片刻才開始慢慢轉動直至達到設定轉數。)
3、檢查氣密性
先將連接氫氣的管子與進氣口相連，確保連接緊密。 通氫氣時，先打開氫氣鋼瓶的旋鈕此時減壓閥的旋鈕處於關閉狀態即旋松狀態，待 高壓表顯示到一定數值，打開減壓閥旋鈕即順時針旋轉，待低壓表達到所需的壓力， 觀察高壓釜上壓力表，對全系統進行氣密試驗，用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點， 並進行帶壓旋緊，但壓力不得大於0.1MPa，一切處理完畢以後，再將壓力升到反應所 需壓力，通過壓力表靜觀1小時，壓力下降≤0.05MPa為合格。 （注意:連接氫氣管和進氣閥時，進氣閥中的小螺帽的小頭對准進氣口，氫氣管稍微超 出小螺帽然後擰緊外面螺帽。）
4、加料
加反應物料，通氫氣，打開出氣口待釜內空氣排凈後關閉進氣口和出氣口。
5、加壓置換
（1）關閉減壓閥，打開氫氣瓶總閥。
（2）調節減壓閥為反應所需大氣壓。
（3）打開進氣口，控制進氫閥緩慢升壓到0.5MPa，保持約15分鍾，看看釜壓有沒有
變化，考察釜的氣密性；高壓釜打開排氣閥，排氣至壓力下降到0.1MPa左右， 關排氣閥，再升壓到0.5MPa，同法排氣，如此共進行3次。
6．升溫升壓
升溫升壓，必須緩慢進行。打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱後反應溫度升 高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。 （在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打 開進氣閥調節釜內壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量）。
7．停止反應
待反應結束後，關閉氫氣瓶總閥，停止加熱降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降 至常壓，此時必須降溫到50℃以下然後將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應 特別注意保護密封面。每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所 有密封面，應經常清洗，並保持乾燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。 攪拌器要卸開清洗。有些廢催化劑能氧化著火，要妥善處理。
安裝玻璃高壓釜的注意事項：
1、高壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。
2、釜內有壓力時，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
3、正反螺母連接處，只准旋動螺母，不得使兩密封面相對轉動。
4、操作時隨時觀察壓力表的示數，嚴禁在超溫超壓情況下用釜。
5、實驗過程如有漏氣現象，立刻停止加熱，停止實驗， 嚴禁高溫扭動螺母。
6、實驗過程不要離開。
7、任何人使用釜前，一定要先詳細閱讀說明書和操作規程。
8、氫化反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。
9、使用前需經得負責人同意。
玻璃高壓釜運轉過程中事故處理：
1、突然停電：立即關閉儀表及電加熱電源，逐步減小尾氫流量，保持壓力等待；
2、突然停水：除高壓釜機封需用冷卻水外，中小型裝置都沒有水冷卻系統，故中小
型裝置仍可正常運行，高壓釜則視情況可以停運；
3、發現有泄漏：應先降壓，然後適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接 頭。可以帶壓旋緊，但壓力不得大於0.1MPa，若需要更換配件而且需要拆卸，此 時必須降溫到50℃以下，降到常壓，但要保持正壓，保持有小的氫氣流從拆卸口 外流，但時間≯1小時；
4、出現運轉條件難以控制，如反應溫度急劇升高，則需立即停止進料，停止加熱；
YT-2失靈造成反應器壓力超高，則需立即關閉高壓氫鋼瓶及進氫閥，打開尾氫閥降壓，同時開排料閥降壓到規定壓力；
5、裝置本身著火或附近著火，可用石棉布、玻璃布包裹滅火，乾粉滅火器滅火，並
立即將高壓氫鋼瓶移走，裝置降壓。

❻ 模溫機如何用

4.聯接說明
4.1模溫機聯接
模溫機就位前首先選定確切位置,遠離易燃易爆物品，確保安全生產。模溫機必須裝在水平基礎上，需預留有足夠的操作空間、檢修空間；距受熱設備不宜太近，模溫機上部有(A-B)進出油口法蘭，在(A-B)進出油口上安裝對應型號的截止閥，受熱設備與模溫機之間的管道，須參照電氣箱左側管道線路圖連接裝配；法蘭的密封口必須採用金屬纏繞墊片密封；管線接好後補油試運行，確保各連接焊點無泄漏,進行連接管道保溫。

4.2燃燒機安裝
將燃燒器上部螺釘（1）打開，使圖中（A）與（B）部分分開。在燃燒器頭部（B）安上石棉墊片（3）然後與模溫機（2）緊固連接。

4.3燃氣供應管路安裝

1—燃氣供應管道 2—手動閥 3—過濾器 4—調壓閥
5—電磁閥 6—燃氣壓力測點 7—電磁閥 8—風壓測點
符合EN 676標準的氣體閥門組：

品牌

氣閥型號

連接尺寸

燃氣條件

備注

閥門組

燃燒器

Honeywell

VE4020A1005

Rp3/4

Rp3/4

天然氣≤180kW
液化石油氣

DUNGS

MVDLE207

Rp3/4

Rp3/4

天然氣和液化石油氣

5.試運行
模溫機與受熱設備連接完善後，試機前注意以下事項:
進氣要求:輸入本設備燃氣壓力參數5-8kpa；
新機器調試好之後長期不使用或者修理、清洗壓機、模溫機之後再次使用，應提前24小時預熱
1、初檢程序:
油、電、氣、管路檢查完畢；打開控制櫃面板電源鎖、輸入密碼（888888）、進入操作界面，調整設定溫度，使其低於出油口溫度，暫不啟動燃燒機。
2、試運行：
按一健啟動使油泵運行並立即檢查油泵轉向是否正確(確保油泵轉向正確),同時檢查風機轉向是否正確(確保風機轉向正確)。設備進入試運行程序，油泵和風機處於常態化工作。
3、加油程序:
請將導熱油加入膨脹槽油箱，啟動油泵, 使導熱油通過油泵循環,將導熱油輸入載油體及受熱體的各個部位。膨脹槽油箱載油位置為油箱有效面積的55℅，試運行間熱膨脹系數預留為75℅。
4、運行觀察：
(1) 查看全程燃氣管道介面處及相關部位是否存在泄漏氣體，每日開機前必需檢查一次，(因燃氣泄漏造成損失與本公司無關)。
(2) 查看全程管道焊接處及相關部位是否存在泄漏，油壓是否正常（油表正常壓力為0.25-0.45mpa），界面壓力設定值為0.1mpa,油壓正常後調整設定溫度為70℃。
5、低溫試運行：
界面壓力設定值為0.1mpa,啟動燃燒機進行加溫, 界面壓力低於設定值燃燒系統將自動關閉,油泵及風機處於正常運行，待其壓力恢復正常時，燃燒系統將自動重啟，使設備在其設定溫度下運行正常後30分鍾，方可將設定溫度調整至98℃，進入初步脫水排氣程序。
6、脫水排氣：
進入初步脫水程序運行，注意觀察壓力，待其運行正常後，再次提高設定溫度至105℃，進入脫水程序。脫水運行時間觀察雙項壓力（觸摸屏當前壓力和回油壓力）是否正常後，方可繼續提高溫度至130℃。130℃至180℃逐漸加溫（檢查雙項壓力是否正常每隔一個小時升10℃）180℃後進入排氣程序，觀察雙項壓力是否正常，最終緩慢升溫升至250℃。
7、常態運行:
模溫機進入常態運行前約需24小時試運行時間，模溫機進入常態運行前，需反復檢查管道焊接處，法蘭聯接處及供氣管路是否有泄漏現象。風機及油泵音頻正常、雙項壓力穩定後即可調整至正常使用溫度。
6.維護及保養
1、油泵的維護
油泵的維護主要對泵在運行中的泄漏、軸承磨合及加熱情況的檢查。泄漏：在泵前端的泵蓋和軸承座中，分別設填料箱密封和機械密封裝置，密封性能較為可靠（少量泄漏屬正常現象）。在運行的初期有少量的泄漏是正常的，經過一段時間的密封跑合，泄漏會自動消失。軸承檢查：軸承座中兩個球軸承，在運行3000小時後必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接球面是否損壞，如果損壞必須更換新軸承，靠葉輪側的球軸承，有防塵蓋的一側靠葉輪安裝，並充填復合鈣基（ZG-4）潤滑油，約二分之一球軸承蓋的油口注入補充潤滑油。泵不允許用輸入管路上的閥門來調節流量，避免產生氣濁，泵不宜在低於設計流量30%下繼續運行，如果必須在該條件下運行，則應在出口裝置旁通管，且流量達到上述最小值以上，經常檢查地腳螺栓的松動情況，油泵的震動情況，注意有無運行雜音，如果發現異常情況時應及時處理。泵的拆卸應充分了解泵的內部結構後按順序進行，具體操作方法參照熱軸泵說明書。泵的裝配是在更換完損壞零部件的情況下和清洗後按拆卸相反的順序進行工作的，檢查中零部件如有失效損壞等現象發生，一定要分析原因，更換新的備件時，務必小心謹慎，不要硬打硬敲。以免損壞零件，對軸承要加潤滑油和潤滑脂，注意轉動不能過緊。檢修：依據設備使用的情況，確定檢修周期，一般在連續運轉的情況下，2-3個月小檢，12-18個月大檢。
2、燃燒機的維護

燃燒機的維護主要是機前供氣管路暢通，氣管、氣化爐及氣閥是否供氣順暢、是否泄漏。
負責日常操作的操作人員必須學習燃燒器使用的有關知識。操作人員達到「三懂四會」標准，即懂運行原理、懂操作規程、懂安全規范；會模溫機操作、會故障檢查、會簡單維修、會例行保養。當覺察燃燒器在工作過程中有異常之處時，應及時停機並通知維修人員。如果需要拆開燃燒器來進行檢查或維修工作時，須先切斷電源和燃氣。
1、燃燒器出現異常現象時，閥組會自動關閉氣源，安全可靠。
2、模溫機排氣出口禁止安裝在車間內，使用≥600cm²的管道將模溫機排氣口接出車間。
3、模溫機及燃燒器的保護系統包括：供熱系統壓力保護、油溫保護、風壓保護及火焰監測保護等。當燃燒器實際工作時，各種保護信號都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各個保護信號中，只有所有保護信號都正常時，燃燒器才能啟動。
4、燃氣管路的密封性在安裝過程中已經檢查過。一般情況下，不應拆卸。需拆卸時，在重新連接管路後，應檢查其氣密封性。
5、燃燃機供氣壓力不能超過7KPa。當發現供氣壓力異常時，應及時關機關氣，並檢查原因。
6、當燃氣管路上的過濾器臟了時，應關閉過濾器前的閥門，清洗（或更換）燃氣管路上的過濾器。
7、離子探針前面的受熱部分應保持清潔，定期取出擦拭並注意查看探針表面清潔無損，受熱部分應該是向著前方。
8、燃燒器附近的溫度不可太高，否則會對燃燒機部分組件構成損壞，尤其是控制盒。
9、燃燒器附近應保持清潔，不可堆放雜物，以免造成不必要的損失。
10、過高、過低或不穩定的電壓會影響燃燒器的正常運行，嚴重時會損壞燃燒器的部分組件。
11、應避免燃燒器被水濺濕並保持室內乾燥、通風。
12、燃燒器在燃燒時需要一定體積的助燃空氣，所以應保持車間內空氣的流通。
13、如果燃燒器點火失敗需重新啟動時，必須等大約10分鍾左右的時間，待燃燒室內可燃氣體散盡後才能重新啟動燃燒器。連續3次失敗後，不得再啟動燃燒器，應及時通知專業人員來維修。
3、風機的維護
風機的維護主要是看風機是否出現異常震動或聲音。
7故障排查
1、故障分析：

故障現象

原 因

排除方法

一、溫度達不到設定值

1、 是否是新調試機器放置長期未使用或壓機維修，放油後重新加油
2、 加熱時間短
3、 燃燒機是否工作
4、 燃氣氣壓是否低於5kpa

1、 將設定壓力調為0.1Mpa，設定溫度為90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至溫度達到要求。（達到設定溫度時壓力也正常即可調至下一溫度）
2、 延長加熱時間或提高設定溫度
3、 檢查模溫機是否啟動，設定溫度是否為需要值，當前壓力是否大於設定壓力，如當前壓力小於設定壓力，檢查油位計是否有油
4、 查看儲氣罐是否有氣，氣化爐是否到溫

二、三相電流不平衡

1、 線路斷路
2、 燃燒系統有部分損壞
3、 繼電器損壞
4、 變頻器損壞

1、 重新接線
2、 更換部件
3、 更換繼電器
4、 更換變頻器

三、油泵不運行

1、斷路器損壞
2、中繼損壞
3、線路出現問題

1、檢查斷路是否打開；檢查上下兩側電壓，如果不正常，更換斷路器
2、更換繼電器
3、檢查電線是否有脫落，燒毀，重新接線

四、油壓力低或無壓力

1、 接線脫落
2、 油泵燒壞
3、 管道中有空氣或水分
4、 油泵過濾器堵塞
5、 壓力感測器損壞

1、 檢查端子排上線號為24V、0V、1的3根線是否松動
2、 修理或更換油泵
3、 將設定壓力調為0.1Mpa，設定溫度為90℃、110℃、130℃、150℃、180℃依次增加，直至溫度達到要求。（達到設定溫度時壓力也正常即可調至下一溫度
4、 清理油泵過濾器
5、 聯系廠家更換壓力感測器

五、油泵輸送流量不足，壓力偏低

1、油泵輸出管路阻力大

1. 輸出管路布置是否合理，管徑不能偏小，管路轉彎角偏多
2. 檢查閥門是否靈活
3. 適當打開出口閥門，直到工況點

2、油內水份、氣體較多

2-1把油控制在100℃-120℃左右溫度，緩緩排盡水份及氣泡後，可逐步升溫到工況點
2-2管路布置是否合理
2-3安裝排氣閥

3、管道與葉輪流道堵塞

3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物
3-2檢查閥門、閘口及閘閥是否正常

4、進口濾網堵塞

4-1 定期清洗濾網
4-2 濾網目數不能過密

5、泵體進口密封口環與葉輪密封口嚴重磨損

5-1 更換磨損部件
5-2 泵的吸入口徑小於100mm時口環間隙大於1.5mm時應更換,吸入口徑大於或等於125mm時口環間隙大於2mm時，應修理及更換

6、轉速與轉向不正確

6-1 檢查轉速值（用測速器測量）
6-2 檢查線路連接情況
6-3 是否反向運轉

7、輸送油液的密度粘度偏離基本值

7-1 當介質偏離定購參數而產生故障時應向本廠查詢

8、裝置NPSHS過底（汽能餘量太底）

8-1 檢查高位槽液位必要時進行調節
8-2 油泵進口閥門完全打開，並檢查過濾器
8-3 當高位槽至油泵進口管路阻力過大時，重新布管

七、油泵振動及噪音

1、底板底腳安裝不平衡
2、各部件壓緊螺絲松動
3、管道與油泵進出口連接，嚴重偏差，承受阻力大
4、泵與電機的同軸偏差及連軸器之間端面無間隙
5、泵軸與軸承損壞
6、泵內有雜物
7、流速不穩定
8、緩沖圈損壞

1-1校正底板平穩性
2-1 調整各部件螺栓均勻壓緊
3-1 調整管道與泵出口的連接垂直度
3-2 架設支撐架（泵不能承受管道壓力）
4-1 調整泵與電機的同軸度
4-2 調整連軸器之間端面間隙規定值3mm左右
5-1 更換泵軸或軸承
6-1清除泵內雜物
7-1 排除管道內的氣泡和空氣
7-2 管道不暢通，彎道較多
8-1 更換緩沖圈

八、泵的泄漏

1、各部壓緊螺栓松動
2、密封墊損壞
3、部件氣砂孔
4、泵軸與油密封磨損
5、泵與電機同軸度偏差
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大

1-1 均勻壓緊各部螺栓
2-1 更換密封墊
3-1 在可能的情況下進行焊補及更換部件
4-1 更換泵軸與油封
5-1 調整同軸度
6-1 調整管道與泵的直線度，平衡度
6-2 均勻擰緊各部螺栓

九、軸承發熱溫度升高

1、泵與電機同軸度偏差
2、軸承內腔長期失油運轉
3、軸承內外殼跑圈
4、軸內外空隙太大
5、軸承損壞

1-1 調整同軸度、平衡度
2-1 定時注油（油脂）不能過多或過少
3-1 更換軸承及相關磨損部件
4-1 清洗、調整密封平衡孔直徑及校驗靜平衡值
5-1 更換軸承

十、油泵運行不穩定，運轉卡死,負荷超 重

1、油內水份較多
2、泵內與葉輪密封口環配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩定
3、軸承損壞
4、葉輪運轉不平衡
5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差，螺栓松動
7、電動機故障
8、泵運轉方向不正確
9、輸送導熱油液的密度、粘度偏離基本值

1-1 把油內水、氣通過高位槽緩緩排盡（油溫控制在100℃-120℃左右）排盡水、氣後，逐步升溫到工況點
2-1 調整密封口環間隙0.2-0.3之間
2-2 加以復修或更換磨損部件
3-1 更換軸承
4-1 葉輪密封口環嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件
4-2 重新測試靜平衡值
5-1 重新調整泵與管道的偏離垂直度、平衡度，並架設支撐架
5-2 重新調整泵與電機同軸度
6-1 檢查電氣櫃箱線路是否差錯
6-2 更換電氣質量差部件
7-1 更換或維修電動機
8-1 調整電機轉向
9-1 更換輸送油液或泵型
9-2 與製造泵廠聯系咨詢

十一、高位油箱溢油

1、油內水分及空氣較多

1-1 把油加熱並保持在100℃-120℃溫度，緩慢的排盡水分及空氣後，方可逐步升溫到工況點

2、油氣外溢
3、壓力不穩定

2-1 加熱速度過快溫度過高，一般需排盡油內的水分1-4天左右，要求與1-1相同
3-1 排盡油內的水分、空氣
3-2 進口濾網堵塞
3-3 泵內磨損件多，更換磨損零件

十二、流量揚程不足

1、管道與葉輪流道不暢通
2、進口濾網堵塞及濾網目數太密
3、運轉方向不正確
4、裝置NPSHS過低（泵吸入側真空度高）
5、管路輸送距過長，彎頭過多

1-1 清洗管道與葉輪流通
2-1 清洗進口濾網
2-2 更換濾網目數
3-1 調整電機轉向
4-1 檢查高位槽液位，必要時進行調節
4-2 泵的進口閥門完全打開
4-3 當高位槽至泵進口管路阻力過大時，重新布管
5-1 裝置接力泵（可與生產泵廠咨詢）
5-2 更改管道設施

十三、電機發熱產生跳閘

1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路
2、熱繼電器損壞
3、電機損壞
4、泵內有雜物、轉動不靈活，加重電機負荷

1-1 檢查電氣箱內的線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
2-1更換熱繼電器
3-1 更換電機
4-1 清除泵內雜物、調整同軸度偏差

十四、壓力太大

壓力表位置不準確

1、應在閥門後
2、更換葉輪、或外縮小點
3、進出口閥適當關小點
4、出口管道適當換大點，出口壓力會減小

十五、模溫機加油後溫度加不上

導熱油時間過長

1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內
3、要清洗機體與管道冗餘的結焦是主要原因之一

十六、排氣管出現煙氣

1、 燃燒值不達標
2、 風量不足
3、 氣量超標
4、 超功率運行
5、 風量、氣量失衡

1、 使燃燒值達標
2、 調整風量
3、 調整氣量
4、 按額功率運行
5、 平衡風量、氣量

十七、機器報警

1. 氣化爐未打開，溫度沒有達到要求
2. 燃氣管道球閥未打開
3. 儲氣罐沒氣或氣量過低
4. 探火棒位置不對
5. 變頻器故障報警顯示英文
6. 關機順序不對
7. 報警後未復位

1．打開氣化爐，使溫度達到要求
2．打開燃氣管道球閥
3．更換新的儲氣罐
4．將探火棒逆時針旋轉90°
5．將探火棒旋出將其敲直後再插入旋緊
6．更換探火棒
7．關閉主電源，10秒後重新上電

安全細則
1. 燃氣模溫機須安裝於專用機房(獨立於其它廠房)，且需強制通風(通風量不得小於200立方/h)；機器周圍不得有可燃物；距離其它機器大於10米。
2. 煙道截面積應大於燃氣模溫機出風口，煙道接出工作車間，一個彎頭時不長於3米，直管無彎頭時不長於6米(不符合要求時,用戶應自行加裝強制引風機)，並且獨立接地系統。
3. 燃氣主閥門應遠離燃氣模溫機，本機閥門離機頭應大於2米小於4米，為防止泄漏，進氣管應用燃氣用鋼管硬接。
4. 燃氣模溫機使用G20標准氣源，壓力4-8kpa流量大於12.5-55立方/小時。
5. 回油閥門和出油閥門,側安裝在模溫機出油口及回油口上方。
6. 電源380/220穩定可靠，獨立漏電開關，4-6平方5芯電纜接入機器端子，PE線要符合相關國標。
7. 燃氣模溫機點火裝置系高壓電，用戶不可自行拆開機器，更不可觸摸。
8. 進出機器的導熱油是高溫，應防止對人員的灼傷，也不可碰及可燃物，用戶應採取有效的保溫措施。
9. 未加說明之處按相關國標執行。
10. 用戶不能更改機器用途、參數、原設計及安全說明。

❼ 反應釜常見故障是什麼怎麼維修

反應釜使用常見故障與處理方法
反應釜內有雜音：
可能原因攪拌器摩擦釜內附件 如蛇管、溫度計管或掛壁
攪拌器松脫
襯里鼓包與攪拌器撞擊
攪拌器彎曲或軸承損害
解決辦法：
反應釜停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定的間距。
停機檢查，緊固螺栓。
修鼓出來的部分或更換
檢修或更換反應釜攪拌支架軸承

反應釜的電流超過額定值：
反應釜的電動機電流超過額定值或設定值可能原因:
軸承損壞
反應釜內溫度低，物料粘稠
主軸轉速較快
攪拌器直徑過大
解決方法：
更換反應釜攪拌支架軸承
按反應釜操作規程調整溫度，物料黏度不能過大
控制主軸轉速在一定的范圍內
適當調整反應釜攪拌葉的直徑及角度

反應釜的工作儀表不正常：
反應釜的工作儀表產生超溫、超壓的現象：
儀表失靈，控制不嚴格 方法：檢查、修復控制裝置，嚴格執行操作規程，同時停止其它操作。
操作不當如原料配比不當；產生劇烈反應。 方法：根據操作方法，採取緊急泄壓，嚴格按照使用說明書操作。
因傳熱或攪拌器性能不佳，產生副反應。 方法：可根據實際經驗調整，正常情況下，如溫度表顯示 運行有在一定范圍內的溫度差。如偏差較大就要檢查探頭或傳送裝置。增加攪拌器功率，提供加熱的換熱效果。
反應釜進氣的閥門時效或進氣壓力過大。方法：關閉總進氣閥門，檢修。
實際生產中可能碰到各種各樣的問題，正確的方法應該是使用前應該自行閱讀反應釜的使用說明書或停詢反應釜生產廠家的技術指導。在確保各工作組件顯示正常的情況下工作。如發現問題及時咨詢，尤其是涉及到高溫、高壓的反應釜，更應該注意按反應釜操作規程使用並經常維護和保養，避免因小失大，發生損失或其它影響。
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