陶瓷型鑄造是什麼

⑴ 陶瓷型鑄造的主要特點

目前生產上應用最廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好製作簡便道優點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在於事先要准備兩個模型，一個用於灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用於製造底套（B模）其尺寸較（A 模）大．
1．鑄件的表面光潔度高；
2．鑄件的尺寸精度高；
3．可以鑄出大型精密鑄件
熔模鑄造雖能鑄出尺寸精確、光潔度高的鑄件，但由於本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，最大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件最大可達十幾噸。
4．投資少，投產快，生產准備周期短。
缺點是原材料價格昂貴，由於有灌漿工序，不適於澆注批量大，重量輕，形狀較復雜的鑄件，且生產工藝過程難於實現機械化和自動化。

⑵ 陶瓷型鑄造的操作方法

（一）、陶瓷型所用的造型材料
陶瓷型所用的造型材料包括耐火材料、粘結劑、催化劑、脫模劑、透氣劑等。
1．耐火材料，陶瓷型所用的耐火材料要求雜質少，熔點高和高溫熱膨脹系數小。可作陶瓷型的耐火材料有剛玉粉、鋁礬土、碳化硅及鋯砂粉等。
2．粘結劑，陶瓷型常用的粘結劑是硅酸乙酯水解液。
3．催化劑，陶瓷漿料所用的催化劑有氫氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉以及氧化鈣等。
4．脫膜劑，常用的脫模劑有上光臘，變壓器油，機油、有機硅油及凡士林等。
5．透氣劑，在陶瓷漿料中加入透氣劑以改善陶瓷型的透氣性。常用的透氣劑是雙氧水，其加入量為耐火粉料重量的0．2～0．3%。
（二）陶瓷漿料的配製及灌漿
1．耐火材料的選擇
在鑄造尺寸和光潔度要求高的合金鋼鍛模、壓鑄型、玻璃器皿模具時，應採用耐高溫的、熱穩定性好的剛玉粉、鑽砂粉或碳化硅作為陶瓷型漿料的耐火材料。對於鑄鐵件或鋁鑄件可採用價格較便宜的鋁礬土或石英粉作為耐火材料，並正確選擇耐火材料的粒度組成。
2．漿料的配製與灌漿
耐火材料與硅酸乙醇水解液的配比要適當，不同耐火材料所需水解液的比例也不同。開始結膠的時間與灌漿的時間對陶瓷型質量有很大的影響。催化劑含量和室溫對結膠時間也有影響。灌漿過遲過早都不好。開始結膠的時間可通過預配小樣測定。
灌漿時，漿料倒入速度不應過快，以防捲入空氣，最好邊灌漿邊振動，以排除漿料中的氣體。
（三）起模
灌漿後的陶瓷型經結膠，固化等階段。但在結膠開始後尚不能立即起模，一般在結膠後5~15min，待陶瓷層消有彈性時，起模效果最好。起模時先將澆注系統、通氣棒取出，然後垂直取出母模（不可敲動），起模後應立即進行點火噴燒，否則易產生裂紋。
（四）噴燒
起模後應立刻點火並吹壓縮空氣進行噴燒，而使陶瓷型的表面有一定的強度和硬度。
（五）焙燒
焙燒的目的是使陶瓷型內殘存的乙醇、水分和少量的有機物燒去，並使陶瓷層的強度增加。
全部由陶瓷漿料灌制的陶瓷型，焙燒溫度可高達800℃，焙燒時間2~3h，出爐溫度應在250℃以下，以防止產生裂紋。
帶有水玻璃套的陶瓷型，焙燒溫度（烘乾）在350~550℃。
（六）澆注與清理
陶瓷型澆注時一定要注意擋渣。澆注溫度與澆注速度可比同類型的砂型鑄件稍高。陶瓷型鑄件最好待冷卻至室溫時再打箱，這樣可防止鑄件裂紋與變形。

⑶ 鑄造的分類

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

(3)陶瓷型鑄造是什麼擴展閱讀：

鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產批量等幾乎沒有限制。

但隨著科學技術的發展，對鑄造提出了更高的要求，要求生產出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發明了許多新的鑄造方法，這些方法統稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續鑄造、半連續鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

參考資料來源：網路-鑄造

參考資料來源：網路-特種鑄造

⑷ 陶瓷澆注溫度與澆注速度

350~550℃，2~5h。瓷型鑄造是將金屬液澆注到陶瓷鑄型中獲得鑄件的方法，澆注溫度350~550℃，澆注速度2~5h。將液態金屬在重力作用下注人陶瓷型中形成鑄件的方法稱為陶瓷型鑄造，它是在砂型鑄造和熔模鑄造的基礎上發展起來的一種精密鑄造方法。

⑸ 陶瓷型鑄造的定義

陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。

⑹ 陶瓷模鑄造是什麼東西

陶瓷型鑄造模具與石膏型鑄造模具的原理和方法很類似，只是材料不同。使用陶瓷模具時將陶瓷基泥混合漿注入模器，當基泥形成彈性膠狀物時便可將模器移除。與石膏型鑄造模具一樣，陶瓷模具可以鑄造為光滑表面、細長部件和精細零部件。陶瓷模可生產極細小部件，也可以生產噸級的大型部件。

⑺ 陶瓷型鑄造的介紹

陶瓷型鑄造，是指用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。

⑻ 陶瓷型鑄造的分類

陶瓷型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②採用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

⑼ 鑄造的意思是什麼

鑄造是將金屬熔化後澆入鑄型中以形成預定的物件。包括製造鑄型、熔化金屬、澆鑄和清理等工序。用砂製作的鑄型應用較廣，故又名翻砂。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬熔化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。

被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。

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鑄造的分類

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

⑽ 陶瓷型精密鑄造中金屬模型的優點有哪些

陶瓷型精密鑄造的造型方法是在一般砂型造型的基礎上發展起來的一種新工藝。金屬模的優點就是模型較精準，不易變形，其光潔度要求（倒三角）6以上。而且在灌漿過程中不易損壞。