軸承旋轉內外圈如何處理

Ⅰ 壞的軸承只有外圈了，怎麼弄出來！急！

解決方法有三種：

1、在皮帶輪上鑽對邊兩個孔，或者在左側打孔，然後慢慢敲，敲一段距離就可以拆下來了。

2、用一根長度和軸承內啳孔差不多的圓鋼，把它和內啳焊上，用另一打棒退出。

3、做個漲緊的東西，卡住溝槽，漲緊力不要太大，然後敲出來。

軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。

按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。

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軸承會沿外圈或內圈橫截面斷裂的原因

1、軸承內圈或外圈配合過松，軸承在轉動過程中內圈或外圈有蠕動現象，蠕動變形會使軸承沿截面方向產生疲勞（伴隨噪音產生），疲勞一定時間會產生裂紋，最終導致斷裂。

2、軸承內圈配合過緊，導致軸承內圈沿圓周方向拉應力過大，當軸承在旋轉情況下，在有外部沖擊力作用（或多或少不可避免）下導致局部應力集中疊加。

使軸承產生裂紋（伴隨噪音產生），經進一步擴展最終導致斷裂。

3、動平衡不好。由於動平衡不好導致軸承偏重端橫截表面的一個局部區域循環應力最大，此處疲勞最快（伴隨噪音產生），疲勞一定時間會產生裂紋，最終導致斷裂。

4、軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。

Ⅱ 如何取出軸承內外圈

1、制拉出器法。視FAG進口軸承圈直徑大小按前述半軸法完成原先雛形，用廢棄的175、180或185氣缸套切去一半，然後在氣缸套墊上剛好露出半軸的圓孔鋼板，旋緊半軸螺母，即可連同軸承外圈和半軸一起拉出。

2、焊割法。用電焊從下往上焊割軸承外圈，熔化的鐵水向下及兩邊流淌，形成一個焊割縫，消除軸承外圈張緊力，再用鐵棍撬出即可。

3、加熱法。對軸承外圈的半軸套管周圍部位加熱，使之受熱膨脹，軸承外圈即可脫落,無需費力。

4、鐵棍斜向擊打法。從另一端將鐵棍斜向軸承外圈凹槽內，用錘擊打之，不時轉換軸承外圈凹槽部位，即可拆去軸承外圈。

5、鐵板橫豎法。將大約長50厘米、寬3厘米、厚1厘米左右的鐵板，置於軸承外圈內，一人撬緊軸承外圈，一人用鐵棍抵緊鐵板擊打，隨時轉換鐵板對應方向，即可拆除軸承外圈。

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軸承分類：

1、滑動軸承：不分內外圈也沒有滾動體，一般是由耐磨材料製成。常用於低速，輕載及加註潤滑油及維護困難的機械轉動部位。

2、關節軸承：滑動接觸表面為球面，主要適用於擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。

3、角接觸球軸承：一般習慣上稱為36、46型軸承為代表的六類軸承，角接觸一般為15度、25度、45度等。

4、外球面球軸承：外圈外徑表面為球面，可以起到調心的作用。

5、法蘭軸承：外輪上帶有凸緣法蘭。特點是能簡化主機結構，縮小主機尺寸，使軸承更容易定位。

Ⅲ 軸承跑外圈的情況怎麼解決

軸承跑外圈的情況分以下兩種情況解決：

1、用的是鋁軸承室

2、一般的鑄鐵，或者別的鐵質軸承室

對於第一種情況，由於鋁的膨脹系數比鐵的大一倍，所以，你在安裝的時候試驗的正確配合，在溫度升高以後就變鬆了，跑圈也就產生了。

有兩個解決辦法：

①在安裝的時候加緊配合，這個辦法不推薦使用。因為雖然可以解決問題，但是安裝的時候比較困難。

②使用一個橡膠圈，在軸承室內開個槽，槽深是橡膠圈厚度的0.8倍，寬1.4倍。這樣就好了。

第二種情況，鋁質軸承室，建議查查軸承室的配合，這個問題比第一種情況簡單多了，多數是配合鬆了！

Ⅳ 滾動軸承內外圈的固定如何組合使用

首先要拆掉保持架，接下來分兩種情況：
第一種是滾動體比較多時，把滾動體集中到一邊，只留一顆在另外一側，然後擠壓外圈，在外圈產生彈性變形的瞬間，把那顆滾動體拿出來，剩下滾動體的基本上可以用手直接拿出來了
第二種是滾動體比較少，那麼把內圈向一側壓，另一側留出來的空隙直接就能把滾動體拿出來
下面向你介紹一下軸承安裝，相信你能從中悟出些什麼：
角接觸軸承：保持器套在內圈上---放上鋼球----固定鋼球（具體怎麼固定不清楚）---壓入外套（大一點的一般熱裝
調心滾子軸承：保持器套在內圈上---敲上滾子（留幾粒空虛以便放入外套）----放入外套----把滾子按滿
滾針軸承：沒保持器的:外圈溝道抹些黃油（便於按滾針）----放上滾針---（有帶內套的再按上內套）
帶保持器的：保持器放入內套----按上滾針----（有帶內套的再按上內套）
沒內、外套的：把滾針按在保持器上
圓錐滾子軸承：滾子放在保持器上---把內套壓入----收縮保持器-----放上外套
關節軸承：外套斷開的：把內球cheng90度壓入外套)
外套銑安裝開口的：內球成90度放入外套
深溝球軸承：把鋼球嵌入內外套-----放上保持器-----鉚合

Ⅳ 鑽床變速箱內孔軸承外圈如何取下

一、拉出法
採用專門拉具，拆卸時，只要旋轉手柄，軸承就會被慢慢拉出來。拆卸軸承外圈時，拉具兩腳彎角應向外張開；拆卸軸承內圈時，拉具兩腳應向內，卡於軸承內圈端面上。
二、推壓法
用壓力機推壓軸承，工作平穩可靠，不損傷機器和軸承屏蔽機房。壓力機有手動推壓，機械式或液壓式壓力機推壓。
三、熱拆法
用於拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹後，即可用拉具將軸承拉出。

Ⅵ 要使軸承內圈轉動，應該怎樣壓緊軸承的內外圈，另外向心軸承有單個安裝的嗎

固定軸承外圈，內圈就是可以轉動的；單個向心軸承只能承受一個方向的軸向力，受到另一個方向的反作用力時，無法承受。

Ⅶ 軸承的內圈外表面是如何加工的是磨出來的么

軸承內外圈是磨出來的。軸承的加工過程：
1、套圈的加工過程: 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個加工過程為: 棒料或管料(有的棒 料需經鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配)。
2、鋼球的加工過程， 鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個加工 過程為: 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖後還需沖環帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3、滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配〉。
4、保持架的加工過程 保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同，可分為下述兩類:
(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)。
(2)實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其中車加工前可分為下述四種毛坯型式，整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端面、倒角----鑽孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

Ⅷ 軸承內外圈的定位用什麼方法啊

1 0了防止軸承在承受軸向負荷時產生軸向移動，軸承在軸上和外南寧孔內都應用軸向定位裝置。軸承在軸上和外殼孔內定位方式的選擇，取決於作用在軸上負荷的大小和方向，軸承的轉速，軸承的類型，軸承在軸上的位置等。軸向負荷越大，軸承轉速越高，軸向定位應越可靠。對於不同類型的軸承，軸向定位的方式也應不同。如對角接觸球軸承和圓錐滾子軸承可選用軸肩和外殼孔的檔肩單向支撐，而不必採用專門的定位裝置，套圈在軸向的移動可由軸承本身支撐。作為固定支承的徑向軸承，其內外圈在軸向都要固定在左支承。作為需要補償軸的熱伸長的游動支承中，如安裝不可分離型軸承時，只需要固定其中一個套圈，游動的套圈不固定。 在游動支承中安裝分離型軸承，如短圓柱滾子軸承、滾針軸承，則兩個套圈都需要固定。 常用的軸承套圈的軸承向定位方法現介紹如下： 1.軸承內圈的定位 在軸上安裝軸承內圈時，一般都由軸肩在一面固定軸承的位置，而另一面則用螺母、止動墊圈或彈簧檔圈等固定。軸肩和軸向固定零件與軸承內圈接觸部分的尺寸，可按軸承尺寸表格所列各類軸承的安裝尺寸確定。 （1）螺母定位 在軸承轉速較高、承受較大軸向負荷的情況下，螺母與軸承內圈接觸的端面要與軸的旋轉中心線垂直。否則即使擰緊螺母也會破壞軸承的安裝位置及軸承的正常工作狀態，降低軸承旋轉精度和使用壽命。特別是軸承內孔與軸的配合為松動配合時，更需要嚴格控制。為了防止螺母在旋轉過程中發生松動，需要採取適當的防止松動的技術措施。使用螺母和止動墊圈定位，將止動墊圈內鍵齒置入軸的鍵槽內，再將其外圈上各齒中的一個彎入螺母的切口中。 （2）彈簧檔圈定位 在軸承承受軸向負荷不大、轉速不高、軸既較短又在軸頸上加工成螺紋有困難的情況下，可採用斷面為矩形的彈性檔圈定位。此種方法裝卸很方便，所佔位置小，製造簡單。 （3）止推墊圈定位 在軸頸較短、軸頸上加工成螺紋有困難，軸承轉速較高、軸向負荷較大的情況下，可採用墊圈定位，即用墊圈在軸端面上用兩個以上螺釘進行定位，用止動墊圈或鐵絲擰死，防止松動。 （4）緊定套定位 軸承轉速不高，承受平穩徑向負荷和不大的軸向負荷的調心滾子軸承，可在光軸上藉助錐形緊定套安裝。緊定套用螺母和止動墊圈進行定位。利用螺母鎖緊緊定套的摩擦力將軸承定位。 （5）內孔有錐度的軸承定位 內孔有錐度的軸承在錐度軸上安裝，需要使軸向負荷檢頂緊軸與軸承，因此安裝時應注意內孔錐度的方向性。如軸承位於軸端並且在軸端允許加工成螺紋，可以直接用螺母定位。如果軸承不是安裝在軸端，並且軸上不允許加工成螺紋。在這種情況下，可用兩半合並的螺紋環卡到軸的凹槽內，再用螺母定位軸承。 （6）特殊定位 在某些特殊情況下，軸的台肩和圓角尺寸不能按本目錄所列的安裝尺寸確定時，可以採用過渡墊片作為軸向支承。 2.軸承外圈的定位 軸承外圈在外殼孔內安裝時，外殼體孔的內側上一般都有占肩固定軸承的位置，另一側用端蓋、螺紋環和孔用彈性檔圈等定位。 （1）端蓋定位 端蓋定位用於所有類型的向心軸承和角接觸軸承，在軸承轉速較高、軸向負荷較大的情況下使用。端蓋用螺釘定位壓緊軸承外圈，端蓋也可以做成迷宮式的密封裝置。 （2）螺紋環定位 軸承轉速較高，軸向負荷較大，不適於使用端蓋定位的情況下，可用螺紋環定位向心軸承和推力軸承，此時可用於調整軸承的軸向間隙。 （3）彈性檔圈定位 這種定位方法所佔的軸向位置小，安裝拆卸方便，製造簡單，適用於承受較小的軸向負荷處。在軸承與彈簧之間加一個調整環，便於調整軸向位置。 （4）軸承外圈上帶有止動槽的深溝球軸承，可用止動環定位。 當外殼孔內由於條件的限制不能加工止動檔肩，或部件必須縮減輪廓尺寸時，選用這種類型的

Ⅸ 液壓電機軸承內外圈固定旋轉，需要怎麼配合

若要液壓電機軸承內圈固定、外圈旋轉的話（這同一般的軸承運行狀況剛剛好相反），有下面幾點建議：

1、公差配合

一般電動機軸承都是內圈旋轉，配合相對於外圈來說要緊一些，外圈松一些。原因是外圈主要起支撐作用，沒有很大的轉動作用力。微觀上，外圈也會相對蠕動，但是不多。

上述情況剛剛好相反，也就是說兩個軸承圈的受力剛剛好相反。所以公差配合也要相反，這樣主動旋轉的圈配合會相對緊些。

2、游隙選擇

基本上游隙的選擇與溫度和公差配合相關。如果僅僅只把外圈公差的松緊作了對調的話，那麼變化前後的影響不是特別大。但是肯定也是會有一些的，在精密場合是不能忽略不計的。

一般情況可認為和一般的軸承，由於公差配合引起的變化是一樣的。

至於溫度，完全和哪一個圈旋轉是沒有任何關系的，主要是看外界的熱源，所以也沒有太多變化。

總之，游隙上面基本上可以按照過去的選擇。

3、潤滑注意事項

如果是密封軸承，請不要使用防塵蓋的，那樣的話是一定會漏油的，一定要選橡膠密封的。

如果是一般的開式軸承，請注意，再次潤滑時間間隔要調整為過去的一半。

Ⅹ 軸承內外圈的定位用什麼方法啊

1 0了防止軸承在承受軸向負荷時產生軸向移動，軸承在軸上和外南寧孔內都應用軸向定位裝置。軸承在軸上和外殼孔內定位方式的選擇，取決於作用在軸上負荷的大小和方向，軸承的轉速，軸承的類型，軸承在軸上的位置等。軸向負荷越大，軸承轉速越高，軸向定位應越可靠。對於不同類型的軸承，軸向定位的方式也應不同。如對角接觸球軸承和圓錐滾子軸承可選用軸肩和外殼孔的檔肩單向支撐，而不必採用專門的定位裝置，套圈在軸向的移動可由軸承本身支撐。作為固定支承的徑向軸承，其內外圈在軸向都要固定在左支承。作為需要補償軸的熱伸長的游動支承中，如安裝不可分離型軸承時，只需要固定其中一個套圈，游動的套圈不固定。 在游動支承中安裝分離型軸承，如短圓柱滾子軸承、滾針軸承，則兩個套圈都需要固定。 常用的軸承套圈的軸承向定位方法現介紹如下： 1.軸承內圈的定位 在軸上安裝軸承內圈時，一般都由軸肩在一面固定軸承的位置，而另一面則用螺母、止動墊圈或彈簧檔圈等固定。軸肩和軸向固定零件與軸承內圈接觸部分的尺寸，可按軸承尺寸表格所列各類軸承的安裝尺寸確定。 （1）螺母定位 在軸承轉速較高、承受較大軸向負荷的情況下，螺母與軸承內圈接觸的端面要與軸的旋轉中心線垂直。否則即使擰緊螺母也會破壞軸承的安裝位置及軸承的正常工作狀態，降低軸承旋轉精度和使用壽命。特別是軸承內孔與軸的配合為松動配合時，更需要嚴格控制。為了防止螺母在旋轉過程中發生松動，需要採取適當的防止松動的技術措施。使用螺母和止動墊圈定位，將止動墊圈內鍵齒置入軸的鍵槽內，再將其外圈上各齒中的一個彎入螺母的切口中。 （2）彈簧檔圈定位 在軸承承受軸向負荷不大、轉速不高、軸既較短又在軸頸上加工成螺紋有困難的情況下，可採用斷面為矩形的彈性檔圈定位。此種方法裝卸很方便，所佔位置小，製造簡單。 （3）止推墊圈定位 在軸頸較短、軸頸上加工成螺紋有困難，軸承轉速較高、軸向負荷較大的情況下，可採用墊圈定位，即用墊圈在軸端面上用兩個以上螺釘進行定位，用止動墊圈或鐵絲擰死，防止松動。 （4）緊定套定位 軸承轉速不高，承受平穩徑向負荷和不大的軸向負荷的調心滾子軸承，可在光軸上藉助錐形緊定套安裝。緊定套用螺母和止動墊圈進行定位。利用螺母鎖緊緊定套的摩擦力將軸承定位。 （5）內孔有錐度的軸承定位 內孔有錐度的軸承在錐度軸上安裝，需要使軸向負荷檢頂緊軸與軸承，因此安裝時應注意內孔錐度的方向性。如軸承位於軸端並且在軸端允許加工成螺紋，可以直接用螺母定位。如果軸承不是安裝在軸端，並且軸上不允許加工成螺紋。在這種情況下，可用兩半合並的螺紋環卡到軸的凹槽內，再用螺母定位軸承。 （6）特殊定位 在某些特殊情況下，軸的台肩和圓角尺寸不能按本目錄所列的安裝尺寸確定時，可以採用過渡墊片作為軸向支承。 2.軸承外圈的定位 軸承外圈在外殼孔內安裝時，外殼體孔的內側上一般都有占肩固定軸承的位置，另一側用端蓋、螺紋環和孔用彈性檔圈等定位。 （1）端蓋定位 端蓋定位用於所有類型的向心軸承和角接觸軸承，在軸承轉速較高、軸向負荷較大的情況下使用。端蓋用螺釘定位壓緊軸承外圈，端蓋也可以做成迷宮式的密封裝置。 （2）螺紋環定位 軸承轉速較高，軸向負荷較大，不適於使用端蓋定位的情況下，可用螺紋環定位向心軸承和推力軸承，此時可用於調整軸承的軸向間隙。 （3）彈性檔圈定位 這種定位方法所佔的軸向位置小，安裝拆卸方便，製造簡單，適用於承受較小的軸向負荷處。在軸承與彈簧之間加一個調整環，便於調整軸向位置。 （4）軸承外圈上帶有止動槽的深溝球軸承，可用止動環定位。 當外殼孔內由於條件的限制不能加工止動檔肩，或部件必須縮減輪廓尺寸時，選用這種類型的